一种圆柱形锂离子电池极片结构的制作方法

本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种圆柱形锂离子电池极片结构。

背景技术：

在现有技术中，，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段，2012年数码锂电池行业产品结构的快速调整，一方面使软包锂电池、圆柱锂电池的销量快速增加，并保持30％以上的增速。

但是由于涂料过程中极片受到压力作用发生了严重的形变，而留白区和料区的延展程度不同造成了极片辊压后内部的张力不均，因此还存在极片传导电不够稳定，容易漏电的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆柱形锂离子电池极片结构，旨在解决现有技术中的极片传导电不够稳定，容易漏电的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆柱形锂离子电池极片结构，包括正极极片，所述正极极片的上端固定连接有多个正极极耳，多个所述正极极耳均开凿有正极连接孔，所述正极极片的右端卷接有钢芯，所述钢芯的表面由内而外卷接有正极极片、第一隔膜、负极极片和第二隔膜，所述负极极片的下端固定连接有多个负极极耳，多个所述负极极耳均开凿有负极连接孔。

为了使得更好的进行电之间的传导，作为本实用新型一种优选的方案，所述正极极耳的上端固定连接有顶盖，所述顶盖的上端固定连接有顶盖凸起，所述顶盖的下端固定连接有两个上导电块，两个所述上导电块均开凿有相同的正极连接孔。

为了使得电传递的更加稳定，作为本实用新型一种优选的方案，所述负极极耳的下端固定连接有底盖，所述底盖的上端固定连接有两个下导电块，两个所述下导电块均开凿有相同的负极连接孔。

为了使得能够进行良好的正极电力传输，作为本实用新型一种优选的方案，所述正极极片的表面分为正极基体与敷料区域，所述正极基体与正极极耳相连接。

为了使得能够进行更好的负极电力传输，作为本实用新型一种优选的方案，所述负极极片的表面分为负极基体与敷料区域，所述负极基体与负极极耳相连接。

为了使得有效的高温遮蔽，正负极片相隔离，作为本实用新型一种优选的方案，所述正极极片和负极极片与钢芯相连接的一端均粘贴有高温胶带。

为了使得散热与有效的防止漏电，作为本实用新型一种优选的方案，所述顶盖与底盖相远离的一端均固定有绝缘垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、正极极耳的上端固定连接有顶盖，顶盖的上端固定连接有顶盖凸起，顶盖的下端固定连接有两个上导电块，两个上导电块均开凿有相同的正极连接孔，使得更好的进行电之间的传导。

2、负极极耳的下端固定连接有底盖，底盖的上端固定连接有两个下导电块，两个下导电块均开凿有相同的负极连接孔，使得电传递的更加稳定。

3、正极极片的表面分为正极基体与敷料区域，正极基体与正极极耳相连接，使得能够进行良好的正极电力传输。

4、负极极片的表面分为负极基体与敷料区域，负极基体与负极极耳相连接，使得能够进行更好的负极电力传输。

5、正极极片和负极极片与钢芯相连接的一端均粘贴有高温胶带，使得有效的高温遮蔽，正负极片相隔离。

6、顶盖与底盖相远离的一端均固定有绝缘垫，使得有效的散热与防止漏电。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的平面图；

图2为本实用新型中的主视图；

图3为本实用新型中的部分立面图。

图中：1-正极极片；2-正极连接孔；3-负极极片；4-负极连接孔；5-第一隔膜；6-第二隔膜；7-钢芯；8-顶盖；9-顶盖凸起；10-上导电块；11-底盖；12-下导电块；13-正极极耳；14-负极极耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：

一种圆柱形锂离子电池极片结构，包括正极极片1，正极极片1的上端固定连接有多个正极极耳13，多个正极极耳13均开凿有正极连接孔2，正极极片1的右端卷接有钢芯7，钢芯7的表面由内而外卷接有正极极片1、第一隔膜5、负极极片3和第二隔膜6，负极极片3的下端固定连接有多个负极极耳14，多个负极极耳14均开凿有负极连接孔4。

在本实用新型的具体实施例中，正极极片1由活性物质、导电剂、溶剂、粘合剂和基体构成，正极极耳13为铝带极耳，钢芯7可以提升锂电池的低温性能，第一隔膜5与第二隔6膜为相同材质的绝缘体，起到隔离正负极的作用，负极极耳14为镍带极耳，正极极片1卷接于钢芯7后每个正极连接孔2相对应，负极极片3卷接于钢芯7后，每个负极连接孔4相对应。

具体的，请参阅图2、图3，正极极耳13的上端固定连接有顶盖8，顶盖8的上端固定连接有顶盖凸起9，顶盖8的下端固定连接有两个上导电块10，两个上导电块10均开凿有相同的正极连接孔2。

在本实用新型的具体实施例中，凸起9用于区分电池的正负极，上导电块10开凿的正极连接孔2与正极极耳13开凿的正极连接孔2相对应，将导电铜丝插入每个正极连接孔2实现电连接。

具体的，请参阅图1、图3，负极极耳14的下端固定连接有底盖11，底盖11的上端固定连接有两个下导电块12，两个下导电块12均开凿有相同的负极连接孔4。

在本实用新型的具体实施例中，下导电块12开凿的负极连接孔4与负极极耳14开凿的负极连接孔4相对应，将导电铜丝插入每个负极连接孔4实现电连接。

具体的，请参阅图1，正极极片1的表面分为正极基体与敷料区域，正极基体与正极极耳13相连接。

在本实用新型的具体实施例中，正极基体为铝箔材质。

具体的，请参阅图1，负极极片3的表面分为负极基体与敷料区域，负极基体与负极极耳14相连接。

在本实用新型的具体实施例中，负极基体为铜箔材质。

具体的，正极极片1和负极极片3与钢芯7相连接的一端均粘贴有高温胶带(图中未出示)。

在本实用新型的具体实施例中，钢芯7能够提升电池的低温性能，高温胶带使正极极片1、负极极片31与钢芯7相连接。

具体的，顶盖8与底盖11相远离的一端均固定有绝缘垫(图中未出示)。

在本实用新型的具体实施例中，绝缘垫具有一定的散热功能。

本实用新型的工作原理及使用流程：将正极极片1、第一隔膜5、负极极片3、第二隔膜6一同按顺序卷至钢芯7的表面，使贯穿正极极耳13的正极连接孔2相对应，贯穿负极极耳14的负极连接孔4相对应，将顶盖8放置正极极耳13的上端，使贯穿上导电块10的正极连接孔2与贯穿正极极耳13的正极连接孔2相对应，底盖11放置在负极极耳14的下端，使贯穿下导电块12的负极连接孔4与贯穿负极极耳14的负极连接孔4相对应，通过铜丝贯穿相所有的正极连接孔2，实现正极电连接，通过铜丝贯穿所有的负极连接孔4，实现负极电连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。