一种旋钮开关的制作方法

本实用新型涉及一种旋钮开关，并且更具体地，涉及一种带光导的具有不同档位的旋钮开关。

背景技术：

当前市场上的电气开关种类繁多，其中一种是旋钮开关。大多数旋钮开关采取固定设计，只涉及一个特定的旋转档位，不具有灵活性，不能很好满足智能制造的诸多特定使用情况。同时，为便于用户的现场观察，市场上已经出现一种可发光的旋钮开关。传统发光式旋钮开关的发光效果一般为单点局部发光，其出光效果并不利于用户全方位多角度地观察电气开关。一种近期出现的现有技术涉及一种旋钮开关，其包括一个能够被内部光源均匀照亮的操纵手柄。该专利方案中，旋柄中容纳一个塑料制成的光导体引导部件，光导体引导部件的出光面包括朝向不同的第一部段和第二部段。为了将来自圆锥形光导体的光导向第一部段和第二部段，在光导体引导部件中设置了两个不同的反射面，反射面的形式为凹槽。这种结构尽管实现了多方位的均匀出光，但光导体引导部件的制造(特别是，制造两个凹槽以形成准确的形状和定位)相对比较复杂。

需要一种结构更为简单可靠的带光导旋钮方案。

技术实现要素：

本实用新型涉及一种旋钮开关，包括：旋钮头；固定座，设置于旋钮头下方，并允许旋钮头底部的至少一部分从其通过；凸轮，所述凸轮位于所述固定座底部，并和所述旋钮头的底部对配连接，使得所述凸轮能够在所述旋钮头的控制下旋转，所述凸轮的侧面形成有凸出的至少一个控制曲面；以及滑块，所述滑块和所述凸轮共轴，且沿着滑块边缘设有不同高度的斜面，其中，所述凸轮转动时，所述凸轮的控制曲面挤压所述滑块的斜面，使所述滑块沿轴向朝旋钮开关的底部滑动，所述旋钮头包括指示块，所述指示块下部设有轴向的导光柱，所述指示块还包括光导反射结构，所述光导反射结构包括和旋钮头顶部对应的出光顶面，和该顶面相对的入光底面，和旋钮头外侧面对应的出光侧面，和该出光侧面相对的内侧面，以及和旋钮头左右两侧对应的左侧面和右侧面，所述光导反射结构的内侧面包括主反射斜面，用于对来自所述导光柱的光进行首次反射，所述光导反射结构还包括空心孔，用于对经主反射斜面反射的至少一部分光进行二次反射，从而使得经所述导光柱进入所述光导反射结构的光从所述出光顶面和所述出光侧面射出。

如上所述的旋钮开关，所述主反射斜面和所述导光柱的位置被设置为，从所述导光柱入射的光至少部分地被所述主反射斜面反射后大体朝向所述出光侧面传播。

如上所述的旋钮开关，所述空心孔被设置为不对从所述导光柱入射的光进行反射，但是对被所述主反射斜面反射的光进行二次反射，使得被二次反射的光大体朝向所述出光顶面传播。

如上所述的旋钮开关，所述空心孔是椭圆形的，且该椭圆的长轴和水平方向成一锐角。

如上所述的旋钮开关，所述光导反射结构的内侧面进一步包括辅反射斜面，所述辅反射斜面比所述主反射斜面更靠近出光顶面，且在所述主反射斜面和所述辅反射斜面之间设有水平过渡段和垂直过渡段。

如上所述的旋钮开关，在所述光导反射结构的水平过渡段和垂直过渡段相接之处，设有凹坑结构。

如上所述的旋钮开关，所述凹坑结构的凹入方向朝向所述出光侧面。

如上所述的旋钮开关，所述辅反射斜面用于进一步打散来自所述导光柱的光的直线传播。

如上所述的旋钮开关，所述凹坑结构用于进一步打散来自所述导光柱的光的直线传播。

如上所述的旋钮开关，所述旋钮头进一步包括与所述指示块对配的面罩，所述指示块和所述面罩通过连接机构装配在一起。

如上所述的旋钮开关，所述旋钮开关进一步包括旋柄，并且其中，所述面罩底部包括上倒钩，所述指示块下部包括上倒钩，并且所述旋柄中包括钩住所述面罩的上倒钩和所述指示块的上倒钩的下倒钩，以用于将所述旋柄和所述面罩以及指示块装配在一起。

本实用新型还涉及一种旋钮开关，包括：旋钮头；固定座，设置于旋钮头下方，并允许旋钮头底部的至少一部分从其通过；凸轮，所述凸轮位于所述固定座底部，并和所述旋钮头的底部对配连接，使得所述凸轮能够在所述旋钮头的控制下旋转，所述凸轮的侧面形成有凸出的至少一个控制曲面；滑块，所述滑块和所述凸轮共轴，且沿着滑块边缘设有不同高度的斜面，其中，所述凸轮转动时，所述凸轮的控制曲面挤压所述滑块的斜面，使所述滑块沿轴向朝旋钮开关的底部滑动；以及滑块复位弹簧，所述滑块复位弹簧用于为所述滑块提供轴向的回复弹力，其中，所述凸轮包括可置换的多种型号，所述滑块包括可置换的多种型号，从而在仅更换滑块和凸轮的情况下，通过所述固定座、所述凸轮、以及所述滑块的结构配合而实现不同的档位类型，并提供自锁功能和自复位功能中的至少一种。

如上所述的旋钮开关，所述滑块包括：带灯滑块或不带灯滑块；当所述滑块为带灯滑块时，所述带灯滑块包括允许光通过的中空结构；当所述滑块为不带灯的滑块时，所述不带灯的滑块底部包括相连的支撑筋。

如上所述的旋钮开关，所述滑块包括以下各种控制斜面中的至少一种：自锁斜面，所述自锁斜面顶部具有能够支撑所述凸轮的控制曲面下沿的凹槽，从而在给旋钮的转动力去除后保持自锁；自复位斜面，所述自复位斜面顶部具有凸块，并且其中，所述自复位斜面的高度被设置为，在凸轮的控制曲面到达斜面顶部时，凸轮的进一步旋转受到所述自复位斜面顶部的所述凸块的限制，从而在给旋钮的转动力去除后反向旋转复位。

如上所述的旋钮开关，所述滑块包括至少两个控制斜面，所述至少两个控制斜面是相同类型的控制斜面，或是自锁斜面和自复位斜面的组合，或者所述滑块由两个滑块组件相互组合而成，所述两个滑块组件一个具有自锁斜面，一个具有自复位斜面。

如上所述的旋钮开关，所述固定座内侧设有限角度挡块，所述凸轮顶部的边缘设有凸台，所述限角度挡块和所述凸台的配合限定所述凸轮可转动的角度极限。

如上所述的旋钮开关，所述凸轮的控制曲面能够沿自复位斜面运动所至的极限位置限定所述凸轮可转动的角度极限。

如上所述的旋钮开关，在所述滑块具有自锁斜面的情况下，所述自锁斜面和所述凸轮被构造为：当所述旋钮从零位被旋转而使得所述凸轮的控制曲面接触到所述滑块的自锁斜面时，所述凸轮的控制曲面能够压动所述自锁斜面向下移动，并当所述凸轮的凸台碰到所述固定座内部的限角度挡块而被挡住时，所述旋钮处于第一旋转角度，此时所述凸轮的控制曲面下端能够卡入所述自锁斜面顶部的凹槽，实现所述旋钮在第一旋转角度位置的自锁。

如上所述的旋钮开关，所述旋钮开关进一步包括套筒，所述套筒能够与所述固定座装配在一起，并且在所述滑块具有自复位斜面的情况下，所述自复位斜面和所述凸轮被构造为：所述自复位斜面外侧表面上进一步包括竖筋，所述套筒内侧包括凹槽，其中所述竖筋嵌入所述套筒中的凹槽；当所述旋钮被旋转而使得所述凸轮的控制曲面接触到所述滑块的自复位斜面时，所述凸轮的控制曲面能够压动所述自复位斜面向下移动，此时所述弹簧被压缩；在所述凸轮的控制曲面到达所述自复位斜面顶部时，所述自复位斜面顶部的凸块能够阻止凸轮的控制曲面进一步转动而越过自复位斜面的顶部，并且此时所述竖筋运动到凹槽底面来限制所述自复位斜面继续下行并限制所述凸轮继续旋转，从而实现第二旋转角度；当给旋钮的转动力去除后，所述弹簧的回复力能够使得所述竖筋离开所述套筒中的凹槽底面，所述凸轮从所述第二旋转角度反向旋转复位。

如上所述的旋钮开关，所述旋钮头底部包括突出形状，并且所述凸轮内部包括凹槽，在装配时，所述旋钮头底部的突出形状能够卡入所述凸轮内的凹槽以防止反装，并且所述旋钮头侧面上包括带孔结构，所述凸轮的内侧包括倒钩，所述旋钮头的带孔结构能够倒钩到所述凸轮的倒钩，以防止所述旋钮头与所述凸轮之间相对上下运动。

如上所述的旋钮开关，所述旋钮头包括可透光的指示块，所述指示块下部设有轴向的导光柱，所述指示块还包括光导反射结构，所述光导反射结构包括和旋钮头顶部对应的出光顶面，和旋钮头外侧面对应的出光侧面，所述光导反射结构用于对经所述导光柱进入所述光导反射结构的光进行首次反射，对部分首次反射的光进行二次反射，使反射后的光从所述出光顶面和所述出光侧面射出。

附图说明

为了进一步阐明本实用新型的各实施例的，将参考附图来呈现本实用新型的各实施例的更具体的描述。应当理解，这些附图只描绘本实用新型的典型实施例，因此将不被认为是对本实用新型所要求保护范围的限制。

此外，附图中示出了各个部件的主要连接关系，而非所有连接关系，并且附图中的部件以及连接不一定按实际中的比例绘制。

图1是根据本实用新型的一个实施例的旋钮开关的分解图；

图2a示出了根据本实用新型的一个实施例的部分组装好的旋钮开关的分解图；

图2b示出了根据本实用新型的一个实施例的用于替换的两个凸轮的细节图；

图2c示出了根据本实用新型的一个实施例的滑块的细节图；以及

图3a示出了根据本实用新型的一个实施例的旋钮开关顶部的剖面图；

图3b示出了根据本实用新型的一个实施例的旋钮开关底部的剖面图；

图3c示出了根据本实用新型的一个实施例的旋钮开关顶部的详细的分解图；

图3d示出了根据本实用新型的一个实施例的带光源的旋钮开关顶部的剖面图以及光传播的路径示意图；

图3e示出了根据本实用新型的一个实施例的旋钮开关顶部的另一详细的分解图；

图3f示出了根据本实用新型的一个实施例的包括滑块和套筒的立体图，以及

图4a、图4b、图4c示出了根据本实用新型的一个实施例三种旋转模式下的组装旋钮开关及其旋转角度的示意图。

具体实施方式

下面的详细描述参照附图进行。附图以例示方式示出可实践所要求保护的主题的特定实施例。应当理解，以下具体实施例出于阐释的目的旨在对典型示例作出具体描述，但不应被理解成对本实用新型的限制；本领域技术人员在充分理解本实用新型精神主旨的前提下，可对所公开实施例作出适当的修改和调整，而不背离本实用新型所要求保护的主题的精神和范围。

在以下的详细描述中，阐述了众多具体细节以便提供对各个所描述的实施例的透彻理解。然而，对本领域的普通技术人员将显而易见的是，无需这些具体细节就可实践所描述的各种实施例。除非另外定义，否则在本文中所使用的技术和科学术语应具有与本公开所属领域的普通技术人员所通常理解的相同含义。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等并不意味着任何顺序、数量或重要性，而是仅用于区分不同的组件。实施例是示例性的实现或示例。说明书中对“实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“各种实施例”或“其他实施例”的引用意味着结合实施例描述的特定特征、构造或特性包括在本技术的至少一些实施例中，但不必是全部实施例。“实施例”、“一个实施例”、或“一些实施例”的各种出现并不一定都指代相同的实施例。来自一个实施例的元素或方面可与另一实施例的元素或方面组合。

图1是根据本实用新型的一个实施例的旋钮开关100的分解图。图2a-2c示出了根据本实用新型的一个实施例的部分组装好的旋钮开关200的分解图以及一部分部件的细节图。结合图1和图2a-2c，旋钮开关100可包括旋转头101。在一个示例中，旋转头101可包括以下各项中的一项或多项：面罩102；指示块103，可与面罩102装配在一起并且内部包括光导反射结构，其中从指示块103上方和侧方(例如图3d的箭头所示的光线走向)发出的光用于指示旋钮开关200带灯，在指示块103下部设有导光柱105，在一个非限制性示例中，导光柱105可与指示块103一体形成，在另一个非限制性示例中，导光柱105是可从指示块103上拆除的独立部件；指示块o形圈104，套入导光柱105上方，用于防水；旋柄106，与面罩102以及指示块103配合对接，以形成完整的旋转头101。

如图2a所示，整个旋钮头101底部可具有突出形状1044，在一个示例中，该突出形状1044可以是大体上半圆柱形，或者也可以是其他形状。该突出形状1044可嵌入如下所述的凸轮116内部的凹槽1168，以在装配中用于确认方向，防止反装。在突出形状1044为半圆柱形的情况下，凸轮116中的凹槽可以是与之匹配的半圆柱形凹槽，以用于接收并匹配突出形状1044。旋钮头101底部的侧面上还可包括耦合机构1046。在一个示例中，该耦合机构1046为带孔结构，例如方形孔。该方形孔1046可与如下所述的凸轮116的倒钩1166(如图3a所示)配合，用于将它们装配好。例如，该带孔结构1046可变形倒挂于凸轮116的倒钩1166处，以防止旋钮头101与凸轮116的之间的相对上下移动。

本实用新型的一个方面体现为指示块103所具有的独特光导反射结构。如图3d所示，旋钮头101底部可具有传播过来的光，光沿着箭头方向通过导光柱105向上传输，通过指示块103所具备的光导反射结构，将从导光柱105传播而来的光进行反射和均匀化，使得传导通过所述指示块103的上方和侧方的出射光是均匀的。在一个非限制实施例中，光源可以是设置在旋钮开关下方的带灯模块。在本实用新型的一个示例中，结合图3d和图3e所示，指示块103所具备的光导反射结构可包括以下各项中的一项或多项特征：指示块103的光导反射结构具有大致为六面体的几何形状，其包括出光顶面1137(位于旋钮头顶部)，同出光顶面相对的入光底面1131(导光柱所在面)，出光侧面1133(和旋钮头外侧面对应)，和出光侧面相对的内侧面1135，以及和旋钮头左右两侧对应的左侧面和右侧面。其中，内侧面1135包括两段斜面，分别是下部的主反射斜面1032和上部(更靠近出光顶面)的辅反射斜面1038，还包括位于两段反射斜面之间的水平过渡段1136和垂直过渡段1138，其中，来自导光柱105的轴向入射光至少部分地被主反射斜面1032反射，并经主反射斜面1032反射后，沿图3d的箭头f2所示射向出光侧面1133。进一步的，在指示块103的光导反射结构中设有空心孔1034，空心孔1034可为，例如，椭圆形状，且该椭圆的长轴和水平方向成一锐角。如图3d的示例所示，空心孔1034偏离导光柱105的入光路径，因而不对从所述导光柱105入射的光进行反射。但是，经主反射斜面1032反射产生方向为f2的光，一部分方向为f2的光经过空心孔1034而进一步反射为方向为f1的光，从而射向出光顶面1137。进一步如图3d所示，在内侧面1135的水平过渡段1136和竖直过渡段1138相交之处，设有凹坑(凹槽)结构1036，所述凹坑结构1036的凹入方向可朝向所述出光侧面1133。凹坑结构1036和辅反射斜面1038均可进一步打散导光柱顶部的光源亮点、柔化视觉光源。更具体而言，通过设置凹坑结构1036和辅反射斜面1038，可以打断光的直线传播，从而使得从指示块透出的光更加均匀的，因而更加美观。因此，本实用新型实现了利用指示块的光导反射结构内的空心孔1034，内侧面上的主反射斜面1032、凹坑结构1036和辅反射斜面1038来实现光的均匀化。这种光导反射结构在实现较好的均匀发光效果的同时，降低材料使用和工艺制作的成本和复杂度。还应该理解，上述实施例中，辅反射斜面1038和凹坑结构1036是可选结构。

指示块103上还设有便于装配的结构特征。例如，如图3c所示，指示块103上设有凹槽结构1031和凸起的耦合结构1033。在装配过程中，面罩102上的直角倒钩结构1022推入指示块103中的凹槽结构1031，同时指示块103上的耦合机构1033插入面罩102内的特征1024进行装配，以限制面罩102和指示块103相对的上下移动。在导光柱105为可拆卸的单件的情况下，导光柱105对准指示块103底部的旋钮孔压入。面罩102的倒钩1026和指示块103的倒钩1035同时钩住旋柄106的下倒钩1062(如图3c、3d所示)。

旋钮开关还可以包括面框108。面框108内部可设置有螺纹，以便与固定座112外围的螺纹配合旋紧。还可以使用其他可用的方式来连接面框108与固定座112。此外，旋转头101底部可以穿过固定座112，从而与如下所述的凸轮116装配在一起，使得旋转头的旋转带动凸轮116的旋转，如下文进一步描述的。如图2a中所示，在固定座112内侧沿可设置有一个或多个结构，例如，图2a中限角度挡块1126、凹槽1128。在本实用新型的一个非限制性实施例中，固定座112可包括至少两个相对地设置的限角度挡块1126，以及四个凹槽1128。

在本实用新型的一个实施例中，旋钮头101下方可以设置有旋钮密封圈110，起到防水的作用。密封圈110可采用v型密封圈的形式，并且可以以各种方式紧密连接到旋钮头101。

旋钮开关100还可包括凸轮116。在本实用新型的一个实施例中，凸轮116可以在固定座下方并可以与固定座112同心地设置。此外，如上所述，凸轮116可以与旋转头101底部(穿过固定座112)紧密连接。

凸轮116可包括一个或多个凸台1162。该凸台1162与如上所述的固定座112内侧的限角度挡块1126的配合限定所述凸轮116可转动的角度极限。在本实用新型的一个实施例中，凸轮116可包括两个凸台1162。在进一步的实施例中，该凸台1162可沿着凸轮116的边缘相对地设置(如结合图4a-4c的截面图所示)。凸轮116的凸台1162不与固定座112的限角度挡块1126重合，而是位于两个限角度挡块1126中间。如结合图2b所示的，凸台1162’、1162”可以沿着凸轮116的周围延伸不同的长度，从而起到不同的档位限制作用。此外，凸轮116的侧面形成有控制曲面1164。在一个示例中，凸轮116可以具有两个控制曲面1164。在本实用新型的一个实施例中，如上所述，凸轮116可通过进一步的连接机构与旋转头101底部紧密对配连接在一起，使得凸轮116相对于旋转头101定位，并且能够在旋转头101的控制下旋转。例如，旋转头101底部的突出形状1044可以插入凸轮116中的凹槽1168。在突出形状1044为半圆柱形的示例中，凸轮116的凹槽1168可以为接收并匹配该半圆柱形的半圆柱形凹槽。还可以使用其他的匹配形状使得旋转头101和凸轮116装配在一起。此外，旋转头101和凸轮116装以该装配特征装配在一起的时候可与如下所述的套筒上的标记1266(例如，图2a中所示的三角形标记)对齐，指示旋钮开关的零位。

作为一个非限制性示例，图1示出了例如三档旋钮开关凸轮116(例如结合图4a所示，具有零位、左旋60°、右旋45°三个档位)，图2b左侧的凸轮116示出了例如两档旋钮开关凸轮(例如左右各45度，结合图4c所示)，图2b右侧的凸轮116示出了两档旋钮开关凸轮，例如可对应于图4b的旋转角度。

旋钮开关100还可包括滑块120。滑块120可以和凸轮116共轴。滑块120可以包括沿着滑块120边缘设有不同高度的斜面1204(图3b)。当凸轮116转动时，凸轮116的控制曲面1164挤压滑块120的斜面1204，使滑块120沿轴向朝旋钮开关100的底部滑动。旋钮开关100还可包括滑块复位弹簧124，该滑块复位弹簧124用于为滑块120的移动提供轴向的回复弹力。例如结合图3b，在本实用新型的一个示例实施例中，凸轮116的控制曲面1164可放置在滑块120的斜面1204上，当凸轮116的控制曲面1164在旋钮的驱动下转动时，可以将斜面1204下压，从而使得滑块120也随之整体向下移动。

在本实用新型的一个实施例中，滑块120包括以下各种控制斜面中的至少一种：滑块120的半部120-1上的自锁斜面，该自锁斜面顶部具有能够支撑凸轮116的控制曲面1164下沿的凹槽1209，从而在给旋钮的转动力去除后保持自锁；滑块120的另一半部120-2上的自复位斜面，其中，该自复位斜面顶部可以具有凸块，并且该自复位斜面的高度被设置为：在凸轮116的控制曲面1164到达斜面顶部时，凸轮116的进一步旋转就已受到自复位斜面顶部的凸块的限制，从而在给旋钮的转动力去除后反向旋转复位。

根据本实用新型的滑块120可以包括至少两个控制斜面(此时滑块可以是一体形成的滑块)，所述至少两个控制斜面可以是相同类型的控制斜面(如图2c中所示，两个斜面都为自锁斜面，从而形成自锁滑块)，或是自锁斜面和自复位斜面的组合。滑块120还可以由两个滑块组件相互组合而成，其中这两个滑块组件中一个120-1具有自锁斜面，另一个120-2具有自复位斜面。凸轮116的控制曲面1164可沿自复位斜面运动所至的极限位置(被自复位斜面顶部的凸块挡住)可限定凸轮116可转动的角度极限。此外，滑块120的斜面外侧表面可包括竖筋1206。竖筋可以嵌入套筒126的内壁的凹槽1267。在自复位斜面的所述角度极限位置处，竖筋1206可运动到凹槽1267底面1269，该底面1269限制了滑块120及其自复位斜面继续下行，并由此也限制凸轮116继续旋转。

在本实用新型的一个实施例中，在滑块120具有自锁斜面的情况下：当旋钮头101从零位被旋转而使得凸轮116的控制曲面1164接触到滑块120的自锁斜面时，凸轮116的控制曲面1164压动自锁斜面向下移动，并当凸轮116的凸台1162碰到固定座112内部的限角度挡块1126而被挡住时，旋钮处于第一旋转角度，此时凸轮116的控制曲面1164下端卡入自锁斜面顶部的凹槽1209，实现旋钮在第一旋转角度位置的自锁。

在滑块具有自复位斜面的情况下：当旋钮头101被旋转而使得凸轮116的控制曲面1164接触到滑块120的自复位斜面时，凸轮116的控制曲面1164压动自复位斜面向下移动，此时弹簧124被压缩；在凸轮116的控制曲面1164到达自复位斜面顶部时，自复位斜面顶部的凸块阻止凸轮116的控制曲面1164进一步转动而越过自复位斜面的顶部，并且此时所述竖筋1206运动到凹槽1267底面1269来限制自复位斜面继续下行并限制凸轮116继续旋转，从而实现第二旋转角度；当给旋钮的转动力去除后，弹簧124的回复力使得所述竖筋1206离开套筒126中的凹槽1267底面1269，凸轮116从所述第二旋转角度反向旋转复位。

在旋钮开关下方具有带灯模块的示例中，滑块可以相应地为带灯滑块，其中带灯滑块可以是中空的结构(如图2a)以允许光通过。在旋钮开关下方不具有带灯模块的示例中，滑块可以相应地为不带灯滑块，不带灯滑块不设置有让光通过的中空结构，而可以是其他结构，例如，不带灯滑块底部可以是相连的支撑筋，诸如底面形状为两个半圆结构(如图3f滑块120底部所示)，或者底面为十字结构(未示出)等。

旋钮开关100还可包括固定座o形圈125(可用于固定座)、橡胶垫圈128和紧固圈130。如图3a和图3b所示，在装配过程中，滑块复位弹簧124可从滑块120底部套入，通过滑块120的倒钩1208防止滑块复位弹簧124弹出，滑块120表面上的竖筋1206对准套筒126的内壁的凹槽1267后推动滑块120的倒钩1208卡入套筒126的凹槽1264。凸轮116的控制曲面在一开始的组装过程中可被放置在图3b所示的滑块120的平面1202上。如上所述，在滑块120由两个分开的滑块组成的情况下，可利用此方法分别组装两个分开的滑块。在一体成型的滑块120的情况下，则可以以类似的组装原理但整体地安装整个滑块120。

如以上提及的，套筒126上可具有三角凹槽的标记1266，套筒126上的该三角凹槽1266可以为初始位的参考，从此初始位出发向左边旋转可为左旋，向右边旋转可为右旋。此外，先前提及的固定座112上的例如四个凹槽1128可以与套筒126的凸台1268(例如图3b所示，相应地也可以是四个)对应装入，从而可以限制固定座112的旋转。

根据本实用新型的实施例，以上所述的凸轮116包括可置换的多种型号，滑块120也包括可置换的多种型号，从而在仅更换滑块120和凸轮116的情况下，通过固定座112、凸轮116、以及滑块120的结构配合而实现不同的档位类型，并提供自锁功能和自复位功能中的至少一种。

图4a、图4b、图4c示出了根据本实用新型的一个实施例三种旋转档位类型的组装旋钮开关及其旋转角度的示意图。作为一个非限制性示例，图4a示出了具有三档左自锁右自复的旋钮开关，其中，图4a中最左侧的旋钮示意图及其下方的横截面图可对应于旋钮的左旋60度，中间的旋钮示意图及其下方的横截面图可对应于零位，最右侧的旋钮示意图及其下方的横截面图可对应于右旋45度。同样作为一个非限制性示例，图4b示出了具有两档右自锁的旋钮开关，其中图4b中左侧的旋钮示意图及其下方的横截面图可对应于旋钮的零位，右侧的旋钮示意图及其下方的横截面图可对应于右旋60度。同样作为一个非限制性示例，图4c示出了具有两档左右自锁的旋钮开关，其中图4c中左侧的旋钮示意图及其下方的横截面图可对应于旋钮的左旋45度，右侧的旋钮示意图及其下方的横截面图可对应于右旋45度。可以理解的是，以上左右关系是示例性的，并且是相对而言的，可以对这些相对方向进行调整而不背离本实用新型的设计思想。

结合图4a所示，图4a的滑块120是自锁斜面和自复位斜面的组合的一个滑块120，或者是两个滑块组件相互组合而成的，其中两个滑块组件一个具有自锁斜面，一个具有自复位斜面。

当所述凸轮的凸台(1162)位于所述固定座的限角度挡块1126中间时，所述旋钮开关处于零位。沿着一个方向将旋钮旋转第一角度(例如，图4a中的左旋60度)，当凸轮116的的控制曲面1164接触到滑块120的自锁斜面时，凸轮116的控制曲面1164压动自锁斜面向下移动，并当凸轮116的凸台1162碰到固定座112内部的限角度挡块1126而被挡住时，旋钮处于第一旋转角度(例如，60度)，此时凸轮116的控制曲面1164下端卡入自锁斜面顶部的凹槽1209，实现旋钮在第一旋转角度位置的自锁。

当沿着相反方向将旋钮旋转第二角度时(例如，图4a中的右旋45度)，使得凸轮116的控制曲面1164接触到滑块120的自复位斜面，凸轮116的控制曲面1164压动自复位斜面向下移动，并在凸轮116的控制曲面1164到达自复位斜面顶部时，自复位斜面顶部的凸块阻止凸轮116的控制曲面1164进一步转动而越过自复位斜面的顶部，并且此时竖筋1206也运动到凹槽1267底面1269来限制自复位斜面继续下行并限制凸轮116继续旋转，从而实现旋转到第二旋转角度(例如，图3a中的右旋45度)。

当给旋钮开关的转动力去除后，弹簧124的回复力使得竖筋1206离开套筒126中的凹槽1267底面1269，凸轮116从所述第二旋转角度反向旋转复位而回到零位。

在图4a示出的这种情况下(三挡，滑块具有自复位斜面和自锁斜面)，凸轮116可以包括两个控制曲面1164。这两个控制曲面1164的可以被设置地比较近，例如如图2a中所示。在一个实施例中，图3a中的两个控制曲面1164的间距可被设置成使得：当其中一个控制曲面1164下压滑块的一个斜面时(例如，自锁斜面，或自复位斜面)时，另一个控制曲面1164’(如图2a)至少不下压另一个斜面(例如，自复位斜面，或自锁斜面)，而是，例如与控制曲面1164在同一侧。

在图4b的示例中，实现了零位和右旋60度的两个档位。具体地，凸轮116顶部的凸台(1162)被设置成具有围绕凸轮116顶部边缘延伸的一定长度，使得当凸轮116顶部的两个凸台(1162)分别抵靠固定座底部的两个限角度挡块(1126)时，旋钮开关处于零位；当凸轮顶部的两个凸台(1162)分别延相反方向移动而抵靠固定座底部的两个限角度挡块(1126)时，此时凸轮的两个控制曲面1164分别卡入两个自锁滑块的凹槽1209，使得旋钮开关处于第三旋转角度(在该实施例中为60度)并实现自锁。

在图4c的示例中，实现了左旋45度和右旋45度的两个档位。凸轮116顶部的凸台(1162)被设置成具有围绕凸轮116顶部边缘延伸的一定长度，使得当凸轮116顶部的两个凸台(1162)分别抵靠固定座112底部的两个限角度挡块(1126)时，此时控制曲面1164处于两个自锁斜面形成的凹处中，使得旋钮开关处于第四旋转角度(例如45度)；当凸轮顶部的两个凸台(1162)分别延相反方向移动而抵靠固定座底部的两个限角度挡块(1126)时，此时凸轮116的两个控制曲面1164分别卡入两个自锁斜面顶部的凹槽1209，使得旋钮开关100处于沿着相反方向的第四旋转角度(例如45度)并实现自锁。

在图4b和图4c示出的情况下(两挡，滑块具有自锁斜面)，凸轮116可以包括一个控制曲面1164。在一个优选的实施例中，凸轮116可以包括两个控制曲面，以维持旋转时的平衡。在凸轮116包括两个控制曲面的情况下，这两个控制曲面可被相对地设置(如图2c所示)，以在凸轮旋转下压滑块斜面时的更好的维持平衡。

可以理解的是，以上角度仅为示例而非限制，可以设置其他角度的旋转，而不背离本实用新型的精神，因此其他角度的设置也在本申请的范围内。

还应当理解，以上实施例中所示的旋钮开关100仅为本实用新型的旋钮开关的一个示例实施例。根据本实用新型的旋钮开关并非必须包括或仅包括图中所示的所有部件。可以构想到，本实用新型的旋钮开关可包括更多或者更少的部件，只要其能实现相应的功能即可。