一种气缸折料机构的制作方法

本实用新型属于自动化技术领域，具体涉及一种气缸折料机构，适用于多种电子类产品的插针折料设备。

背景技术：

随着工业化的发展，电子产品的需求不断加大。目前的产品构成都是有塑胶加金属端子构成。在现实生产中，金属端子在冲压的时候为了运输以及生产需求都留有边料，这就需要在产品生产过程中去掉边料。目前，排除人工，在机械生产过程中去边料，用到的方法有马达折边料和气缸折边料两种。

马达折边料是通过将圆周运功转化为直线往复运动，实现对料边的往复掰折。该方法存在速度快，折料次数易调节等优点，但是，也存在明显的不足，其结构所需空间大，费用成本高等缺点。气缸折边料是通过在折料的直线方向的气缸做直线往复运动实现对料边的往复掰折。该方法存在结构简单，费用低的优点，缺点是通过气缸本身的动作实现折料，这就迫使气缸动作次数增加，大大的缩短了气缸的使用寿命时间，次数越多越明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提出一种气缸折料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气缸折料机构，包括气缸、固定板、夹块、线轨组件、滑动块、凸轮滚子、线轨固定块、固定在所述线轨固定块的前表面上的折料块和气缸拉块；所述气缸拉块的一端受气缸驱动，另一端与所述滑动块固定连接，所述夹块呈上下分布对称固定在所述固定板的前面板上，所述滑动块设置在两个夹块之间并当可沿夹块长度方向滑动，在该滑动块内设有滑动轨迹，所述线轨组件固定在固定板上且位于夹块下方，所述线轨固定块设置在线轨组件上且可沿线轨组件方向进行往复运动，所述凸轮滚子的一端与线轨固定块固定连接，其另一端置入所述滑动块的滑动轨迹内并可沿该滑动轨迹进行往复运动；所述折料块包括用于夹住边料的夹住部和设置在夹住部一侧的折弯部，所述折弯部为侧壁具有一定锥度的腔室。

进一步的，所述气缸固定在固定板的后表面。

进一步的，所述气缸通过气缸夹头与气缸拉块的一端固定。

进一步的，所述滑动块内的滑动轨迹呈波浪形。

进一步的，在所述夹块上设有限位件，在所述滑动块上设有限位槽，所述限位件与限位槽配合以使所述滑动块设置在两个夹块之间且可沿夹块长度方向滑动。

有益效果：本实用新型本实施例通过简单的气缸、凸轮滚子、滑动块的滑动轨迹就能实现折料块呈现竖直来回往复的折料运动。较之前所用的马达折料结构可节省数个工件，而且就气缸和马达的售价看，对于使用者来说又可以节省大笔开支。本实用新型通过滑动块的滑动轨迹可以实现边料的多次小角度弯折，相比起来折料能力更强，可以减少气缸动作次数，从而加快折料速度，增加气缸的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，本实施例的气缸折料机构包括气缸1、固定板2、夹块3、气缸接头4、线轨组件5、滑动块6、凸轮滚子7、线轨固定块8、折料块9和气缸拉块10；气缸1固定在固定板2的后表面，夹块3成对固定在固定板2上且在固定板2上呈上下分布，气缸接头4固定在气缸1的头部，滑动块6位于两个夹块3之间且可在夹块3之间滑动，具体的，在夹块上设有限位件，在滑动块上设有限位槽，限位件与限位槽配合以使滑动块设置在两个夹块之间且可沿夹块长度方向滑动；气缸拉块10的一端与滑动块6固定，该气缸拉块10的另一端与气缸接头4相连；滑动块6内设有滑动轨迹，该滑动轨迹呈波浪形；线轨组件5固定在固定板2上并位于夹块3的下方，线轨固定块设置在线轨组件5上且可沿线轨组件5方向进行上下往复运动，滑动块6设置于线轨固定块8后方，具体的，凸轮滚子7的一端固定在线轨固定块8上，凸轮滚子7的另一端置入滑动块6的滑动轨迹内并沿该滑动轨迹进行往复运动；折料块9固定在线轨固定块8的前表面上，跟随滑动轨迹一起运动。在本实施例中，折料块9包括用于夹住边料的夹住部和设置在夹住部一侧的折弯部，该折弯部为三角形腔室，当折料块9呈现竖直来回往复的直线运动时，被夹住的边料(插针)随着一起上下运动，碰触到三角形腔室壁时形成弯折。

本实施例中，当气缸杆往前出带动随动凸轮滚子7往前走，在滑动块6的滑动轨迹作用下，折料块9呈现竖直来回往复的直线运动，从而达到来回折料的效果。气缸1达到出最大值后往回缩，在各个执行元件的作用下，折料块9沿着线轨组件5的方向再次上下移动。

在工作前，可调节气缸接头4的固定位置，实现折料中心和边料对齐。

本实施例通过简单的气缸1、凸轮滚子7、滑动块6的滑动轨迹就能实现折料块9呈现竖直来回往复的折料运动。较之前所用的马达折料结构可节省数个工件，而且就气缸和马达的售价看，对于使用者来说又可以节省大笔开支。本实用新型通过滑动块6的滑动轨迹可以实现边料的多次小角度弯折(中-右-中-左-中-左-中-右-中-左-中)。所以相比起来折料能力更强，可以减少气缸动作次数，从而加快折料速度，增加气缸的使用寿命。

技术特征：

1.一种气缸折料机构，其特征在于：包括气缸、固定板、夹块、线轨组件、滑动块、凸轮滚子、线轨固定块、固定在所述线轨固定块的前表面上的折料块和气缸拉块；所述气缸拉块的一端受气缸驱动，另一端与所述滑动块固定连接，所述夹块呈上下分布对称固定在所述固定板的前面板上，所述滑动块设置在两个夹块之间并当可沿夹块长度方向滑动，在该滑动块内设有滑动轨迹，所述线轨组件固定在固定板上且位于夹块下方，所述线轨固定块设置在线轨组件上且可沿线轨组件方向进行往复运动，所述凸轮滚子的一端与线轨固定块固定连接，其另一端置入所述滑动块的滑动轨迹内并可沿该滑动轨迹进行往复运动；所述折料块包括用于夹住边料的夹住部和设置在夹住部一侧的折弯部，所述折弯部为侧壁具有一定锥度的腔室。

2.根据权利要求1所述的一种气缸折料机构，其特征在于：所述气缸固定在固定板的后表面。

3.根据权利要求1所述的一种气缸折料机构，其特征在于：所述气缸通过气缸夹头与气缸拉块的一端固定。

4.根据权利要求1所述的一种气缸折料机构，其特征在于：所述滑动块内的滑动轨迹呈波浪形。

5.根据权利要求1所述的一种气缸折料机构，其特征在于：在所述夹块上设有限位件，在所述滑动块上设有限位槽，所述限位件与限位槽配合以使所述滑动块设置在两个夹块之间且可沿夹块长度方向滑动。

技术总结
本实用新型提供了一种气缸折料机构，包括气缸、固定板、夹块、线轨组件、滑动块、凸轮滚子、线轨固定块、固定在所述线轨固定块的前表面上的折料块和气缸拉块；所述气缸拉块的一端受气缸驱动，另一端与所述滑动块固定连接，所述夹块呈上下分布对称固定在所述固定板的前面板上，所述滑动块设置在两个夹块之间并当可沿夹块长度方向滑动，在该滑动块内设有滑动轨迹，所述线轨组件固定在固定板上且位于夹块下方，所述线轨固定块设置在线轨组件上且可沿线轨组件方向进行往复运动，所述凸轮滚子的一端与线轨固定块固定连接，其另一端置入所述滑动块的滑动轨迹内并可沿该滑动轨迹进行往复运动。

技术研发人员：江润环
受保护的技术使用者：昆山博思达自动化设备科技有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.08.07