一种玻璃管激光器的固定夹的制作方法

本实用新型涉及激光光器的固定技术领域，具体涉及一种玻璃管激光器的固定夹。

背景技术：

激光打标机是综合了激光技术和计算机技术的光、机电一体化设备。激光打标技术目前在国内外工业上的应用正被人们逐渐重视，各种新型的打标设备层出不穷，它以其独特的优点正在取代传统的标记方法，可在各种机械零部件、电子元器件、集成电路模块、仪器、仪表等多种物体表面上，打印出标记。

其工作原理为激光器产生激光，经过聚焦镜片聚焦后，再照射到打标物体的表面，只有当打标物体位于焦距位置时才具有较为理想的打标效果。

现有的玻璃管激光器安装在机架上时，需要对玻璃管激光器进行固定，现有的玻璃管激光器通常采用支架进行固定，玻璃管激光器在工作时会产生很多的热量，但现有的支架与激光器的接触面积过大，不利于玻璃管激光器的散热，影响玻璃管激光器的使用寿命。

因此，有待对现有技术进行进一步的改进，提供一种结构简单、便于使用和散热的玻璃管激光器的固定夹。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、便于使用和散热的玻璃管激光器的固定夹。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案实现如下：一种玻璃管激光器的固定夹，包括打标机机架，所述打标机机架上端沿水平方向设有玻璃管激光器，所述玻璃管激光器外侧套接有多个固定夹，所述固定夹通过螺丝打孔的方式固定在所述打标机机架上；每个所述固定夹包括底座以及垂直设置于所述底座上的u形支架；

所述底座上远离所述u形支架的一端设有多个向外倾斜的定位部，所述定位部包括第一定位部和第二定位部，所述第一定位部外侧靠近其上端的位置上设有第一圆形突起，所述第一圆形突起上设有第一定位孔，所述第一定位孔沿所述玻璃管激光器的径向贯穿所述第一定位部内外表面；所述第一定位孔上连接有第一定位螺丝；所述第二定位部外侧靠近其上端的位置上设有第二圆形突起，所述第二圆形突起上设有第二定位孔，所述第二定位孔沿所述玻璃管激光器的径向贯穿所述第二定位部内外表面；所述第二定位孔上连接有第二定位螺丝；

所述u形支架顶部设有第三圆形突起，所述圆形突起上设有第三定位孔，所述第三定位孔沿竖直方向贯穿所述u形支架顶部的上下表面；所述第三定位孔上连接有第三定位螺丝；

各个定位螺丝的末端与所述玻璃管激光器的外壁抵接，以固定所述玻璃管激光器。

优选地，所述第一定位部和第二定位部以突出所述底座上表面的方式向外倾斜设置。

优选地，所述第一定位部和所述底座之间设有第一连接板，所述第一连接板沿竖直方向设置；所述第二定位部与所述底座之间设有第二连接板，所述第二连接板沿竖直方向设置。

优选地，所述u形支架包括第一支撑板、顶板和第二支撑板；所述第三圆形突起设置在所述顶板上，所述第三定位孔沿竖直方向贯穿所述顶板上下表面。

优选地，所述第一支撑板和顶板的连接处设有第一弧形过渡面，所述第二支撑板和顶板的连接处设有第二弧形过渡面。

优选地，所述第一支撑板下端边缘沿水平方向向外延伸形成第一安装部，所述第一安装部上沿竖直方向设有第二缺槽，所述第二支撑板下端边缘沿水平方向向外延伸形成第二安装部，所述第二安装部上沿竖直方向设有第二缺槽；所述第一安装部和第二安装部与所述底座的上表面连接。

优选地，所述底座上设有多个安装孔，所述安装孔包括对称设置的第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔分别设置于所述底座的两端，所述第一安装孔和第二安装孔均沿竖直方向贯穿所述底座上下表面；所述第一安装部和第二安装部与所述底座的上表面连接时，所述第一缺槽和第二缺槽与第一安装孔和第二安装孔分别对应。

优选地，所述第一定位螺丝、第二定位螺丝和第三定位螺丝的均是采用塑料材质制造而成。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：本实用新型包括多个固定夹，每个所述固定夹包括底座以及垂直设置于所述底座上的u形支架；所述底座上远离所述u形支架的一端设有多个定位部，所述定位部包括第一定位部和第二定位部；所述第一定位部和第二定位部以突出所述底座上表面的方式向外倾斜设置。所述第一定位部和第二定位部的设置便于对所述玻璃管激光器进行定位。所述第一定位部外侧靠近其上端的位置上设有第一圆形突起，所述第一圆形突起上设有第一定位孔，所述第一定位孔沿所述玻璃管激光器的径向贯穿所述第一定位部内外表面；所述第一定位孔上连接有第一定位螺丝；所述第一定位孔和第一定位螺丝的设置便于对所述玻璃管激光器进行固定。所述第二定位部外侧靠近其上端的位置上设有第二圆形突起，所述第二圆形突起上设有第二定位孔，所述第二定位孔沿所述玻璃管激光器的径向贯穿所述第二定位部内外表面；所述第二定位孔上连接有第二定位螺丝；所述第二定位孔和第二定位螺丝的设置便于对所述玻璃管激光器进行固定。所述u形支架顶部设有第三定位孔，所述第三定位孔沿竖直方向贯穿所述u形支架顶部的上下表面；所述第三定位孔上连接有第三定位螺丝；所述第三定位孔和第三定位螺丝的设置便于对所述玻璃管激光器进行固定。各个定位螺丝的末端与所述玻璃管激光器的外壁抵接，以固定所述玻璃管激光器；此结构的设置一方面便于所述玻璃管激光器固定，另一方面减少固定夹与玻璃管激光器的接触面积，能够便于所述玻璃管激光器散热。所述第一定位部和所述底座之间设有第一连接板，所述第一连接板沿竖直方向设置；所述第二定位部与所述底座之间设有第二连接板，所述第二连接板沿竖直方向设置。所述第一连接板和第二连接板的设置提高了所述第一定位部和第二定位部的稳定性。本实用新型结构简单，使用方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的一种玻璃管激光器的固定夹的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种玻璃管激光器的固定夹的正视图；

图3为本实用新型的一种玻璃管激光器的固定夹的俯视图；

图4为本实用新型的一种玻璃管激光器的底座的结构示意图；

图5为本实用新型的一种玻璃管激光器的底座的俯视图；

图6为本实用新型的一种玻璃管激光器的底座的左视图；

图7为本实用新型的一种玻璃管激光器的u形支架的结构示意图；

图8为本实用新型的一种玻璃管激光器的u形支架的俯视图；

图9为本实用新型的一种玻璃管激光器的u形支架的正视图；

附图中的标记所对应的技术特征为：1-固定夹，11-底座，111-第一定位部，1111-第一圆形突起，1112-第一定位孔，112-第二定位部，1121-第二圆形突起，1122-第二定位孔，113-第一安装孔，114-第二安装孔，115-第一连接板，116-第二连接板，12-u形支架，121-第一支撑板，1211-第一安装部，1212-第一缺槽，122-顶板，1221-第三圆形突起，1222-第三定位孔，123-第二支撑板，1231-第二安装部，1232-第二缺槽，124-第一弧形过渡面，125-第二弧形过渡面，13-第一定位螺丝，14-第二定位螺丝，15-第三定位螺丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1至图3所示，一种玻璃管激光器的固定夹，包括打标机机架(附图中未有画出)，所述打标机机架上端沿水平方向设有玻璃管激光器(附图中未有画出)，所述玻璃管激光器外侧套接有多个固定夹1，所述固定夹1通过螺丝打孔的方式固定在所述打标机机架上；每个所述固定夹1包括底座11以及垂直设置于所述底座上的u形支架12；

如图1至图6所示，所述底座11上远离所述u形支架12的一端设有多个向外倾斜的定位部，所述定位部包括第一定位部111和第二定位部112；所述第一定位部111和第二定位部112以突出所述底座上表面的方式向外倾斜设置。所述第一定位部111和第二定位部112的设置便于对所述玻璃管激光器进行定位。

如图2和图6所示，所述第一定位部111外侧靠近其上端的位置上设有第一圆形突起1111，所述第一圆形突起1111上设有第一定位孔1112，所述第一定位孔1112沿所述玻璃管激光器的径向贯穿所述第一定位部111内外表面；所述第一定位孔1112上连接有第一定位螺丝13；所述第一定位孔1112和第一定位螺丝13的设置便于对所述玻璃管激光器进行固定。

如图2所述，所述第二定位部112外侧靠近其上端的位置上设有第二圆形突起1121，所述第二圆形突起1121上设有第二定位孔1122，所述第二定位孔1122沿所述玻璃管激光器的径向贯穿所述第二定位部112内外表面；所述第二定位孔1122上连接有第二定位螺丝14；所述第二定位孔1122和第二定位螺丝14的设置便于对所述玻璃管激光器进行固定。

如图1、图2、图3、图7和图9所示，所述u形支架12顶部设有第三圆形突起1221，所述圆形突起上第三定位孔1222，所述第三定位孔1222沿竖直方向贯穿所述u形支架12顶部的上下表面；所述第三定位孔1222上连接有第三定位螺丝15；所述第三定位孔1222和第三定位螺丝15的设置便于对所述玻璃管激光器进行固定。

各个定位螺丝的末端与所述玻璃管激光器的外壁抵接，以固定所述玻璃管激光器。此结构的设置一方面便于所述玻璃管激光器固定，另一方面减少固定夹与玻璃管激光器的接触面积，能够有效地为所述玻璃管激光器散热。

所述第一定位螺丝13、第二定位螺丝14和第三定位螺丝5的均是采用塑料材质制造而成；塑料螺丝绝缘、耐腐蚀、不会对信号形成干扰，同时与玻璃管激光器的外壁接触相对柔和。

如图2所示，所述第一定位部111和所述底座11之间设有第一连接板115，所述第一连接板115沿竖直方向设置；所述第二定位部112与所述底座之11间设有第二连接板116，所述第二连接板116沿竖直方向设置。所述第一连接板115和第二连接板116的设置提高了所述第一定位部111和第二定位部112的稳定性。

如图1至图3和图7至图9所示，所述u形支架12包括第一支撑板121、顶板122和第二支撑板123；所述第三圆形突起1221设置在所述顶板122上，所述第三定位孔1222沿竖直方向贯穿所述顶板122上下表面。所述第一支撑板121和第二支撑板123的设置便于支撑所述u形支架12。

如图7所示，所述第一支撑板121和顶板122的连接处设有第一弧形过渡面124，所述第二支撑板123和顶板122的连接处设有第二弧形过渡面125。所述第一弧形过渡面124和第二弧形过渡面125的设置使得操作人员在安装使用时与之接触时更为柔和，防止操作人员误碰到而造成损伤。

如图7至图9所示，所述第一支撑板121下端边缘沿水平方向向外延伸形成第一安装部1211，所述第一安装部1211上沿竖直方向设有第二缺槽1212，所述第二支撑板123下端边缘沿水平方向向外延伸形成第二安装部1231，所述第二安装部1231上沿竖直方向设有第二缺槽1232；所述第一安装部1211和第二安装部1231与所述底座11的上表面连接。上述结构的设置便于所述u形支架12的连接和安装。

如图3至图5所示，所述底座11上设有多个安装孔，所述安装孔包括对称设置的第一安装孔113和第二安装孔114，所述第一安装孔113和第二安装孔114分别设置于所述底座11的两端，所述第一安装孔113和第二安装孔114均沿竖直方向贯穿所述底座11上下表面；所述第一安装孔113和第二安装孔114的设置便于安装所述底座。

如图3所示，所述第一安装部1211和第二安装部1231与所述底座11的上表面连接时，所述第一缺槽1212和第二缺槽1232与第一安装孔113和第二安装孔114分别对应。此结构的设置便于所述底座11和u形支架12一起固定安装所述打标机机架上。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准；根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。