变压器固定座的制作方法

本实用新型涉及一种变压器固定座，尤指应用在变压器并能提供绕设有线圈的线架装设的变压器固定座。

背景技术：

随着科技进步，电子产品已成为人们日常生活中的必需品，为了避免电子产品在连接市内电源时因电压过高而受损，故所述电子产品在连接市内电源时，会通过一变压器与电路结合达成升/降压至符合电子产品的需求。

所述变压器包含一固定座及一线架，所述固定座包含二相对接合设置的组合件，该二组合件中段处组接形成一芯杆，所述线架是套设在该固定座上，所述线架上绕设有一一次侧线圈及一二次侧线圈，所述变压器能借由所述一次侧线圈与所述二次侧线圈之间的线圈数差异，达到转换电压的效果。

而其中，为了防止变压器在转换电压的过程中，所述固定座产生磁饱和的现象，故所述固定座会在该二组合件对接的平面处进行研磨，使该二组合件在组接时，该二组合件之间形成有气隙，以提高所述固定座的磁阻，并借此避免磁饱和的现象，然而通过研磨形成气隙的方式，不但难以快速加工量产，且难以精密控制气隙的空间大小，导致常有固定座有瑕疵，以及变压器的转换效率不良等问题。

此外，部分厂商会通过在组合件对接的平面处黏贴胶带，使二组合件在对接时，该二组合件之间形成磁路气隙，虽能提升变压器的转换效率，但由于胶带的材质耐热性较差，当变压器在转换电压时容易产生高热，而导致有可靠性以及安全上的疑虑，再者，采用黏贴胶带的方式会因为胶带厚度不一，在组装时难以精密控制气隙的的空间大小的控制，导致变压器特性产生较大偏差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：现今变压器的固定座无论是采用研磨形成气隙或是采用贴附胶带形成气隙的方式，在加工量产、转换效率、产品可靠度或气隙面积精度上有所不足的问题。

本实用新型的技术解决方案是：提供一变压器固定座，该变压器固定座包含二相对设置的组合件及一非导磁性的组接结构，每一组合件皆具有二组接面，该二组合件的组接面两两相对，所述组接结构包含多个组接单元，该多个组接单元是形成在该二组合件的两相对的组接面，使每两相对的组接面之间分别形成一等宽的气隙。

如上所述的变压器固定座，该多个组接单元是分别形成在其中一组合件的该二组接面上。

如上所述的变压器固定座，该多个组接单元是分别形成在每一组合件的该二组接面上。

如上所述的变压器固定座，该多个组接单元是分别形成在每一组合件的其中一组接面上。

如上所述的变压器固定座，每一组合件具有一连接部、一芯部及二侧柱，该芯部是形成在该连接部中段，该二侧柱是形成在该连接部二侧，所述二组接面是分别形成在该二侧柱的端部。

如上所述的变压器固定座，该多个组接单元呈直条状。

本实用新型变压器固定座是应用于变压器，并能提供线架穿设固定，其中，该组接结构能采用耐高温材料，并以3d打印的方式成形在该二组合件的两相对组合面之间，不但能有效缩短加工制造所需时间，使本实用新型变压器固定座能便于进行加工量产，且采用耐高温材料的组接结构能承受变压器应用时的高温环境，能有效提高产品电压转换效率、可靠度及安全性。

此外，本实用新型变压器固定座能利用3d打印将所述组接结构成形在该二组合件的两相对组合面之间，借此能精确地设定所述组接单元的厚度，以控制该二组合件相互对接时的气隙的空间大小，使所述气隙能依照所述变压器的需求设定，进而有效提高转换效率以及提升制程稳定度。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1：为本实用新型变压器固定座的第一种较佳实施例的立体分解示意图。

图2：为本实用新型变压器固定座的第一种较佳实施例的俯视平面示意图。

图3：为本实用新型变压器固定座的第二种较佳实施例的立体分解示意图。

图4：为本实用新型变压器固定座的第二种较佳实施例的俯视平面示意图。

图5：为本实用新型变压器固定座的第三种较佳实施例的立体分解示意图。

图6：为本实用新型变压器固定座的第三种较佳实施例的俯视平面示意图。

其中，附图标记：

10组合件11组接面

12连接部13芯部

14侧柱20组接结构

21组接单元d气隙

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

请参阅图1至图6，为本实用新型变压器固定座的数种较佳实施例，其包含二相对设置的组合件10以及一非导磁性的组接结构20。

如图1至图6所示，每一组合件10皆具有二组接面11，该二组合件10的组接面11两两相对，其中，每一组合件10具有一连接部12、一芯部13及二侧柱14，该芯部13是形成在该连接部12中段，该二侧柱14是形成在该连接部12二侧，所述二组接面11是分别形成在该二侧柱14的端部。

该组接结构20包含多个组接单元21，该多个组接单元21是形成在该二组合件10的两相对的组接面11，使每两相对的组接面11之间分别形成一等宽的气隙d(d)，其中，该多个组接单元21呈直条状。

其中，如图1、图2所示，在本实用新型的第一种较佳实施例中，该多个组接单元21是分别形成在其中一组合件10的该二组接面11上；如图3、图4所示，在本实用新型的第二种较佳实施例中，该多个组接单元21是分别形成在每一组合件10的该二组接面11上；如图5、图6所示，在本实用新型的第三种较佳实施例中，该多个组接单元21是分别形成在每一组合件10的其中一组接面11上。

本实用新型变压器固定座是应用在变压器，且该变压器固定座的芯部13能提供线架穿设固定，其中，该组接结构20能采用耐高温材料，并以3d打印的方式成形在该二组合件10的两相对组合面之间。

所述变压器固定座能通过以3d打印的方式，在二组合件10之间形成所述组接结构20，在所述组接结构20的成形时间较短，能有效缩短加工制造所需时间，提高所述变压器固定座的加工量产效率。

再者，采用耐高温材料的组接结构20能承受所述变压器在应用时的高温环境，能有效提高变压器固定座的可靠度、安全性以及提升制程稳定度。

此外，由于该二组合件10的相对的组合面11的面积相等，故所述气隙d的空间大小的控制能借由所述组接结构20的厚度设定，所述变压器固定座能依据所应用的变压器特性精确地设定所述组接结构20的厚度，使该二组合件10之间形成气隙d的空间大小能符合变压器的特性需求，进而提高变压器的电压转换效率。

综上所述，本实用新型变压器固定座能利用3d打印的方式并采用高温材料在该二组合件10的组接面11上形成所述组接结构20，使二组合件10之间形成等宽的气隙d，不但能提高所述变压器固定座的加工量产效率并提高耐热效果，以提高变压器固定座的可靠度以及安全性，且能精准地控制所述气隙d的空间大小，借此提高变压器的电压转换效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。当然，本实用新型还可有其它多种实施例，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案精神及其实质的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案精神及其实质的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案和权利要求的范围内。