激光器的制作方法

本实用新型属于激光器设备技术领域，涉及一种激光器，尤其涉及一种808nm脉冲激光器。

背景技术：

随着激光技术的发展，激光器在成像应用场景中的作用越来越大。而激光成像的质量取决于激光照射目标物体的单位脉冲能量以及脉宽。因此，根据目标物体距离成像设备的远近，需要随时调整激光器出射光斑的大小，也即改变激光器的激光束散角，从而来保证激光器的出光达到一个最理想状态。

而在实现激光出光束散角的改变功能时，一般都是通过移动光学系统中的一片透镜来调节组合焦距，从而实现出光束散角的改变。以往类似的激光移动变焦设备是通过电机带动移动组件在导向槽的导向下实现来回滑动进行调节，但是在实际操作过程中，由于导向槽的加工误差以及装配误差导致移动机构移动不是很平稳，有时装配质量差，还会导致移动机构出现卡死等问题，同时也比较费时费力。

技术实现要素：

针对上述现有的激光器透镜移动变焦设备在移动过程中出现不平稳、卡死及调节时间长等问题，本实用新型提出激光器，其具体技术方案如下：

激光器，包括壳体、光学组件、光源调整机构和激光器，所述光学组件以及光源调整机构自前而后依次设置在壳体内部；所述光学组件与激光器光源同轴；所述激光器光源设置在光源调整机构上。

进一步限定，所述光源调整机构包括调节基座和距离调节器，所述调节基座上设置有激光器连接通孔和调节螺纹孔，所述激光器连接通孔与调节螺纹孔相贯通，所述距离调节器贯穿调节螺纹孔与并指向激光器连接通孔。

进一步限定，所述距离调节器包括第一调节螺钉，所述第一调节螺钉设置在调节基座的底部。

进一步限定，所述距离调节器还包括第二调节螺钉，所述第一调节螺钉的中心轴线与第二调节螺钉的中心轴线之间的夹角为120°～150°。

进一步限定，所述距离调节器还包括第三调节螺钉，所述第一调节螺钉的中心轴线、第二调节螺钉的中心轴线和第三调节螺钉的中心轴线之间的夹角为120°。

进一步限定，所述光源调整机构还包括取样孔，所述取样孔所在轴线与激光器连接通孔所在轴线平行，所述取样孔内设置有凸透镜；所述凸透镜的中心轴线与取样孔的中心轴线垂直。

进一步限定，所述激光器还包括移动机构，所述移动机构设置在壳体内部，所述移动机构的上方连接有凹透镜，且所述移动机构上凹透镜的光心与光学组件的光轴在同一条直线上。

进一步限定，所述移动机构包括基座、导轴、传动模组、驱动电机和移动支架，所述驱动电机的动力输出端通过传动模组与移动支架连接，所述移动支架上设置有轴承座，所述导轴通过轴承座与移动支架连接，所述导杆与传动模组的中心轴向平行设置，所述凹透镜安装在移动支架上部。

进一步限定，所述移动基座的上端面设置有导轴连接座，所述导轴通过轴承座与基座连接。

进一步限定，所述导轴包括第一导轴以及与第一导轴相平行的第二导轴，所述第一导轴和第二导轴分别设置在基座的上方两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的激光器包括壳体、光学组件、光源调整机构和激光器，光学组件以及光源调整机构自前而后依次设置在壳体内部，光学组件与激光器光源同轴，激光器光源设置在光源调整机构上，光源调整机构上设置有调节基座和距离调节器，调节基座上设置有激光器连接通孔和调节螺纹孔，激光器连接通孔与调节螺纹孔相贯通，距离调节器贯穿调节螺纹孔并指向激光器连接通孔，通过调节基座上的距离调节器对激光发射单元的光源发射中心进行调节、对准，不仅调节精度准确，而且调节非常方便，节省了操作时间，提高了发射光源的调整效率。

2、距离调节器为调节螺钉，其调节螺钉有两个或三个，通过不同调节螺钉的多维度配合调节，进一步提高了激光发射单元的光源发射中心调节精度。

3、光源调整机构还包括取样孔，取样孔通过取样孔，内设置有凸透镜，通过凸透镜可以观察激光器出光或不出光的两种工作状态。

4、本实用新型激光器上还设置有移动机构，移动机构包括基座、导轴、传动模组、驱动电机、和移动支架，驱动电机通过传动模组带动移动支架沿着导杆来回移动，从而带动凸透镜沿着导杆的轴向来回移动，基座和导轴连接座为一体加工，保障两轴心孔加工精度，实现移动过程中凸透镜中心偏离小，省去了每次激光器安装时对光调节的过程，简化了装配过程，使得装配更为方便。

5、导杆包括第一导轴以及与第一导轴相平行的第二导轴，第一导轴和第二导轴分别设置在基座的上方两侧，通过两根导轴可以使得凸透镜移动过程更加平稳，在移动过程中凸透镜中心偏离较小。

附图说明

图1为本实用新型激光器的主视图；

图2为本实用新型激光器的俯视图；

图3为光源调整机构的结构示意图；

图4为移动机构的结构示意图；

其中，1-光学组件，2-移动机构，21-基座，22-导轴，23-凹透镜，24-传动模组，241-第一移动杆组，242-移动模组，243-第二移动杆组，25-驱动电机，26-移动支架，3-光源调整机构，31-调节基座，32-取样孔，33-距离调节器，331-第一调节螺钉，332-第二调节螺钉，333-第三调节螺钉，4-激光器，41-激光发射单元，42-激光发生单元。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的激光器进行进一步地解释说明，但本实用新型的激光器并不限于以下说明的实施方式。

参见图1和图2，本实用新型的激光器，包括壳体、光学组件1，光源调整机构3和激光器4，光学组件1以及光源调整机构自前而后依次设置在壳体内部，激光器4上设置有激光发射单元41和激光发生单元42，激光发射单元41为激光发生单元42的光源接收端，且激光发射单元41用于发射接收到的激光发生单元42的光源，光学组件1与激光器4上的激光发射单元41同轴设置；光学组件1为激光发射单元41的光源准直扩束端，用于接收激光发射单元41发射的激光。

光源调整机构3由调节基座31和距离调节器33构成，调节基座31上设置有激光器连接通孔和调节螺纹孔，激光器连接通孔与调节螺纹孔相贯通，激光发射单元41贯穿激光器连接通孔与调节基座31连接，距离调节器33上设置有与调节螺纹孔配合连接的螺纹，距离调节器33贯穿调节螺纹孔并指向激光器连接通孔，距离调节器33的一端顶在激光发射单元41的外壁上，距离调节器33的另一端为调节操作端。

实施例1

本实施例的激光器，其距离调节器33为第一调节螺钉331，第一调节螺钉331设置在调节基座1的底部，第一调节螺钉331贯穿调节通孔与调节基座31螺纹连接，第一调节螺钉331的旋进端顶在激光发射单元41的外壁上，第一调节螺钉331的另一端为调节操作端，第一调节螺钉331的中心轴线与激光发射单元41的中心轴线之间形成的夹角为90°，通过第一调节螺钉331的旋进或旋出将激光发射单元41的光源发射中心调节至与光学组件1的光轴在同一条直线上，在第一调节螺钉331与调节通孔的连接处设置有磨砂防滑层，磨砂防滑层可以防止第一调节螺钉331在旋进或旋出过程中打滑。

在调节基座31上激光器连接通孔的正上方设置有取样孔32，取样孔32所在轴线与激光器连接通孔所在轴线平行，取样孔32内设置有凸透镜，凸透镜的中心轴线与取样孔32的中心轴线垂直，通过取样孔32可以观察激光器出光或不出光的工作状态。

实施例2

本实施例的激光器，其距离调节器33为第一调节螺钉331和第二调节螺钉332，第一调节螺钉331设置在调节基座1的底部，第一调节螺钉331与激光发射单元41外壁的接触点和第二调节螺钉332与激光发射单元41外壁的接触点在同一个圆周上，第一调节螺钉331的中心轴线与第二调节螺钉332的中心轴线之间的夹角为120°，第一调节螺钉331和第二调节螺钉332均贯穿调节螺纹孔并指向激光器连接通孔，第一调节螺钉331和第二调节螺钉332的旋进端均顶在激光发射单元41的外壁上，第一调节螺钉331和第二调节螺钉332的另一端均为调节操作端，通过第一调节螺钉331和第二调节螺钉332的旋进或旋出将激光发射单元41的光源发射中心调节至与光学组件1的光轴在同一条直线上，在第一调节螺钉331和第二调节螺钉332与调节螺纹孔的连接处设置有磨砂防滑层，磨砂防滑层可以防止第一调节螺钉331和第二调节螺钉332在旋进或旋出过程中打滑。

在调节基座31上激光器连接螺纹孔的正上方设置有取样孔32，取样孔32所在轴线与激光器连接通孔所在轴线平行，取样孔32内设置有凸透镜，凸透镜的中心轴线与取样孔32的中心轴线垂直，通过取样孔32可以观察激光器出光或不出光的工作状态。

实施例3

与实施例2不同的是，本实施例的激光器，其第一调节螺钉331的中心轴线与第二调节螺钉332的中心轴线之间的夹角为150°，其余均与实施例2相同。

实施例4

与实施例2不同的是，本实施例的激光器，其第一调节螺钉331的中心轴线与第二调节螺钉332的中心轴线之间的夹角为135°，其余均与实施例2相同。

实施例5

本实施例的激光器，其距离调节器33为第一调节螺钉331、第二调节螺钉332和第三调节螺钉333，第一调节螺钉331设置在调节基座1的底部，第一调节螺钉331与激光发射单元41外壁的接触点、第二调节螺钉332与激光发射单元41外壁的接触点和第三调节螺钉333与激光发射单元41外壁的接触点在同一个圆周上，第一调节螺钉331的中心轴线、第二调节螺钉332的中心轴线和第三调节螺钉333的中心轴线之间的夹角为120°，第一调节螺钉331、第二调节螺钉332和第三调节螺钉333均贯穿调节通孔与调节基座31螺纹连接，第一调节螺钉331、第二调节螺钉332和第三调节螺钉333的旋进端均顶在激光发射单元41的外壁上，第一调节螺钉331、第二调节螺钉332和第三调节螺钉333的另一端均为调节操作端，通过第一调节螺钉331、第二调节螺钉332和第三调节螺钉333的旋进或旋出将激光发射单元41的光源发射中心调节至与光学组件1的光轴在同一条直线上，在第一调节螺钉331、第二调节螺钉332和第三调节螺钉333与调节螺纹孔的连接处设置有磨砂防滑层，磨砂防滑层可以防止第一调节螺钉331、第二调节螺钉332和第三调节螺钉333在旋进或旋出过程中打滑。

在调节基座31上激光器连接通孔的正上方设置有取样孔32，取样孔32所在轴线与激光器连接通孔所在轴线平行，取样孔32内设置有凸透镜，凸透镜的中心轴线与取样孔32的中心轴线垂直，通过取样孔32可以观察激光器出光或不出光的工作状态。

本实施例激光器上还设置有移动机构2，移动机构2上设置有基座21、导轴22、凹透镜23、传动模组24、驱动电机25和移动支架26，驱动电机25的动力输出端通过传动模组24与移动支架26连接，凹透镜23安装在移动支架26的上部，凹透镜23的中心与光学组件1的光轴在同一条直线上。在移动支架26上设置有轴承座，在基座21上方设置导轴22，导轴22与传动模组24的中心轴向平行设置，导轴分别为第一导轴和第二导轴，第一导轴和第二导轴分别设置在基座21上方的两侧，且第一导轴和第二导轴分别通过轴承座与移动支架26连接，第一导轴的中心轴向和第二导轴的中心轴向平行，移动支架26通过驱动电机25的带动沿着第一导轴和第二导轴来回滑动，从而带动凹透镜23来回移动，进行焦距调节，保证移动过程中凹透镜23的中心不会偏离，移动更加平稳。

实施例6

本实施例的激光器上还设置有移动机构2，移动机构2上设置有基座21、导轴22、凹透镜23、传动模组24、驱动电机25和移动支架26，传动模组24由第一移动杆组241、移动模组242和第二移动杆组243，光源调整机构3安装在移动模组242的上方，驱动电机25的动力输出端与第一移动杆组241的一端连接，第一移动杆组241与驱动电机25相对的一端通过移动模组242与第二移动杆组243连接，第二移动杆组243还与移动支架26连接，凹透镜23安装在移动支架26的上部，凹透镜23的中心与光学组件1的光轴在同一条直线上。在基座21的上方与传动模组24的中心轴向平行的方向设置有导轴22，导轴22为第一导杆和第二导杆，第一导杆和第二导杆分别设置在基座21上方的两侧，在移动支架26上沿着凹透镜23的移动方向设置有轴承座，第一导轴和第二导轴穿过轴承座与移动支架26连接，在基座21的上端面设置有导轴连接座，第一导杆和第二导杆分别通过导杆连接座与基座21连接，第一导轴的中心轴向和第二导轴的中心轴向平行设置，移动支架26通过驱动电机25的带动可沿着第一导轴和第二导轴来回滑动，从而带动凹透镜23来回移动，进行焦距调节，保证移动过程中导轴透镜23的中心不会偏离，移动更加平稳。