一种环保节能型全自动层压机的制作方法

本实用新型涉及层压机技术领域，具体为一种环保节能型全自动层压机。

背景技术：

层压机是指把多层物质压合在一起的机械设备，动压板和定压板之间装有浮动压板的一种压机，即指带有三个或三个以上热压板的压机，制造太阳能电池组件所需的一种重要设备，是把eva、太阳能电池片、钢化玻璃、背膜(tpt、pet等材料)在高温真空的条件下压成具有一定刚性整体的一种设备，层压机是片式多层陶瓷电容器专用生产设备之一，其功能是应用水均匀传递压力的原理，通过给密封容器内的水加压，形成一个高压系统，对置于水中的电容巴片均匀地施加压力，使之结构致密，表面平整，满足生产工艺要求。

层压工艺中的关键之处是压力的控制，压力越大，产品质量越好，具体要求是：压力上升要平稳，压力控制精度要高，恒压时间要准确控制，产品在各个方向的受压均匀，为满足层压工艺及产品生产要求，设备的主体设计应包括装卸料系统、加热系统、压力系统和保护系统四大部分，但是在工作中消耗的能源较多，不利于环保；因此市场急需研制一种环保节能型全自动层压机来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保节能型全自动层压机，以解决上述背景技术中提出的层压工艺在工作中消耗的能源较多，不利于环保的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保节能型全自动层压机，包括进料箱，所述进料箱的上方安装有挡板，所述挡板的前端面安装有操作箱，所述操作箱的外部安装有显示屏，所述显示屏的下方设置有开关按键，所述进料箱的前端面设置有检修板，所述进料箱的下端安装有万向轮，所述进料箱的一侧安装有底座，所述底座的下端安装有支座，所述底座的上方安装有壳体，所述壳体的前端面安装有防护网，所述防护网的一侧安装有门把手，所述壳体的上端安装有报警器，所述壳体的一侧安装有出料箱，所述壳体的上端安装有气管，所述进料箱的内部安装有第一驱动辊，所述第一驱动辊的一侧安装有传送带，所述第一驱动辊的前端面安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的下方安装有传动皮带，所述传动皮带的下方安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的前端面安装有第二皮带轮，所述传送带的一侧安装有第一从动辊，所述第一从动辊的下方安装有安装箱，所述安装箱的内部安装有棉布袋，所述棉布袋的下方安装有抽气管，所述抽气管的下方安装有抽风机，所述抽风机的一侧安装有排气管，所述排气管的一侧安装有加热器，所述安装箱的上端安装有吸气口，所述吸气口的一侧安装有排气口，所述壳体的内部安装有液压缸，所述液压缸的后方安装有烘干机。

优选的，所述挡板与进料箱焊接连接，所述操作箱与挡板通过固定螺丝连接，所述检修板通过固定螺丝与进料箱连接，所述万向轮与进料箱通过固定螺丝连接，所述进料箱与底座通过固定螺丝连接。

优选的，所述防护网与壳体焊接连接，所述壳体与底座设置为一体结构，所述底座的后方安装有真空泵，且真空泵与气管密封连接，所述气管延伸至壳体内部，所述报警器与壳体固定连接。

优选的，所述第一驱动辊的内部安装有转轴，且转轴通过轴承与进料箱转动连接，所述第一皮带轮与转轴固定连接，所述第一皮带轮与传动皮带固定连接，所述传动皮带与第二皮带轮固定连接，所述第二皮带轮与第一驱动电机固定连接，所述传送带分别与第一驱动辊和第一从动辊固定连接，所述第一从动辊的外部安装有连接板，且连接板与进料箱焊接连接，所述安装箱与进料箱通过固定螺丝连接，所述棉布袋与安装箱固定连接，所述抽气管的两端分别与抽风机和棉布袋固定连接，所述排气管的两端分别与抽风机和加热器密封连接。

优选的，所述液压缸的下端安装有固定板，所述固定板的下端面安装有层压板，所述壳体的两侧均安装有缺口，所述缺口的下方安装有第二驱动辊，所述第二驱动辊的外部安装有钢带，所述钢带的内部设置有限位板，所述第二驱动辊的下方安装有第二驱动电机，所述第二驱动辊的一侧安装有第二从动棍。

优选的，所述液压缸的两端分别与壳体和固定板焊接连接，所述层压板与固定板设置为一体结构，所述钢带分别与第二驱动辊和第二从动棍固定连接，所述限位板与壳体焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该实用新型通过进料箱的设置，在需要对电池板进行层压工作时，可先将包裹好瓷介薄膜的电池板放置在进料箱上端的传送带上，通过第一驱动电机带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动传动皮带，传动皮带带动第一皮带轮和第一驱动辊，从而使传送带进行移动，带动电池板移动至壳体内部，通过进料箱内部安装的安装箱，安装箱内部的抽风机吸取传送带表面的灰尘，从而使传送带表面洁净，从而使得电池板在层压工作中质量更佳，提高产品加工质量，再通过安装箱内的加热器对传送带的表面加热，从而使瓷介薄膜和电池板之间接触更紧密，从而进一步提高层压效果，也减少了烘干机的工作压力，减少了能源消耗，通过抽风机一边抽风一边排风，使用一个机器同时进行两份工作，节约了足够的能源，从而提高了环保效益。

附图说明

图1为本实用新型的一种环保节能型全自动层压机的正视图；

图2为本实用新型的进料箱的剖视图；

图3为本实用新型的壳体的剖视图。

图中：1、进料箱；2、挡板；3、操作箱；4、显示屏；5、开关按键；6、检修板；7、万向轮；8、底座；9、支座；10、壳体；11、防护网；12、门把手；13、报警器；14、出料箱；15、气管；16、第一驱动辊；17、传送带；18、第一皮带轮；19、传动皮带；20、第一驱动电机；21、第二皮带轮；22、第一从动辊；23、安装箱；24、棉布袋；25、抽气管；26、抽风机；27、排气管；28、加热器；29、吸气口；30、排气口；31、液压缸；32、烘干机；33、固定板；34、层压板；35、缺口；36、第二驱动辊；37、钢带；38、限位板；39、第二驱动电机；40、第二从动棍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种环保节能型全自动层压机，包括进料箱1，进料箱1的上方安装有挡板2，挡板2的前端面安装有操作箱3，操作箱3的外部安装有显示屏4，显示屏4的下方设置有开关按键5，进料箱1的前端面设置有检修板6，进料箱1的下端安装有万向轮7，进料箱1的一侧安装有底座8，底座8的下端安装有支座9，底座8的上方安装有壳体10，壳体10的前端面安装有防护网11，防护网11的一侧安装有门把手12，壳体10的上端安装有报警器13，壳体10的一侧安装有出料箱14，壳体10的上端安装有气管15，进料箱1的内部安装有第一驱动辊16，第一驱动辊16的一侧安装有传送带17，第一驱动辊16的前端面安装有第一皮带轮18，第一皮带轮18的下方安装有传动皮带19，传动皮带19的下方安装有第一驱动电机20，第一驱动电机20的前端面安装有第二皮带轮21，传送带17的一侧安装有第一从动辊22，第一从动辊22的下方安装有安装箱23，安装箱23的内部安装有棉布袋24，棉布袋24的下方安装有抽气管25，抽气管25的下方安装有抽风机26，抽风机26的一侧安装有排气管27，排气管27的一侧安装有加热器28，安装箱23的上端安装有吸气口29，吸气口29的一侧安装有排气口30，壳体10的内部安装有液压缸31，液压缸31的后方安装有烘干机32，通过安装箱23内的加热器28对传送带17的表面加热，从而使瓷介薄膜和电池板之间接触更紧密，从而进一步提高层压效果，也减少了烘干机32的工作压力，减少了能源消耗，通过抽风机26一边抽风一边排风，使用一个机器同时进行两份工作，节约了足够的能源。

进一步，挡板2与进料箱1焊接连接，操作箱3与挡板2通过固定螺丝连接，检修板6通过固定螺丝与进料箱1连接，万向轮7与进料箱1通过固定螺丝连接，进料箱1与底座8通过固定螺丝连接，通过挡板2减少灰尘的进入，通过万向轮7方便对进料箱1进行移动。

进一步，防护网11与壳体10焊接连接，壳体10与底座8设置为一体结构，底座8的后方安装有真空泵，且真空泵与气管15密封连接，气管15延伸至壳体10内部，报警器13与壳体10固定连接，通过防护网11可对壳体10内部进行散热。

进一步，第一驱动辊16的内部安装有转轴，且转轴通过轴承与进料箱1转动连接，第一皮带轮18与转轴固定连接，第一皮带轮18与传动皮带19固定连接，传动皮带19与第二皮带轮21固定连接，第二皮带轮21与第一驱动电机20固定连接，传送带17分别与第一驱动辊16和第一从动辊22固定连接，第一从动辊22的外部安装有连接板，且连接板与进料箱1焊接连接，安装箱23与进料箱1通过固定螺丝连接，棉布袋24与安装箱23固定连接，抽气管25的两端分别与抽风机26和棉布袋24固定连接，排气管27的两端分别与抽风机26和加热器28密封连接。

进一步，液压缸31的下端安装有固定板33，固定板33的下端面安装有层压板34，壳体10的两侧均安装有缺口35，缺口35的下方安装有第二驱动辊36，第二驱动辊36的外部安装有钢带37，钢带37的内部设置有限位板38，第二驱动辊36的下方安装有第二驱动电机39，第二驱动辊36的一侧安装有第二从动棍40。

进一步，液压缸31的两端分别与壳体10和固定板33焊接连接，层压板34与固定板33设置为一体结构，钢带37分别与第二驱动辊36和第二从动棍40固定连接，限位板38与壳体10焊接连接，通过开关按键5打开液压缸31的开关，从而可使液压缸31下压，带动固定板33和层压板34进行层压工作。

工作原理：使用时，先将包裹好瓷介薄膜的电池板放置在进料箱1上端的传送带17上，通过第一驱动电机20带动第二皮带轮21转动，第二皮带轮21带动传动皮带19，传动皮带19带动第一皮带轮18和第一驱动辊16，从而使传送带17进行移动，带动电池板移动至壳体10内部，通过进料箱1内部安装的安装箱23，安装箱23内部的抽风机26吸取传送带17表面的灰尘，从而使传送带17表面洁净，从而使得电池板在层压工作中质量更佳，提高产品加工质量，再通过安装箱23内的加热器28对传送带17的表面加热，从而使瓷介薄膜和电池板之间接触更紧密，电池板进入壳体10内部的钢带37上方，通过第二驱动电机39带动第二驱动辊36转动，带动钢带37移动，移动到合适位置，通过开关按键5关闭第二驱动电机39的电源，打开液压缸31的开关，从而可使液压缸31下压，带动固定板33和层压板34进行层压工作，真空泵通过气管15吸出电池板表面的空气，使电池板保持真空状态，从而进行层压工作，打开烘干机32，进行加热工作，层压完成的电池板通过出料箱14排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。