油浴退磁设备的制作方法

本实用新型涉及退磁技术领域，尤其涉及油浴退磁设备。

背景技术：

磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩，磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。

现回收使用的磁体需要进行退磁使用，现有的退磁为了避免敲击退磁使磁体产生碎裂从而采用加热方式退磁，采用热油加热退磁在将磁体扔进热油内部会造成热油溅射从而产生烫伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的油浴退磁设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：油浴退磁设备，包括四个基座，四个所述基座的上端均固定连接有安装臂，所述安装臂远离基座的一端固定连接有油罐，所述油罐的侧壁连通有出料口，所述油罐的端口设有防护机构，所述防护机构包括安装环，所述安装环的上端设有安装架，所述安装架的中部竖直插设有螺杆，所述螺杆的表面和安装架的内部螺纹连接，所述螺杆的表面均匀固定连接有挡片，所述挡片均匀分布在螺杆的表面，所述挡片之间设有顺料片，且顺料片和挡片之间交错设置，所述顺料片一端和螺杆转动连接，所述顺料片靠近螺杆的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端和螺杆固定连接，所述螺杆的另一端固定连接有转盘，所述安装环底端开设有安装槽，所述安装环通过安装槽和油罐卡接。

优选的，所述油罐的内部设有放置板，所述放置板倾斜设置，所述放置板底端设有出料口，所述放置板的底端和油罐的内底壁固定连接。

优选的，所述挡片和顺料片构成伞状结构，且挡片和顺料片构成的伞口朝下。

优选的，所述安装环的上端和安装架之间设有连接螺栓，所述连接螺栓将安装架和安装环固定连接，所述安装架为十字形结构。

优选的，所述油罐的底端设有加热机构，所述加热机构的顶端和油罐固定连接，所述加热机构包括加热室，所述加热室和油罐连通，所述加热室的底端连通有出油口。

优选的，所述加热室的内部设有电热丝，所述电热丝的表面和加热室固定连接。

有益效果

1、本实用新型中，通过与油罐相连通的加热室内部电热丝对油罐内部的油液进行加热，通过将磁块从安装架之间放下，利用磁块的自身重力压迫顺料板，使顺料板沿着螺杆转动，当磁块掉到油罐内部时，顺料板在弹簧的弹力作用下复位，从而阻挡溅射滚烫的油液，利用挡片和顺料片组成伞状结构进行防护，从而解决了热油溅射从而产生烫伤的问题；

2、本实用新型中，利用转动转盘，使转盘带动螺杆在安装架内部螺纹转动，利用螺杆在油管内部上下移动从而调整挡片和顺料片组成伞状结构根据油管内部油液的高度进行调整高度。

附图说明

图1为本实用新型提出油浴退磁设备的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型提出油浴退磁设备的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出油浴退磁设备中防护机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出油浴退磁设备中加热机构的结构示意图。

图例说明：1、基座；2、安装臂；3、油罐；4、出料口；5、放置板；6、防护机构；61、安装环；62、安装架；63、连接螺栓；64、转盘；65、螺杆；66、挡片；67、顺料片；68、弹簧；69、安装槽；7、加热机构；71、加热室；72、出油口；73、电热丝。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-4，油浴退磁设备，包括四个基座1，四个基座1的上端均固定连接有安装臂2，安装臂2远离基座1的一端固定连接有油罐3，油罐3的内部设有放置板5，放置板5倾斜设置，放置板5底端设有出料口4，放置板5的底端和油罐3的内底壁固定连接，油罐3的侧壁连通有出料口4，油罐3的端口设有防护机构6，防护机构6包括安装环61，安装环61的上端和安装架62之间设有连接螺栓63，连接螺栓63将安装架62和安装环61固定连接，安装架62为十字形结构，安装环61的上端设有安装架62，安装架62的中部竖直插设有螺杆65，螺杆65的表面和安装架62的内部螺纹连接，螺杆65的表面均匀固定连接有挡片66，挡片66均匀分布在螺杆65的表面，挡片66之间设有顺料片67，且顺料片67和挡片66之间交错设置，挡片66和顺料片67构成伞状结构，且挡片66和顺料片67构成的伞口朝下，顺料片67一端和螺杆65转动连接，顺料片67靠近螺杆65的一端固定连接有弹簧68，弹簧68的另一端和螺杆65固定连接，螺杆65的另一端固定连接有转盘64，安装环61底端开设有安装槽69，安装环61通过安装槽69和油罐3卡接。

油罐3的底端设有加热机构7，加热机构7的顶端和油罐3固定连接，加热机构7包括加热室71，加热室71和油罐3连通，加热室71的底端连通有出油口72，加热室71的内部设有电热丝73，电热丝73的表面和加热室71固定连接。

本实用新型的工作原理：通过与油罐3相连通的加热室71内部电热丝73对油罐3内部的油液进行加热，通过将磁块从安装架62之间放下，利用磁块的自身重力压迫顺料板，使顺料板沿着螺杆65转动，当磁块掉到油罐3内部时，顺料板在弹簧68的弹力作用下复位，从而阻挡溅射滚烫的油液，利用挡片66和顺料片67组成伞状结构进行防护，从而解决了热油溅射从而产生烫伤的问题，利用转动转盘64，使转盘64带动螺杆65在安装架62内部螺纹转动，利用螺杆65在油管内部上下移动从而调整挡片66和顺料片67组成伞状结构根据油管内部油液的高度进行调整高度。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.油浴退磁设备，包括四个基座（1），四个所述基座（1）的上端均固定连接有安装臂（2），所述安装臂（2）远离基座（1）的一端固定连接有油罐（3），所述油罐（3）的侧壁连通有出料口（4），其特征在于：所述油罐（3）的端口设有防护机构（6），所述防护机构（6）包括安装环（61），所述安装环（61）的上端设有安装架（62），所述安装架（62）的中部竖直插设有螺杆（65），所述螺杆（65）的表面和安装架（62）的内部螺纹连接，所述螺杆（65）的表面均匀固定连接有挡片（66），所述挡片（66）均匀分布在螺杆（65）的表面，所述挡片（66）之间设有顺料片（67），且顺料片（67）和挡片（66）之间交错设置，所述顺料片（67）一端和螺杆（65）转动连接，所述顺料片（67）靠近螺杆（65）的一端固定连接有弹簧（68），所述弹簧（68）的另一端和螺杆（65）固定连接，所述螺杆（65）的另一端固定连接有转盘（64），所述安装环（61）底端开设有安装槽（69），所述安装环（61）通过安装槽（69）和油罐（3）卡接。

2.根据权利要求1所述的油浴退磁设备，其特征在于：所述油罐（3）的内部设有放置板（5），所述放置板（5）倾斜设置，所述放置板（5）底端设有出料口（4），所述放置板（5）的底端和油罐（3）的内底壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的油浴退磁设备，其特征在于：所述挡片（66）和顺料片（67）构成伞状结构，且挡片（66）和顺料片（67）构成的伞口朝下。

4.根据权利要求1所述的油浴退磁设备，其特征在于：所述安装环（61）的上端和安装架（62）之间设有连接螺栓（63），所述连接螺栓（63）将安装架（62）和安装环（61）固定连接，所述安装架（62）为十字形结构。

5.根据权利要求1所述的油浴退磁设备，其特征在于：所述油罐（3）的底端设有加热机构（7），所述加热机构（7）的顶端和油罐（3）固定连接，所述加热机构（7）包括加热室（71），所述加热室（71）和油罐（3）连通，所述加热室（71）的底端连通有出油口（72）。

6.根据权利要求5所述的油浴退磁设备，其特征在于：所述加热室（71）的内部设有电热丝（73），所述电热丝（73）的表面和加热室（71）固定连接。

技术总结
本实用新型提供油浴退磁设备，涉及退磁技术领域，包括四个基座，四个基座的上端均固定连接有安装臂，安装臂远离基座的一端固定连接有油罐，油罐的侧壁连通有出料口，油罐的端口设有防护机构，防护机构包括安装环，安装环的上端设有安装架，安装架的中部竖直插设有螺杆，螺杆的表面和安装架的内部螺纹连接。本实用新型，通过与油罐相连通的加热室内部电热丝对油罐内部的油液进行加热，通过将磁块从安装架之间放下，利用磁块的自身重力压迫顺料板，使顺料板沿着螺杆转动，当磁块掉到油罐内部时，顺料板在弹簧的弹力作用下复位，从而阻挡溅射滚烫的油液，利用挡片和顺料片组成伞状结构进行防护，从而解决了热油溅射从而产生烫伤的问题。

技术研发人员：罗立伟
受保护的技术使用者：宁波合盛磁业有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.06.16