一种便于上料的端子压着机的制作方法

本实用新型涉及端子压着机的技术领域，尤其是涉及一种便于上料的端子压着机。

背景技术：

电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，它们的作用主要传递电信号或导电用，因此在汽车线束的生产过程中，需要将端子和塑体、导线连接。

照图1，端子一般有序的粘附在纸条上面，从而形成长条状的端子带94，然后再将这种端子料带卷放在一种工字轮的转盘里面，从而形成端子盘93，然后将这种端子放置在端子压着机的进料架上，之后拉动端子料带的端部并将其中的端子带94与所粘附的纸条分开后，再将端子带94的端部压设于端子压着机的端子压着模中，从而实现对端子的上料。

现有可参考专利公开号为cn206259597u的中国实用新型专利，公开了一种封闭式端子压着机，其包括：压接模架；送料装置，其包括安装于压接模架上并具有送料通道的送料座以及安装于送料座上方的拨动传送机构；插线装置，其安装于送料装置旁侧；端子压着装置，其包括安装于送料座旁侧的承载台、安装于承载台上方的压着头及用于驱动该压着头先向下移动两段距离的伺服电机组件。本实用新型通过伺服电机组件驱动压着头先向下移动一段距离，使该压着头先定位胶套及其内部的封闭式端子，保证胶套及其内部的封闭式端子不会移动，此时，插线装置将线材稳定插入封闭式端子中，随后伺服电机组件驱动压着头再向下移动一段距离，以致将线材压着固定于封闭式端子中，以完整压着动作，即可满足加工要求。

但是上述现有技术方案存在以下缺陷：因端子压着模一般通过螺栓连接的方式安装在端子压着机上，当对端子上料时，通常需要先将端子压着模从端子压着机上拆卸下来，然后将端子安装到端子压着模中，之后再将端子压着模通过螺栓连接的方式安装到端子压着机上，因安装端子以及更换端子压着模等操作过程比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于上料的端子压着机，达到通过方便安装端子压着模从而便于上料的有益效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于上料的端子压着机，包括水平设置的工作台，所述工作台一端设置有一承接端子料盘的上料架，所述工作台一端设置有一竖直设置的压着机本体，所述工作台对应上料架与压着机本体之间设置有若干能够承接上料架中端子的端子压着模，所述上料架包括多根固接于工作台上表面的竖直设置的支撑杆，两相邻所述支撑杆之间均转动连接有一承接端子料盘的转轴，所述压着机本体包括固接于工作台上表面的底座，所述底座长度方向平行于工作台长度方向，所述压着机本体上端竖直滑移有一冲头，所述冲头上端固接有一驱动冲头升降的驱动缸，所述底座上表面螺栓连接有一长度方向垂直于底座长度方向的锁模板，所述锁模板上表面竖直开设有一滑槽，所述端子压着模包括水平设置的底板，所述底板下表面固接有一滑移连接于滑槽内的滑块，所述锁模板远离支撑杆的一侧开设有多个通槽，多个所述通槽轴线方向均垂直于锁模板长度方向且延伸至滑槽内，多个所述通槽内分别滑移有一轴线方向平行于各通槽轴线方向的插杆，所述滑槽内侧壁靠近支撑杆的一侧对应多个插杆位置分别开设有一便于各对应插杆插设的插孔，多个所述插孔滑移于各对应通槽内的周面均套接有一常态下推动两插杆插设于各对应插孔内的推簧，各所述端子压着模底板下表面的滑块对应多个插杆的位置分别开设有一便于各插杆插设的插槽。

通过采用上述技术方案，当对端子上料时，先将一端子料盘套设到一转轴周面，然后将该转轴转动连接于两相邻支撑杆之间，从而将一端子料盘安装到上料架上，按照上述过程将多个端子料盘安转到上料架上，然后将其中一端子料盘中的端子链带拉出，将端子链与粘附在端子链上的纸带分离开，然后向下拉动端子链，将端子链上料到支撑杆下端与压着机本体之间的端子压着模从而形成带料的端子压着模，然后趋向远离各插孔方向拉动各插杆，从而使各推簧分别被压缩，从而带动各插杆分别脱离各对应插孔，直至各插杆靠近插孔的一端运动至各对应通槽内，然后将带料的端子压着模沿锁模板长度方向推入锁模板的滑槽内，然后松开各插杆，各推簧恢复为常态过程中能够推动各插杆分别趋向靠各插孔方向运动，从而能够依次穿设过各插槽，直至各插杆分别插设于各对应插孔内，从而将带料的端子压着模安装到锁模板上；当一个端子压着模中的端子使用完后，然后趋向远离各插孔方向拉动各插杆，从而使各推簧分别被压缩，从而带动各插杆分别脱离各对应插孔，直至各插杆靠近插孔的一端运动至各对应通槽内，然后将使用完的端子压着模取出来，将带料的端子压着模按照上述过程安装到安装到锁模板上使用，因此端子上料过程通过减少更换端子料盘次数以及简单的端子压着模的安装过程从而实现了方便端子上料。

本实用新型进一步设置为：多个所述插杆插设于各对应插孔内的一端均固接有一便于各插杆插设的导向锥。

通过采用上述技术方案，各导向锥便于插杆的插设过程。

本实用新型进一步设置为：多个所述导向锥周面还均固接有一锁紧条，多个所述插孔对应各锁紧条的位置分别开设有一便于锁紧条插设的锁紧槽。

通过采用上述技术方案，当多个插杆的导向锥分别插设于各对应插孔内后，此时多个锁紧条插设于各对应锁紧槽内，从而能够提高多个插杆插入各对应插孔内的稳定性。

本实用新型进一步设置为：多个所述插杆远离各插孔的一端均能够延伸出各对应通槽且固接有一水平设置的拉杆，所述拉杆长度方向垂直于多个插杆轴线方向。

通过采用上述技术方案，拉杆能够防止多个插杆沿其轴线发生转动而无法进行插设。

本实用新型进一步设置为：多个所述插杆滑移连接于各对应通槽内的周面中部还分别固接有一与各对应插杆同轴线设置的挡环，多个所述通槽远离插孔的一端还分别固接有一与各对应通槽同轴线设置的挡凸，多个所述推簧的两端分别固接于各对应挡环与各对应挡凸相互靠近的一侧。

通过采用上述技术方案，挡环和挡凸能够防止推簧从通槽内脱离。

本实用新型进一步设置为：若干所述端子压着模的底板上表面一端固接有一竖直设置的连接板，各所述连接板两侧分别固接有一竖直设置的立板，两所述立板之间竖直滑移连接有一竖直设置的压着头，所述压着头向上延伸出两立板上端且固接有一水平设置的调节盘，所述调节盘直径大于两立板之间的距离，所述调节盘下侧与远离进料板的立板上端插接有一能够吸附于压着头一侧的磁性垫块。

通过采用上述技术方案，先向上拨动调节盘，从而带动压着头上升，然后将磁性垫块插接到调节盘下侧与与远离进料板的立板上端之间,因磁性垫块具有磁性所以能够被吸附到压着头一侧，从而能够阻挡压着头在自身重力作用下下降。

本实用新型进一步设置为：多根所述支撑杆上端固接有一水平设置的支撑板，所述支撑板上表面对应各转轴位置均转动连接有一轴线方向平行于转轴轴线方向收卷轮，多个收卷轮一端均固接有一驱动收卷轮转动的伺服电机。

通过采用上述技术方案，先将一端子料盘安装到一转轴上后，然后将该端子料盘中的端子链带拉出，然后将端子链与粘附在端子链上的纸带分离开，然后向下拉动端子链上料到端子压着模中，然后向上拉动纸带从而缠绕到一对应收卷轮中，然后开启一对应伺服电机，随着伺服电机转动从而能够带动一对应收卷轮转动，从而能够对端子放出过程中端子链所粘附的纸带进行收卷。

本实用新型进一步设置为：多根所述支撑杆相互靠近的一侧均固接有一下半环，各所述下半环一端均铰接有一上半环，各所述下半环与各所述上半环远离铰接点的一端分别通过螺栓连接从而拼接成为一个与转轴轴线设置的圆环。

通过采用上述技术方案，将一转轴放置于两相邻支撑杆之间时，转轴的两端分别位于两相邻支撑杆的两下半环内，然后趋向靠近两下半环分别转动各对应上半环，从而能够使各下半环与各对应上半环拼接成为一个完整的圆环，然后通过螺栓连接各下半环与各对应上半环从而将转轴夹紧。

本实用新型进一步设置为：各所述下半环与各所述上半环内周面均固接有一与各对应下半环或各对应上半环同轴线设置的橡胶半环。

通过采用上述技术方案，当转轴两端位于下半环与各对应上半环拼接而成的完整的圆环内时，下半环与各对应上半环所拼接而成的圆环的内周面与该转轴周面紧密抵接，从而能够提高下半环与上半环夹紧转轴时的摩擦力，从而防止转轴沿其轴线转动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过采用上述技术方案，当对端子上料时，先将一端子料盘套设到一转轴周面，然后将该转轴转动连接于两相邻支撑杆之间，从而将一端子料盘安装到上料架上，按照上述过程将多个端子料盘安转到上料架上，然后将其中一端子料盘中的端子链带拉出，将端子链与粘附在端子链上的纸带分离开，然后向下拉动端子链，将端子链上料到支撑杆下端与压着机本体之间的端子压着模从而形成带料的端子压着模，然后趋向远离各插孔方向拉动各插杆，从而使各推簧分别被压缩，从而带动各插杆分别脱离各对应插孔，直至各插杆靠近插孔的一端运动至各对应通槽内，然后将带料的端子压着模沿锁模板长度方向推入锁模板的滑槽内，然后松开各插杆，各推簧恢复为常态过程中能够推动各插杆分别趋向靠各插孔方向运动，从而能够依次穿设过各插槽，直至各插杆分别插设于各对应插孔内，从而将带料的端子压着模安装到锁模板上；当一个端子压着模中的端子使用完后，然后趋向远离各插孔方向拉动各插杆，从而使各推簧分别被压缩，从而带动各插杆分别脱离各对应插孔，直至各插杆靠近插孔的一端运动至各对应通槽内，然后将使用完的端子压着模取出来，将带料的端子压着模按照上述过程安装到安装到锁模板上使用，因此端子上料过程通过减少更换端子盘次数以及简单的端子压着模的安装过程从而实现了方便端子上料；

2.通过设置有锁紧条以及锁紧槽，当多个插杆的导向锥分别插设于各对应插孔内后，此时多个锁紧条插设于各对应锁紧槽内，从而能够提高多个插杆插入各对应插孔内的稳定；

3.通过设置有磁性垫块，先向上拨动调节盘，从而带动压着头上升，然后将磁性垫块插接到调节盘下侧与与远离进料板的立板上端之间,因磁性垫块具有磁性所以能够被吸附到压着头一侧，从而能够阻挡压着头在自身重力作用下下降。

附图说明

图1是本实用新型背景技术中端子盘结构的示意图；

图2是本实施例整体结构的示意图；

图3是本实施例中上料架结构的示意图；

图4是本实施例中端子压着模结构的示意图；

图5是本实施例中压着机本体结构的示意图；

图6是本实施例中插杆结构的示意图。

图中，1、工作台；2、压着机本体；21、底座；22、竖板；23、横板；24、冲头；3、上料架；31、支撑杆；32、下半环；33、上半环；34、支撑板；35、收卷轮；36、伺服电机；4、转轴；5、端子压着模；51、底板；52、连接板；53、立板；54、压着头；541、调节盘；542、上凹模；55、下凸模；56、进料板；561、进料槽；57、磁性垫块；58、滑块；581、插槽；6、锁模板；61、滑槽；62、通槽；63、插孔；631、锁紧槽；64、挡凸；7、插杆；71、导向锥；72、锁紧条；73、拉杆；74、挡环；8、推簧；9、端子料盘；91、端子链；92、纸带；93、端子盘；94、端子带；95、纸条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，一种便于上料的端子压着机，包括水平设置的工作台1，工作台1上表面一端固接有一竖直设置的压着机本体2，工作台1上表面另一端固接有一承接端子料盘9的上料架3，工作台1上表面对应压着机本体2与上料架3之间放置有若干端子压着模5。

参照图3，上料架3包括多根固接于工作台1上表面一端的竖直设置的支撑杆31，多根支撑杆31沿垂直于工作台1长度方向均匀分布从而形成容纳间隙，两相邻支撑杆31之间均固接有一水平设置的转轴4，各转轴4轴线方向均垂直于工作台1长度方向，各支撑杆31相互靠近的一侧均固接有一下半环32，各下半环32轴线方向均垂直于工作台1长度方向，各下半环32弧口朝上设置，各下半环32一端均铰接有一上半环33，各上半环33轴线方向均垂直于工作台1长度方向，各上半环33弧口分别能够随各上半环33转动至下半环32上方而朝下设置，从而能够与各对应下半环32拼接成为一个完整的圆环，各上半环33与各对应下半环32远离铰接点的一端分别通过螺栓连接。各下半环32的内周面均固接有一与其同轴线设置的下橡胶半环（图中未标识），各上半环33的内周面均固接有一与其同轴线设置的上橡胶半环，当将各上半环33转动至下半环32上方而拼接成为一个完整的圆环时，各上橡胶半环也随之转动至下橡胶半环上方而拼接成为一个完整的橡胶圆环，然后将一转轴4放置于两相邻支撑杆31之间时，转轴4的两端分别位于两相邻支撑杆31的两橡胶半环内，且两橡胶半环的内周面与该转轴4周面紧密抵接，然后趋向靠近两下半环32分别转动各对应上半环33，从而能够使各下半环32与各对应上半环33拼接成为一个完整的圆环，然后通过螺栓连接各下半环32与各对应上半环33从而将转轴4夹紧，然后通过上述过程将多个端子料盘9安装到上料架3上。

多根支撑杆31上端固接有一水平设置的支撑板34，支撑板34上表面对应各转轴4位置均转动连接有一收卷轮35，多个收卷轮35轴线方向均平行于转轴4轴线方向，多个收卷轮35一端均固接有一驱动收卷轮35转动的伺服电机36。使用时，先将一端子料盘9套设到一转轴4周面，然后将一转轴4放置于两相邻支撑杆31之间时，转轴4的两端分别位于两端的两橡胶半环内，且两橡胶半环的内周面与该转轴4周面紧密抵接，然后趋向靠近两下半环32分别转动各对应上半环33，从而能够使各下半环32与各对应上半环33拼接成为一个完整的圆环，然后通过螺栓连接各下半环32与各对应上半环33从而将转轴4夹紧，之后将一端子料盘9中的端子链91带拉出，然后将端子链91与粘附在端子链91上的纸带92分离开，然后向下拉动端子链91，向上拉动纸带92缠绕到一对应收卷轮35周面，然后开启一对应伺服电机36，随着伺服电机36转动从而能够带动一对应收卷轮35转动，从而能够对端子放出过程中端子链91所粘附的纸带92进行收卷，同时向下拉动被分离出来的端子链91端部进行上料。

参照图4，若干端子压着模5均包括水平设置的底板51，底板51上表面一端固接有一竖直设置的连接板52，连接板52长度方向垂直于底板51长度方向，连接板52两侧分别固接有一竖直设置的立板53，两立板53垂直于连接板52，两立板53之间竖直滑移连接有一竖直设置的压着头54，压着头54向上延伸出两立板53上端且固接有一水平设置的调节盘541，调节盘541直径大于两立板53之间的距离，压着头54下端固接有上凹模542，上凹模542弧口朝下设置，底板51上表面对应上凹模542的位置还固接有一上凹模542相适配的下凸模55，随着压着头54竖直向下滑移，从而能够带动上凹模542下降至与下凸模55抵接。底板51上表面对应下凸模55的一侧还固接有一进料板56，进料板56长度方向垂直于底板51长度方向，进料板56靠近下凸模55的一端与下凸模55靠近进料板56的一侧固接，进料板56对应下凸模55一端沿其长度方向开设有一进料槽561，进料槽561两端分别延伸出进料板56的两端，进料槽561下侧与下凸模55上侧平齐从而便于端子链91进料。调节盘541下侧与远离进料板56的立板53上端插接有一竖直设置的磁性垫块57，磁性垫块57呈倒置的l型，从而能够阻挡压着头54在自身重力作用下下降，从而带动上凹模542下降至与下凸模55抵接。使用时，先向上拨动调节盘541，从而带动压着头54上升，从而使上凹模542与下凸模55分离，然后将磁性垫块57插接到调节盘541下侧与与远离进料板56的立板53上端之间，因具有磁性所以能够被吸附到压着头54一侧，然后拉动端子链91的端部穿过进料板56上的进料槽561至上凹模542与下凸模55之间，从而将端子链91上料到端子压着模5内，从而形成带料的端子压着模5。

参照图5，压着机本体2包括固接于工作台1上表面的底座21，底座21长度方向平行于工作台1长度方向，底座21一侧固接有一竖直设置的竖板22，竖板22长度方向垂直于底座21长度方向，竖板22上端对应底座21的上方固接有一横板23，横板23平行于底座21，横板23下侧竖直滑移有一竖直设置的冲头24，横板23对应冲头24的位置还固接有驱动冲头24竖直升降的驱动缸（图中未标识），底座21上表面螺栓连接有一水平设置的锁模板6，锁模板6长度方向垂直于底座21长度方向，端子压着模5沿锁模板6长度方向滑移连接于锁模板6。底座21上表面竖直开设有一滑槽61，滑槽61长度方向平行于锁模板6长度方向，滑槽61一端延伸出锁模板6远离竖板22的一端，端子压着模5底板51下表面还固接有一能够滑移连接滑槽61内的滑块58，从而便于端子压着模5的滑移过程。

参照图6，锁模板6远离支撑杆31的一侧开设有两通槽62，两通槽62轴线方向均垂直于锁模板6长度方向，两通槽62均延伸至滑槽61内部，两通槽62内沿滑槽61轴线方向分别滑移有一插杆7，两插杆7轴线方向均平行于通槽62轴线方向，滑槽61内侧壁靠近支撑杆31的一侧对应两插杆7的位置分别开设有一便于各插杆7插设的插孔63，两插杆7插设于各对应插孔63内的一端均固接有一导向锥71，从而便于插杆7的插设，两导向锥71周面还固接有一锁紧条72，两锁紧条72长度方向均平行于插杆7轴线方向，两插孔63对应各锁紧条72的位置分别开设有一锁紧槽631，当两插杆7的导向锥71分别插设于各对应插孔63内后，此时两锁紧条72插设于各对应锁紧槽631内，从而能够提高两插杆7插入插孔63内的稳定性，两插杆7远离两插孔63的一端均能够延伸出各对应通槽62，两插杆7延伸出各对应通槽62的一端固接有一拉杆73，拉杆73水平设置且其长度方向垂直于两插杆7轴线方向，拉杆73能够防止两插杆7沿其轴线发生转动而无法进行插设。两插杆7滑移连接于各对应通槽62内的周面中部还分别固接有一挡环74，两挡环74分别与各对应插杆7同轴线设置，两通槽62内周面远离插孔63的一端还分别固接有一挡凸64，两挡凸64分别与各对应通槽62同轴线设置，两滑杆滑移连接于各对应通槽62内的周面分别套设有一推簧8，两推簧8的两端分别固接于各对应挡环74与各对应挡凸64相互靠近的一侧，两推簧8常态下能推动两插杆7插设于各对应插孔63内。端子压着模5底板51下表面的滑块58对应两插杆7的位置分别开设有一插槽581，两插槽581与各对应通槽62同轴线设置，当将带料的端子压着模5沿锁模板6长度方向推入锁模板6的滑槽61内时，两插杆7分别能够依次穿设过个对应插槽581从而插设于各对应插孔63内。当将带料的端子压着模5安装到锁模板6上时，先趋向远离两插孔63方向拉动拉杆73，从而能够带动两插杆7均趋向远离各对应插孔63方向运动，从而使两推簧8分别被压缩，从而带动两插杆7分别脱离各对应插孔63，直至两插杆7靠近插孔63的一端运动至各对应通槽62内，然后将带料的端子压着模5沿锁模板6长度方向推入锁模板6的滑槽61内，然后松开拉杆73，拉杆73在推簧8恢复为常态过程中能够推动两插杆7分别趋向靠两插孔63方向运动，从而能够依次穿设过插槽581，直至两插杆7的导向锥71分别插设于各对应插孔63内，此时锁紧条72插设于锁紧槽631内，从而将带料的端子压着模5安装到锁模板6上。

本实施例的实施原理为：端子上料时，先将一端子料盘9套接到一转轴4周面，然后将该转轴4放置于两相邻支撑杆31之间时，转轴4的两端分别位于两端的两橡胶半环内，且两橡胶半环的内周面与该转轴4周面紧密抵接，然后趋向靠近两下半环32分别转动各对应上半环33，从而能够使各下半环32与各对应上半环33拼接成为一个完整的圆环，然后通过螺栓连接各下半环32与各对应上半环33从而将转轴4夹紧，然后通过上述过程将多个端子料盘9安装到上料架3上；之后将一端子料盘9中的端子链91带拉出，然后将端子链91与粘附在端子链91上的纸带92分离开，然后向下拉动端子链91，向上拉动纸带92缠绕到一对应收卷轮35周面，然后开启一对应伺服电机36，随着伺服电机36转动从而能够带动一对应收卷轮35转动，从而能够对端子放出过程中端子链91所粘附的纸带92进行收卷；然后先向上拨动调节盘541，从而带动压着头54上升，从而使上凹模542与下凸模55分离，然后将磁性垫块57插接到调节盘541下侧与与远离进料板56的立板53上端之间，从而被吸附到压着头54一侧，然后拉动端子链91的端部穿过进料板56上的进料槽561至上凹模542与下凸模55之间，从而将端子链91上料到端子压着模5内，从而形成带料的端子压着模5，按照上述过程将多个端子链91分别上料到多个端子压着模5内，然后将多个带料的端子压着模5放置在压着机本体2与支撑杆31之间从而待料；然后趋向远离两插孔63方向拉动拉杆73，从而能够带动两插杆7均趋向远离各对应插孔63方向运动，从而使两推簧8分别被压缩，从而带动两插杆7分别脱离各对应插孔63，直至两插杆7靠近插孔63的一端运动至各对应通槽62内，然后将带料的端子压着模5沿锁模板6长度方向推入锁模板6的滑槽61内，然后松开拉杆73，拉杆73在推簧8恢复为常态过程中能够推动两插杆7分别趋向靠两插孔63方向运动，从而能够依次穿设过插槽581，直至两插杆7的导向锥71分别插设于各对应插孔63内，此时锁紧条72插设于锁紧槽631内，从而将带料的端子压着模5安装到锁模板6上；当一个带料的端子压着模5的端子使用完后，然后后趋向远离两插孔63方向拉动拉杆73，从而能够带动两插杆7均趋向远离各对应插孔63方向运动，从而使两推簧8分别被压缩，从而带动两插杆7分别脱离各对应插孔63，直至两插杆7靠近插孔63的一端运动至各对应通槽62内，然后将使用完的端子压着模5取出来，将带料的端子压着模5按照上述过程安装到安装到锁模板6上使用，因此通过减少更换端子料盘93次数以及简单的端子压着模5的安装过程从而实现了方便端子上料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。