一种用于ABS线束剥皮的装置的制作方法

本实用新型涉及线束剥皮技术领域，尤其涉及一种用于abs线束剥皮的装置。

背景技术：

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，因此线束时话务理论中一侧重要的基本概念，abs传感器是应用在机动车的abs，abs系统大多是由电感传感器来监控车速，abs传感器通过与随车轮同步转动的齿圈作用，输出一组准正弦交流电信号，其频率和振幅与轮速有关，该输出信号传往abs电控单元，实现对轮速的实时监控，他其实就是一个电磁线圈，在安装时，需要对abs传感器进行剥皮，现有技术中常用komax和schleuniger对abs传感器线束的护套线进行剥离，但是到达一定长度后，就无法继续进行剥离，所以目前大多数都是通过人工将abs传感器线束的护套进行剥离，在剥离绝缘体层的时候，很容易导致剥离力度过轻无法将其剥离，或者剥离的力度过重从而导致不需要剥离的同样被去除，从而增加了次品的数量，同时由于工具的安全性较低，操作不当极有可能造成人员的割伤，因此需要方便使用的一种用于abs线束剥皮的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中安全性较低，操作不当极有可能造成人员的割伤的问题，而提出的一种用于abs线束剥皮的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于abs线束剥皮的装置，包括支腿，所述支腿的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面固定连接有电箱，所述电箱的上表面设置有控制开关，所述控制开关的一侧面设置有控制面板，所述电箱的一侧面固定连接有出线口，所述出线口的一侧面固定连接有连接板，所述连接板的外表面转动连接有滚轮，所述滚轮的一侧面固定连接有上夹块，所述上夹块的底部固定连接有下夹块。

优选的，所述连接板的一侧面固定连接有下割刀，所述下割刀的顶部设置有上割刀，所述上割刀的上表面固定安装有电机，所述电机的一侧面固定连接有电箱。

优选的，所述下割刀的一侧面固定连接有导管，所述导管的一侧面固定连接有连接板，所述连接板的外表面转动连接有滚轮，所述滚轮一侧面的中部转动连接有小型滚轮。

优选的，所述连接板的一侧面设置有导管，所述导管的一侧面固定连接有夹板，所述夹板的外表面转动连接有滚轮，所述夹板的一侧面固定连接有固定板，所述固定板的上表面转动连接有进线口。

优选的，所述连接板的一侧面固定连接有电箱，所述下割刀的另一侧面固定连接有电箱，所述固定板通过夹板固定连接有电箱。

优选的，所述滚轮的数量为若干个，若干个所述滚轮两两之间的距离均相等。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于abs线束剥皮的装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过在工作台的一侧面设置有紧急开关，防止操作人员在操作时，设备出现错误，导致剥皮过后的导线出现残次品，从而减少了次品的数量，并增加了工具的安全性，通过电箱一侧面设置有连接板，连接板的一侧面设置有夹板，连接板远离夹板的一侧面固定连接有固定板，使导线在剥皮的过程中，产生偏移，防止掉落。

2、本实用新型，通过下割刀与上割刀的一侧面设置有导管，从而使导线从导管穿过，保证了导线在前进的过程中，不发生偏移保持直线前进的姿态，进一步有效的降低了装置出现残次品的概率，通过上割刀的顶部设置有电机，增加了割刀的工作效率，加快了装置的生产，加大生产量，通过连接板外表面转动连接有滚轮，同时夹板的外表面设置有滚轮，使导线能够通过滚轮向前推进，通过进线口与出线口，有效的减轻了操作人员的劳动力，并有效的加快了生产进度。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的进口滚轮的结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、支腿；2、工作台；3、紧急开关；4、电箱；5、连接板；6、出线口；7、控制面板；8、上夹块；9、下夹块；10、电机；11、下割刀；12、导管；13、上割刀；14、固定板；15、进线口；16、滚轮；17、夹板；18、控制开关；19、小型滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种用于abs线束剥皮的装置，包括支腿1，支腿1的上表面固定连接有工作台2，用来防止导线剥皮后散落到地上，工作台2的上表面固定连接有电箱4，电箱4的上表面设置有控制开关18，控制开关18的一侧面设置有控制面板7，电箱4的一侧面设置有出线口6，用来使电线剥皮后有此处前进，防止在剥皮后线缠绕成一团，出线口6的一侧面设置有连接板5，连接板5的一侧面转动连接有滚轮16，滚轮16的一侧面设置有上夹块8，上夹块8的底部固定连接有下夹块9，用来夹持导线，使继续前进，连接板5的一侧面设置有下割刀11，下割刀11的顶部设置有上割刀13，上割刀13的顶部设置有电机10，用来做工，使上割刀13加快速率，下割刀11的一侧面设置有连接板5，连接板5的外表面转动连接有滚轮16，同时连接板5的中部转动连接有小型滚轮19，用来加大助力，加快导线的前进，连接板5的一侧面设置有夹板17，夹板17的外表面设置有滚轮16，夹板17的一侧面固定连接有固定板14，固定板14的上表面固定连接有进线口15，只需将导线连接进线口15，就可持续进行工作，有效的减轻了操作人员的劳动力度，加快了生产进度，提高了生产量，同时工作台2的一侧面设置有紧急开关3，防止装置运作时出现错误操作，减少了残次品的数量。

本实用新型中，通过在工作台2的一侧面设置有紧急开关3，防止操作人员在操作时，设备出现错误，导致剥皮过后的导线出现残次品，从而减少了次品的数量，并增加了工具的安全性，通过电箱4一侧面设置有连接板5，连接板5的一侧面设置有夹板17，连接板5远离夹板17的一侧面固定连接有固定板14，使导线在剥皮的过程中，产生偏移，防止掉落，通过下割刀11与上割刀13的一侧面设置有导管12，从而使导线从导管12穿过，保证了导线在前进的过程中，不发生偏移保持直线前进的姿态，进一步有效的降低了装置出现残次品的概率，通过上割刀13的顶部设置有电机10，增加了割刀的工作效率，加快了装置的生产，加大生产量，通过连接板5外表面转动连接有滚轮16，同时夹板17的外表面设置有滚轮16，使导线能够通过滚轮16向前推进，通过进线口15与出线口6，有效的减轻了操作人员的劳动力，并有效的加快了生产进度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。