一种压接式电线生产加工用线束加工设备的制作方法

本实用新型涉及线束加工技术领域，具体为一种压接式电线生产加工用线束加工设备。

背景技术：

目前线束端子压接生产和内胆组装生产是分成三个单独的工序进行加工，即剥皮工序、压接工序和组装工序，具体操作为工人先将线束进行剥皮加工，然后转入压接工序，再由压接工序的工人进行压接加工，最后转入组装工序由组装工人进行内胆的组装。

然而手工操作式主要依靠经验进行操作，线束在端子加工过程中往往会出现，人为定位不准确，工人手动把持时容易晃动，不仅位置精度低，同时存在一定的安全隐患，因此，需要一种压接式电线生产加工用线束加工设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压接式电线生产加工用线束加工设备，以解决上述背景技术中提出人为定位不准确，工人手动把持时容易晃动，不仅位置精度低，同时存在一定的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压接式电线生产加工用线束加工设备，包括工作台、驱动设备和支撑板，所述工作台底部连接有支撑柱，且支撑柱向内一侧连接有杂物仓，所述工作台下端外侧设有扶手，且扶手中端设有橡胶套，所述工作台上端连接有机架，且机架内设有驱动设备，并且驱动设备下端连接有压接模具，所述机架下端连接有加工台，且加工台左右两端设有固定板，所述固定板内连接有拉杆，且拉杆外侧分别设有第一弹簧和限位块，并且拉杆右端连接有夹板，所述固定板内壁连接有放置板，所述工作台上端左右两端连接有支撑板，且支撑板顶端开设有安装槽，所述支撑板左右两端连接有伸缩杆，且伸缩杆外侧设有第二弹簧，所述伸缩杆一端连接有连接板，且连接板外侧连接有卡块，所述夹板外侧连接有防护垫，所述夹板外侧连接有防护垫，所述机架后方中端连接有矫正架，且机架后方上端连接有支撑座，并且支撑座一端连接有绕线器。

优选的，所述杂物仓四周外侧与支撑柱固定连接，且杂物仓呈方形结构。

优选的，所述拉杆与限位块和夹板为一体化结构，且拉杆一端呈圆形结构，并且拉杆与第一弹簧构成伸缩结构。

优选的，所述放置板呈弧形结构，且放置板中心点与压接模具中心点位于同一垂直线。

优选的，所述卡块呈梯形结构，且卡块通过连接板与伸缩杆固定连接。

优选的，所述安装槽呈矩形结构，且安装槽左右两端对称设置有伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压接式电线生产加工用线束加工设备，

1.通过放置板的顶部为凹陷的圆弧状，贴合汽车线束，使汽车线束放在上面受力更加的均匀，通过设置有拉杆和第一弹簧，使汽车线束放在放置板上时，夹板可通过顶部弹簧的张力而将汽车线束的端子夹紧，避免汽车线束端子在压接前晃动而影响压接精度；

2.通过压接模具将电线线束压接完成后，可通过拉动拉杆将汽车线束取出，更加的方便快捷，通过设置有缓冲垫避免了夹板与汽车线束接触受力而造成汽车线束外表面的损坏；

3.通过设置有第二弹簧和卡块，且卡块的形状为一个水平的等腰梯形，使汽车线束在压接和固定前可将汽车线束从卡块的顶部垂直向下施力，底部弹簧会被压缩，从而使汽车线束向下运动，固定在安装槽和两个卡块之间，避免了汽车线束的端子在压接前产生晃动，影响压接的精度，进一步的提高了整个装置的压接精度。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型安装槽侧视结构示意图；

图3为本实用新型机架侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a区放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、杂物仓；4、扶手；5、橡胶套；6、机架；7、驱动设备；8、压接模具；9、加工台；10、固定板；11、第一弹簧；12、拉杆；13、放置板；14、限位块；15、夹板；16、支撑板；17、伸缩杆；18、第二弹簧；19、连接板；20、卡块；21、安装槽；22、防护垫；23、矫正架；24、支撑座；25、绕线器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压接式电线生产加工用线束加工设备，包括工作台1、驱动设备7和支撑板16，工作台1底部连接有支撑柱2，且支撑柱2向内一侧连接有杂物仓3，工作台1下端外侧设有扶手4，且扶手4中端设有橡胶套5，工作台1上端连接有机架6，且机架6内设有驱动设备7，并且驱动设备7下端连接有压接模具8，机架6下端连接有加工台9，且加工台9左右两端设有固定板10，固定板10内连接有拉杆12，且拉杆12外侧分别设有第一弹簧11和限位块14，并且拉杆12右端连接有夹板15，固定板10内壁连接有放置板13，工作台1上端左右两端连接有支撑板16，且支撑板16顶端开设有安装槽21，支撑板16左右两端连接有伸缩杆17，且伸缩杆17外侧设有第二弹簧18，伸缩杆17一端连接有连接板19，且连接板19外侧连接有卡块20，夹板15外侧连接有防护垫22，所述夹板外侧连接有防护垫22，所述机架后方中端连接有矫正架23，且机架6后方上端连接有支撑座24，并且支撑座24一端连接有绕线器25。

杂物仓3四周外侧与支撑柱2固定连接，且杂物仓3呈方形结构，通过杂物仓3上端的形状为一个内部镂空且顶部缺失的矩形，可以方便放置许多操作工具与线束材料，并且设置在工作台1底部给线束加工设备减少了占用空间，提高了空间的使用率；

拉杆12与限位块14和夹板15为一体化结构，且拉杆12一端呈圆形结构，并且拉杆12与第一弹簧11构成伸缩结构，通过拉动拉杆12使限位块14与固定板10挤压第一弹簧11，使夹板15之间的间隙逐渐变大，松开拉杆12由第一弹簧11的韧性复位夹板15并对线束的端子进行夹持，提高压接的稳定性；

放置板13呈弧形结构，且放置板13中心点与压接模具8中心点位于同一垂直线，通过放置板13的形状结构，使电线线束外侧更贴合放置板13外侧表面，从而可以配合压接模具8完成压接工作，提高线束加工效率的同时，也提高了产品质量；

卡块20呈梯形结构，且卡块20通过连接板19与伸缩杆17固定连接，通过卡块20的形状结构，便于电线线束在压接式可以始终保持在垂直线滑动，由上下两端的弧度在下压时，可以更好的施力撑开卡块20之间的间隙，并通过第二弹簧18始终对抗挤压力，使电线线束保持固定，从而提高了电线线束的压接效果；

安装槽21呈矩形结构，且安装槽21左右两端对称设置有伸缩杆17，伸缩杆17由套杆与活动杆组成，通过在安装槽21设置伸缩杆17，可以根据电线线束的大小对伸缩杆17进行挤压调整，从而使安装槽21可以适应不同直径大小的电线线束。

工作原理：在使用该压接式电线生产加工用线束加工设备时，首先将电线端子放置在加工台9和放置板13上端，通过拉动拉杆12使限位块14与固定板10挤压第一弹簧11，使夹板15之间的间隙逐渐变大，随后将电线端子放置在夹板15之间的间隙，松开拉杆12由第一弹簧11的韧性复位夹板15并对线束的端子进行夹持，随后将电线线束放置在卡块20上端的倾斜端，随后启动机架6内的驱动设备7使压接模具8向下挤压完成压接工作，通过卡块20的形状结构，并由连接板19固定，便于电线线束在压接式可以始终保持在垂直线滑动，由上下两端的弧度在下压时，可以更好的施力撑开卡块20之间的间隙，并通过第二弹簧18始终对抗挤压力，使电线线束保持固定，从而提高了电线线束的压接效果，伸缩杆17由套杆与活动杆组成，通过在安装槽21设置伸缩杆17，可以根据电线线束的大小对伸缩杆17进行调整，从而使支撑板16顶端的安装槽21可以适应不同直径大小的电线线束，通过设置有防护垫22避免了夹板15与汽车线束接触受力而造成汽车线束外表面的损坏，通过杂物仓3上端的形状为一个内部镂空且顶部缺失的矩形，可以方便放置许多操作工具与线束材料，并且设置在工作台1底部给线束加工设备减少了占用空间，提高了空间的使用率，橡胶套5的表面设置有橡胶凸起球，增加了扶手4与手掌之间的摩擦力，使工作人员使用起来不易打滑，通过支撑柱2提高了设备整体的稳定性，根据电线加工工艺要求设置好的参数后，调整好压接模具8与放置板13之间的间隙，把端子安装在支撑座24上端的绕线器25上，端子通过矫正架23最终送到压接模具8处，矫正架23设在机架6的后侧中部，用于保持端子在压接过程中保持一种线形，并通过矫正架23的形状结构可以对端子进行保护，防止拉扯的过程中尖锐处对表面造成破坏，从而增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。