叉绞机的上盘装置的制作方法

本实用新型涉及线缆生产辅助设备技术领域。更具体地说，本实用新型涉及叉绞机的上盘装置。

背景技术：

在线缆生产过程中，需要将拉制好的单丝上在叉绞机内。这就需要将单丝专用盘置于叉绞机内。现有的电缆用叉绞机的上盘装置存在着专用盘在提升过程中波动较大，易晃动的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供叉绞机的上盘装置，其在专用盘提升过程中稳定性好，能避免产生安全隐患。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了叉绞机的上盘装置，包括：

机本体，其沿竖直方向设置，机本体上设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔均沿机本体的厚度方向贯穿机本体，所述第一通孔为圆弧形，所述第二通孔位于第一通孔内；

移动块，其为圆弧形，并与第一通孔同心设置，移动块穿过第一通孔，且能沿第一通孔的周向方向移动，但不能沿第一通孔的径向方向移动，移动块上沿机本体的厚度方向的一端设置有第三通孔，另一端设置有一个限位块，限位块无法穿过第一通孔；

转动轮，其设置在第二通孔中，转动轮与第一通孔同心设置，且在动力的驱动下转动；

摆臂，其一端与转动轮固定连接，另一端沿第一通孔的径向方向穿过所述第三通孔，且不能在第三通孔中移动，摆臂的另一端设置有起吊环，机本体卡在移动块和摆臂之间，摆臂能在转动轮的带动下沿第一通孔的周向方向转动。

优选的是，所述的叉绞机的上盘装置中，还包括：

一对固定杆，其相对于摆臂对称设置，一对固定杆的一端均与转动轮上位于第二通孔外的部分固定连接，另一端与移动块的一端固定连接。

优选的是，所述的叉绞机的上盘装置中，所述转动轮在动力装置的驱动下转动，所述动力装置包括：

齿轮，其与所述转动轮上远离摆臂的一侧固定连接，当齿轮转动时，转动轮与齿轮同步转动；

齿条，其与所述齿轮啮合，齿条在伸缩缸的推动下沿其长度方向移动，并带动齿轮转动。

优选的是，所述的叉绞机的上盘装置中，所述摆臂的转动角度不小于90度，且能转动至水平和竖直方向。

优选的是，所述的叉绞机的上盘装置中，所述移动块相对于所述摆臂对称设置。

优选的是，所述的叉绞机的上盘装置中，所述摆臂与所述转动轮的中心固定连接。

优选的是，所述的叉绞机的上盘装置中，所述伸缩缸固定在机本体上背离摆臂的一侧。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型的摆臂的一端固定在转动轮上，另一端穿过移动块，使得摆臂在转动轮的带动下只能沿第一通孔的周向方向转动，摆臂的运行轨迹固定，且在转动过程中不会产生晃动，能避免产生安全隐患。

本实用新型将绕满线缆的专用盘提升并安装到叉绞机的过程中，只需要通过起吊环勾住专用盘，然后通过动力装置驱动转动轮转动，即可将专用盘上升并安装在叉绞机上，能节省大量人力，有效提高了上盘效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的叉绞机的上盘装置的摆臂转动至竖直方向的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的叉绞机的上盘装置的摆臂转动至水平方向的结构示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的动力装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型提供叉绞机的上盘装置，包括：

机本体100，其沿竖直方向(如图1和图2所示的上下方向)设置，机本体100上设置有第一通孔101和第二通孔102，第一通孔101和第二通孔102均沿机本体100的厚度方向(如图1和图2所示的前后方向)贯穿机本体100，所述第一通孔101为圆弧形，所述第二通孔102位于第一通孔101内；

移动块110，其为圆弧形，并与第一通孔101同心设置，移动块110穿过第一通孔101，且能沿第一通孔101的周向方向移动，但不能沿第一通孔101的径向方向移动，即移动块110上位于第一通孔101中的部分刚好插入第一通孔101中或贴合机本体100上形成第一通孔101的内壁，移动块110上沿机本体100的厚度方向的一端设置有第三通孔111，另一端设置有一个限位块，限位块无法穿过第一通孔101，限位块在随着移动块110移动时，一直贴合机本体100；

转动轮120，其设置在第二通孔102中，转动轮120与第一通孔101同心设置，且在动力的驱动下转动，第二通孔102不限制转动轮120转动；

摆臂130，其一端与转动轮120固定连接，另一端沿第一通孔101的径向方向穿过所述第三通孔111，且不能在第三通孔111中移动，即摆臂130刚好穿过第三通孔111，并固定在第三通孔111中，摆臂130的另一端设置有起吊环180，机本体100卡在移动块110和摆臂130之间，摆臂130转动时，贴合机本体100转动，摆臂130能在转动轮120的带动下沿第一通孔101的周向方向转动。

本实用新型在使用时，通过动力驱动转动轮120转动，转动轮120带动摆臂130和移动块110沿着第一通孔101的周向方向转动至起吊环180位于一较低位置，即设计好的初始位置，起吊环180将绕满线缆的专用盘钩住，然后动力再驱动转动轮120反向转动，使转动轮120带动摆臂130和移动块110沿着第一通孔101的周向方向转动至起吊环180位于一较高位置，即设计好的最终位置，也即专用盘能与叉绞机进行安装的合适位置，将专用盘放置到叉绞机的相应位置并安装。因摆臂130的一端固定在转动轮120上，另一端穿过移动块110，使得摆臂130在转动轮120的带动下只能沿第一通孔101的周向方向转动，摆臂130的运行轨迹固定，且在转动过程中不会产生晃动，能避免产生安全隐患。

在另一种技术方案中，所述的叉绞机的上盘装置中，还包括：

一对固定杆140，其相对于摆臂130对称设置，一对固定杆140的一端均与转动轮120上位于第二通孔102外的部分固定连接，另一端与移动块110的一端固定连接，这样转动轮120在转动时，也能带动移动块110转动，能克服移动块110与机本体100上形成第一通孔101的内壁间的摩擦力，移动块110带动摆臂130转动，使得摆臂130在转动过程中更顺畅。

在另一种技术方案中，所述的叉绞机的上盘装置中，所述转动轮120在动力装置的驱动下转动，所述动力装置包括：

齿轮150，其与所述转动轮120上远离摆臂130的一侧(如图1所示，转动轮120的后侧)通过一根轴170固定连接，当齿轮150转动时，转动轮120与齿轮150同步转动；

齿条160，其与所述齿轮150啮合，齿条160在伸缩缸的推动下沿其长度方向移动，并带动齿轮150转动。伸缩缸推动齿条160移动，齿条160带动与其啮合的齿轮150转动，齿轮150带动转动轮120同步转动，转动轮120带动摆臂130和移动块110转动。

在另一种技术方案中，所述的叉绞机的上盘装置中，所述摆臂130的转动角度不小于90度，且能转动至水平和竖直方向。

在另一种技术方案中，所述的叉绞机的上盘装置中，所述移动块110相对于所述摆臂130对称设置。

在另一种技术方案中，所述的叉绞机的上盘装置中，所述摆臂130与所述转动轮120的中心固定连接。

在另一种技术方案中，所述的叉绞机的上盘装置中，所述伸缩缸固定在机本体100上背离摆臂130的一侧(如图1所示，机本体100的后侧)。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。