电容器新型封装外壳结构的制作方法

本实用新型涉及一种电容器，尤其是涉及一种使用在空调、风机或电机等产品上的电容器封装外壳结构。

背景技术：

通常在现有使用在空调、风机或电机等产品上的电容器中需要使用到电容器封装外壳对电容器进行封装并安装在使用位置上，而电容器封装通常包括壳体、导电片和填充料，电容器芯子设于壳体的内腔中；而现有电容器封装外壳存在着电容器固定在安装板上时，容易产生安装紧固时上拉的安装板会电容器安装固定孔位的作用力，导致孔位受损裂变等安装固定质量问题出现，从而影响电容器的后续正常使用寿命。另外也可能存在封装壳内对电容器芯子的环氧树脂包裹性较差缺陷问题现象，不利于保证电容器的产品封装质量性能。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有电容器封装外壳存在着电容器固定在安装板上时，容易产生安装紧固时上拉的安装板会电容器安装固定孔位的作用力，导致孔位受损裂变等安装固定质量问题出现，从而影响电容器的后续正常使用寿命等现状而提供的一种可更好的为电容器固定安装时，避免安装紧固时上拉的安装板会电容器安装固定孔位的作用力，避免安装紧固孔位受损裂变等安装质量问题，更有效保证电容器的后续正常使用寿命的电容器新型封装外壳结构。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种电容器新型封装外壳结构，包括封装外壳壳体及其固定安装孔，其特征在于：所述的固定安装孔具有两级安装孔通道结构，其中处于上方位置的第一级安装孔通道为圆筒状通道结构，处于下方位置的第二级安装孔通道为向下向外倾斜张开45º角的梯形状通道结构，倾斜张开外端头延伸至电容器壳体底端安装面位置，也即延伸至用于与电容器安装板固定连接的安装底面位置处，第二级安装孔通道倾斜上端与第一级安装孔通道连接，第一级安装孔通道和第二级安装孔通道连成一体式固定安装孔通道。可更好的为电容器固定安装时，避免安装紧固时上拉的安装板会电容器安装固定孔位的作用力，避免安装紧固孔位受损裂变等安装质量问题，更有效保证电容器的后续正常使用寿命。

作为优选，所述的第一级安装孔通道孔内直径为ø4.5±0.1mm，第二级安装孔通道孔的倾斜底端内直径为ø6.7±0.1mm。减少安装固定时的安装固定孔的拉损作用受力，提高安装固定安全可靠有效性。

作为优选，封装外壳壳体中心底部具有向下向外弧形弯曲的外弧壳底，外弧壳底外端头与封装外壳壳体底端面齐平。提高环氧封装时，环氧树脂对电容器芯子的全方位包裹有效性，提高环氧封装品质与封装密封性能。

作为优选，所述的封装外壳壳体在壳体内壁上端头处设有若干个沿槽壁竖向向下的竖向插槽。为电容器外露插片提供专用插槽位置，既能使插片外露时插片有效居中限位，使插片外露高度统一标准，提高电容器插片封装整体质量品质，又可辅助使得电容器芯子底部与封装外壳内底留有供环氧封装流入间隙，提高电容器芯子被环氧树脂全部包裹的封装有效性，提高产品密封性能与封装品质。

作为优选，所述的竖向插槽的竖向槽高为15～20mm。提高对外露插片的封装定位限位可靠有效性与壳体封装结构整体均衡性。

本实用新型的有益效果是：可更好的为电容器固定安装时，避免安装紧固时上拉的安装板会电容器安装固定孔位的作用力，避免安装紧固孔位受损裂变等安装质量问题，更有效保证电容器的后续正常使用寿命。提高环氧封装时，环氧树脂对电容器芯子的全方位包裹有效性，提高环氧封装品质与封装密封性能。使插片外露时插片有效居中限位，使插片外露高度统一标准，提高电容器插片封装整体质量品质。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

图1是本实用新型电容器新型封装外壳结构的结构示意图。

图2是本实用新型电容器新型封装外壳结构的剖视结构示意图。

图3是本实用新型电容器新型封装外壳结构的局部剖视结构示意图。

图4图3中a处放大结构示意图。

具体实施方式

图1、图2、图3、图4所示的实施例中，一种电容器新型封装外壳结构，包括封装外壳壳体及其固定安装孔，所述的固定安装孔具有两级安装孔通道结构，其中处于上方位置的第一级安装孔通道11为圆筒状通道结构，处于下方位置的第二级安装孔通道12为向下向外倾斜张开45º角的梯形状通道结构（见图2所示），倾斜张开外端头延伸至电容器壳体底端安装面位置，也即延伸至用于与电容器安装板固定连接的安装底面位置处，第二级安装孔通道12倾斜上端与第一级安装孔通道11连接，第一级安装孔通道和第二级安装孔通道连成一体式固定安装孔通道。第一级安装孔通道11孔内直径为ø4.5mm，第二级安装孔通道孔12的倾斜底端内直径为ø6.7mm。当然也可以是第一级安装孔通道11孔内直径为ø4.5±0.1mm，第二级安装孔通道孔12的倾斜底端内直径为ø6.7±0.1mm。

封装外壳壳体具有向下向外弧形弯曲弯向中心底部的外弧壳底13，外弧壳底13外端头与封装外壳壳体底端面齐平。封装外壳壳体在壳体内壁上端头处设有若干个沿槽壁竖向向下的竖向插槽14。竖向插槽14的竖向槽高为15～20mm。竖向插槽可用来为电容器芯子在环氧封装操作时为电容器外露插片提供专用插槽位置，既能使插片外露时插片有效居中限位，使插片外露高度统一标准，提高电容器插片封装整体质量品质，又可辅助使得电容器芯子底部与封装外壳内底留有供环氧封装流入间隙，提高电容器芯子被电容器封装外壳内腔空间02的环氧树脂全部包裹的封装有效性，提高产品密封性能与封装品质。

在本实用新型位置关系描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上内容和结构描述了本实用新型产品的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解。上述实例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本实用新型范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种电容器新型封装外壳结构，包括封装外壳壳体及其固定安装孔，其特征在于：所述的固定安装孔具有两级安装孔通道结构，其中处于上方位置的第一级安装孔通道为圆筒状通道结构，处于下方位置的第二级安装孔通道为向下向外倾斜张开45º角的梯形状通道结构，倾斜张开外端头延伸至电容器壳体底端安装面位置，也即延伸至用于与电容器安装板固定连接的安装底面位置处，第二级安装孔通道倾斜上端与第一级安装孔通道连接，第一级安装孔通道和第二级安装孔通道连成一体式固定安装孔通道。

2.按照权利要求1所述的电容器新型封装外壳结构，其特征在于：所述的第一级安装孔通道孔内直径为ø4.5±0.1mm，第二级安装孔通道孔的倾斜底端内直径为ø6.7±0.1mm。

3.按照权利要求1所述的电容器新型封装外壳结构，其特征在于：所述的封装外壳壳体中心底部具有向下弧形弯曲的外弧底面，外弧底端与封装外壳壳体底端面齐平。

4.按照权利要求1或3所述的电容器新型封装外壳结构，其特征在于：所述的封装外壳壳体在壳体内壁上端头处设有若干个沿槽壁竖向向下的竖向插槽。

5.按照权利要求4所述的电容器新型封装外壳结构，其特征在于：所述的竖向插槽的槽高为15～20mm。

技术总结
本实用新型公开了一种电容器新型封装外壳结构，包括封装外壳壳体及其固定安装孔，所述的固定安装孔具有两级安装孔通道结构，处于上方位置的第一级安装孔通道为圆筒状通道结构，处于下方位置的第二级安装孔通道为向下向外倾斜张开45º角的梯形状通道结构，倾斜张开外端头延伸至电容器壳体底端安装面位置，也即延伸至用于与电容器安装板固定连接的安装底面位置处，第二级安装孔通道倾斜上端与第一级安装孔通道连接，第一级安装孔通道和第二级安装孔通道连成一体式固定安装孔通道。更好为电容器固定安装时，避免安装紧固时上拉的安装板会电容器安装固定孔位的作用力，避免安装紧固孔位受损裂变等问题，保证电容器的后续正常使用寿命。

技术研发人员：凌慧;张科伟;范丽娜;庄伟伦;史光超
受保护的技术使用者：宁波新容电器科技有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.07.07