一种小功率三相变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器的技术领域，特别是一种小功率三相变压器。

背景技术：

目前，在三相变压器制造领域，国内小功率三相变压器普遍使用标准的三相片制做，缺点是变压器功率较小、特别是10va以下的骨架和硅钢片材料没有形成一定的产业化。小功率的三相变压器的骨架和硅钢片很难采购，如果需要开模进行制造，光骨架开模费都在2-3万左右，硅钢片开模费5-8万，制造所用的开模费的成本太高，如果后期出现订单量不大的情况，厂家亏损很大，一般厂家难以承担高额成本的风险。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种小功率三相变压器，解决小功率三相变压器制作成本高的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种小功率三相变压器，包括：组合三相铁芯、支撑架、三个单相骨架、绕组线圈和接线机构；所述组合三相铁芯包括横向并排设置的三个单相铁芯，所述单相铁芯为“日”形结构，包括有相互平行设置的上边柱、线圈柱和下边柱；三个所述单相骨架分别套设于三个所述单相铁芯的线圈柱的外部，所述绕组线圈套设于所述单相骨架的外部；所述支撑架安装于所述组合三相铁芯的底部；所述接线机构安装于所述组合三相铁芯的上方。

进一步的，所述组合三相铁芯包括有多片竖向叠压的三相硅钢片，所述三相硅钢片包括有三片横向叠压的单相硅钢片。

进一步的，所述单相硅钢片包括侧柱和中间柱，所述中间柱的宽度是所述侧柱的宽度的两倍。

进一步的，所述单相硅钢片还包括有边柱和“i”段，所述三相硅钢片包括横向排列的第一单相硅钢片、第二单相硅钢片和第三单相硅钢片；所述第二单相硅钢片的边柱与所述第一单相硅钢片的“i”段叠合，所述第三单相硅钢片的边柱与所述第二单相硅钢片的“i”段叠合。

进一步的，所述支撑架为l形结构，其中一侧面朝向所述组合三相铁芯并固定安装于所述组合三相铁芯，所述支撑架的上表面抵住所述单相骨架的下表面。

进一步的，所述接线机构通过接线板安装于所述组合三相铁芯的上方，所述接线板与所述组合三相铁芯相距设置。

进一步的，所述组合三相铁芯的上部设有安装板，所述安装板通过螺栓与所述接线板相距连接。

进一步的，所述绕组线圈的绕组线为耐热漆包铝线。

本实用新型的有益效果：

本实用新型根据上述内容提出一种小功率三相变压器，其相对于现有的标准小功率三相变压器而言，利用低成本的单相硅钢片进行叠压组合成三相铁芯，再通过绕组线在组合三相铁芯完成线圈的绕组，把电路做三相联接使设备达到三相变压器的作用，不仅成本低，而且散热效果更好，维修更方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型铁芯、骨架和线圈的连接示意图；

图3是本实用新型的磁路连接示意图；

图4是本实用新型的三相硅钢片的结构示意图；

图5是本实用新型的单相硅钢片的结构示意图；

图6是本实用新型的电路连接的电路原理图。

其中：组合三相铁芯1、单相铁芯11、上边柱111、线圈柱112、下边柱113、支撑架2、单相骨架3、绕组线圈4、第一线圈41、第二线圈42、接线机构5、三相硅钢片6、第一单相硅钢片61、第二单相硅钢片62、第三单相硅钢片63、单相硅钢片7、侧柱71、中间柱72、边柱73、“i”段74、接线板8、安装板9。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1-6所示，一种小功率三相变压器，包括组合三相铁芯1、支撑架2、三个单相骨架3、绕组线圈4和接线机构5；所述组合三相铁芯1包括横向并排设置的三个单相铁芯11，所述单相铁芯11为“日”形结构，包括有相互平行设置的上边柱111、线圈柱112和下边柱113；三个所述单相骨架3分别套设于三个所述单相铁芯11的线圈柱112的外部，所述绕组线圈3套设于所述单相骨架3的外部；所述支撑架2安装于所述组合三相铁芯1的底部；所述接线机构5安装于所述组合三相铁芯1的上方。

具体的，目前，普通较小功率的三相变压器的骨架和硅钢片在市面上都很难采购，特别是10va以下容量的，如果使用普通的三相变压器进行设计制作，骨架和硅钢片需要重新开模，产生的费用很高，经济效益低，因此本实用新型提出一种小功率三相变压器，如图1-3所示，采用市场上普遍存在的ei型单相硅钢片进行组合叠压形成所述组合三相铁芯1，把三个所述单相骨架3分别套设在三个所述单相铁芯11的线圈柱112的外部，再通过绕组线分别在三个所述单相骨架3的外部进行绕组形成所述绕组线圈3，每一个所述单相骨架3的外部的所述绕组线圈3均包括第一线圈41和第二线圈42，把所述单相骨架3对应的三组所述第一线圈41和第二线圈42进行电路的三相联接，使其达到三相变压器的作用；本实用新型是由三个独立的单相磁路组成，各相磁路是相互独立的，所以三相平衡度更好，而且铁芯使用的原料为市面上成本较低的单相硅钢片制成，成本很低，另外由于组合三相铁芯1的与空气接触的面积较大，更有助于变压器的散热。

进一步的，所述组合三相铁芯1包括有多片竖向叠压的三相硅钢片6，所述三相硅钢片6包括有三片横向叠压的单相硅钢片7。

具体的，所述组合铁芯1具体的叠压方式，先是取三片所述单相硅钢片7，把三片所述单相硅钢片7横向排列并相互交叠形成所述三相硅钢片6，可以适当进行点焊以保证所述三相硅钢片6的结构稳定性，然后再把一片片叠压好的所述三相硅钢片6在竖直方向上一层一层的排列叠压形成所述组合三相铁芯1，同时在每一层之间添加绝缘漆，以减少热量的产生，并适当的进行点焊以保证所述组合三相铁芯1的结构稳定性。

进一步的，所述单相硅钢片7包括侧柱71和中间柱72，所述中间柱72的宽度是所述侧柱71的宽度的两倍。

具体的，变压器的功率计算公式为p＝(s/k)²，其中s为铁芯截面积；k为系数(根据铁芯磁通密度取1～1.5)，中间柱72是计算横截面积s的因数之一，所以变压器在不需要批量生产的情况下，需要使用小功率的三相变压器，但是要生产制作三相变压器的成本很高，当在足够的占地空间情况下，利用单相硅钢片7做成三相变压器，组成所述三相铁芯绕组的横截面积较大，能提供较大的功率，能达到功率要求的同时，还可以降低制作成本。

进一步的，所述单相硅钢片7还包括有边柱73和“i”段74，所述三相硅钢片6包括横向排列的第一单相硅钢片61、第二单相硅钢片62和第三单相硅钢片63；所述第二单相硅62钢片的边柱73与所述第一单相硅钢片61的“i”段74叠合，所述第三单相硅钢片63的边柱73与所述第二单相硅钢片62的“i”段74叠合。

具体的，所述三相硅钢片6包括横向排列的第一单相硅钢片61、第二单相硅钢片62和第三单相硅钢片63，通过所述第一单相硅钢片31、第二单相硅钢片62和第三单相硅钢片63的叠压形成所述三相硅钢片6，在通过对所述三相硅钢片6进行排列叠压形成所述组合三相铁芯1，所述组合三相铁芯1绕组的横截面积较大，能提供较大的功率，同时具有较好的散热性能，有助于变压器散热。

进一步的，所述支撑架2为l形结构，其中一侧面朝向所述组合三相铁芯1并固定安装于所述组合三相铁芯1，所述支撑架2的上表面抵住所述单相骨架3的下表面。

具体的，所述支撑架2为l型的结构，其中一侧边朝向地面，用于固定安装到所放置的平面上，另一侧边朝向所述变压器支架1并通过螺栓固定安装在所述变压器支架1的表面，所述支撑架2的上边缘顶住所述单相骨架3，对所述单相骨架3有支撑作用，有利于所述单相骨架3在所述变压器支架1内保持稳定。

进一步的，所述接线机构5通过接线板8安装于所述组合三相铁芯1的上方，所述接线板8与所述组合三相铁芯1相距设置。

具体的，所述接线机构5通过接线板8与所述组合三相铁芯1相距设置，有助于所述组合三相铁芯1的热量散发到空气中，减少从所述组合三相铁芯1到所述接线板8的热量传递，降低安装于所述接线板8上的所述接线机构5的温度，有助于保护所述接线机构5的电器元件，延长所述接线机构5的使用寿命。

进一步的，所述组合三相铁芯1的上部设有安装板9，所述安装板9通过螺栓与所述接线板8相距连接。

具体的，所述安装板9通过螺栓与所述接线板8固定连接，可以通过螺栓控制所述安装板9和所述接线板8的相距距离，使所述组合三相铁芯1散发到空气中，减少传递到所述接线机构5的热量，延长所述接线机构5的使用寿命。

进一步的，所述绕组线圈4的绕组线为耐热漆包铝线。

具体的，绕组线主要使用耐热漆包线，如聚酯亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线、聚酯漆包线，导线一般采用铜导线或铝导线；本实用新型采用的是耐热漆包绝缘的铝线具有优良的耐高温性能、机械性能、电气性能和化学性能及绝缘性能，可以在200℃的环境条件下长期工作。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。