具有绝缘结构的插针式充电头的制作方法

本实用新型涉及2.5mm单音插头技术领域，尤其涉及一种具有绝缘结构的插针式充电头。

背景技术：

在现有的2.5mm单音插头结构中，其因为其结构的优良性，更加适用于充电装置中；当2.5mm单音插头配合插座进行充电使用时，其插座中的金属弹片可能会同时接触到单音插头的pin针和接地外壳而造成短路，虽然单音插头最终会插入到适配位置进行充电，但是其短暂的接触也会造成瞬间短路而产生尖波，从而对被充设备造成元器件的损坏。

所有，市场上亟需一种更加优良的结构来尽量避免短路情况的产生。

技术实现要素：

针对上述背景技术中提到的现有技术中的单音插头会与插座内的金属弹片造成短暂接触而产生瞬间短路的问题，本实用新型提供一种具有绝缘结构的插针式充电头，能够避免插座内的金属弹片轻易的同时接触到单音插头的pin针和接地外壳。

为实现上述目的，本实用新型提供一种具有绝缘结构的插针式充电头，插入插座中进行充电；包括与导线电连接的2.5mm规格pin针，及中空管状的接地外壳；所述pin针贯穿所述接地外壳的空腔设置且所述pin针的第一端部伸出外界，所述pin针与所述接地外壳不相接触，间隙内填充有绝缘材料形成绝缘结构层，形成台阶式嵌套结构；所述第一端部靠近所述接地外壳的一端设置有圆环凸起形成圆环部，所述圆环部与所述接地外壳留有间隙，形成环形凹槽；所述绝缘结构层填充所述环形凹槽且分别与所述圆环部、所述接地外壳相抵持；且所述圆环部厚度范围为0.4-0.5mm，所述环形凹槽的宽度范围为0.7-0.8mm，形成所述圆环部与所述接地外壳绝缘隔离的结构。

作为优选，所述圆环部向远离所述接地外壳的一端延伸，并逐渐向所述pin针的中心轴收缩，形成半径逐渐减小的下坡面；且所述下坡面的径向方向的厚度与所述圆环部厚度一致，当所述下坡面与所述插座中的金属弹片时，金属弹片弯曲不与所述接地外壳接触。

作为优选，所述坡面的底部向远离所述接地外壳的一端延伸，并逐渐向远离所述pin针的中心轴扩张，形成半径增大的上坡面；且所述上坡面的顶端半径大小与所述圆环部的半径大小一致；所述上坡面与所述下坡面形成楔形凹槽与插座中的金属弹片接触卡合。

作为优选，所述上坡面的顶部向远离所述接地外壳的一端延伸，并逐渐向所述pin针的中心轴收缩，形成尖端坡面与插座卡合。

作为优选，所述接地外壳的表面还设置有圆环凸起形成抵持部，所述抵持部与插座的外壳相抵持。

作为优选，所述抵持部的厚度为1mm。

作为优选，所述绝缘结构层的材料采用pom。

在现有技术中，2.5mm规格的插针式充电头在于插座配合充电时，很可能会使得插座内的金属弹片同时接触到pin针和接地外壳而造成短路，虽然是瞬时的短路，但也是会造成尖波，而对电子元器件造成一定的损害；

而在本实用新型中，提供具有绝缘结构的插针式充电头，插入插座中进行充电；包括与导线电连接的2.5mm规格pin针，及中空管状的接地外壳；pin针贯穿接地外壳的空腔设置且pin针的第一端部伸出外界，pin针与接地外壳不相接触，间隙内填充有绝缘材料形成绝缘结构层，形成台阶式嵌套结构；第一端部靠近接地外壳的一端设置有圆环凸起形成圆环部，圆环部与接地外壳留有间隙，形成环形凹槽；绝缘结构层填充环形凹槽且分别与圆环部、接地外壳相抵持；且圆环部厚度范围为0.4-0.5mm，环形凹槽的宽度范围为0.7-0.8mm，形成圆环部与接地外壳绝缘隔离的结构；因为圆环部是凸起结构，所以在插入到插座中时，金属弹片与圆环部的接触面积及接触时间有限，且环形凹槽的宽度远远大于圆环部的厚度，就是为了隔离pin针和接地外壳，使得插入插座时金属弹片不能跨越式的和pin针、接地外壳同时接触。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型的pin针示意图；

图5为本实用新型的剖视图。

主要元件符号说明如下：

1、导线；2、pin针；21、第一端部；22、圆环部；23、下坡面；24、上坡面；25、尖端坡面；3、接地外壳；31、抵持部；4、绝缘结构层；41、环形凹槽。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

一种具有绝缘结构的插针式充电头，请参阅图1-图4，插入插座中进行充电；包括与导线1电连接的2.5mm规格pin针2，及中空管状的接地外壳3；pin针2贯穿接地外壳3的空腔设置且pin针2的第一端部21伸出外界，pin针2与接地外壳3不相接触，间隙内填充有绝缘材料形成绝缘结构层4，形成台阶式嵌套结构；第一端部21靠近接地外壳3的一端设置有圆环凸起形成圆环部22，圆环部22与接地外壳3之间留有间隙，形成环形凹槽41；绝缘结构层填充环形凹槽41且分别与圆环部22、接地外壳3相抵持；且圆环部22厚度范围为0.4-0.5mm，此处说的厚度方向就是指pin针的径向方向；环形凹槽41的宽度范围为0.7-0.8mm，此处说的宽度方向也是指pin针的径向方向；而由于两者之间隔槽相望，形成了圆环部22与接地外壳3绝缘隔离的结构；因为在普通的插座中，金属弹片是向内收拢的结构，所以在插针式充电头插入时，必然是要挤压金属弹片，保证金属弹片和充电头能够紧密接触，但是由于圆环部是凸起的结构，减少了金属弹片与pin针的接触面积和接触时间，且环形凹槽的宽度远远大于圆环部，使得弹片跨越式的同时和圆环部、接地外壳接触难以实现，且圆环部是凸起性的结构，对于金属弹片在接触到圆环部时，直接会产生一个较大角度的弯曲，那么就能够保证金属弹片不可能平滑过渡，也就不会横跨接触圆环部以及接地外壳。

作为上一个方案的更加优选的一个部分，请参阅图4，圆环部22向远离接地外壳的一端延伸，并逐渐向pin针的中心轴收缩，形成半径逐渐减小的下坡面23；且下坡面23的径向方向的厚度与圆环部22厚度一致，当下坡面23与插座中的金属弹片时，金属弹片弯曲不与接地外壳3接触；为了金属弹片在于pin针接触时更加的顺利，而不会直接造成抵持，故设置有坡面进行缓冲。

而在本次方案中又进行了进一步的优化，下坡面23的底部向远离接地外壳3的一端延伸，并逐渐向远离pin针2的中心轴的方向扩张，形成半径增大的上坡面23；且上坡面24的顶端半径大小与圆环部22的半径大小一致；上坡面24与下坡面23形成楔形凹槽与插座中的金属弹片接触卡合。设置成这种楔形，让金属弹片能够在pin针插入时接触的面积尽可能小，也就不会产生同时接触pin针和接地外壳的情况。

在本实施例中，请参阅图4-图5；上坡面24的顶部向远离接地外壳3的一端延伸，并逐渐向pin针2的中心轴收缩，形成尖端坡面25与插座卡合；因为在插座的插口也设置了塑料挡片，防止其它物体插入插座。

在本实施例中，接地外壳3的表面还设置有圆环凸起形成抵持部31，抵持部31与插座的外壳相抵持，防止全长度插入到插座中。

其中，本实施例中采用了最优选的尺寸数据，抵持部的厚度为1mm，直径为4.5mm；接地外壳长度为9.5mm；第一端长度为3.8mm。且绝缘结构层的材料采用pom。

本实用新型的优势在于：

1)在pin针的表面设置了圆环凸起形成圆环部，且圆环部厚度远远小于环形凹槽的宽度，减小了金属弹片与pin针的接触面积；形成了绝缘结构；

2)通过将环形凹槽的宽度设置为0.7-0.8mm，而圆环部厚度为0.4-0.5mm，增大了圆环部与接地外壳的间隔距离，杜绝了金属弹片能够横跨式的同时接触圆环部和接地外壳。

以上公开的仅为本实用新型的一个或几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。