一种带有反光膜的电池组件的制作方法

本实用新型涉及一种太阳能电池组件，具体是一种带有反光膜的电池组件。

背景技术：

光伏焊带应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用，为了保证焊带与电池片的焊接牢靠和防止焊带腐蚀，焊带表面涂布有锡层，当太阳光直射到焊带表面时，锡层会将太阳光直接反射出去，此部分太阳光不能被电池板所利用，造成了光能的浪费。

现有的电池串焊带通常设置条纹结构来反射光线，但是其反光效果不够理想，不能充分反射到电池串的所有区域，导致光能损失增加，光伏组件的功率降低，需要设计出一种带有反光膜的电池组件来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有反光膜的电池组件，以解决上述背景技术中提出的现有的电池串焊带的反光效果不够好导致光伏组件功率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有反光膜的电池组件，包括反光膜本体，所述反光膜本体包括基材，所述基材的下端设置有粘结层，所述基材的上端设置有底座，所述底座的上端设置有微棱镜层，所述微棱镜层的上端设置有反光层，所述反光层的上端设置有eva前膜。

作为本实用新型进一步的方案：所述粘结层将反光膜本体与电池串焊带相粘结。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反光层为电镀法制成，且反光层的厚度为0.01-2μm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的厚度为2μm-30μm，所述微棱镜层的底角为30°-70°，底边长为20μm-2mm，高度为2μm-150μm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述eva前膜为高克重eva前膜。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基材的厚度30μm-300μm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该带有反光膜的电池组件，增加了光伏组件内电池串的受光总量，提高了光伏组件的功率。

附图说明

图1为带有反光膜的电池组件的立体结构示意图。

图2为带有反光膜的电池组件的平面结构示意图。

图3为带有反光膜的电池组件的图2中a处放大结构示意图。

图中所示：1、反光膜本体；101、基材；102、粘结层；103、底座；104、微棱镜层；105、反光层；106、eva前膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种带有反光膜的电池组件，包括反光膜本体1，反光膜本体1包括基材101，基材101的厚度30μm-300μm，基材101的下端设置有粘结层102，粘结层102将反光膜本体1与电池串焊带相粘结，基材101的上端设置有底座103，底座103的厚度为2μm-30μm，微棱镜层104的底角为30°-70°，底边长为20μm-2mm，高度为2μm-150μm，底座103的上端设置有微棱镜层104，微棱镜层104的上端设置有反光层105，反光层105为电镀法制成，且反光层105的厚度为0.01-2μm，反光层105为电镀法制成，且反光层105的厚度为0.01-2μm，反光层105的上端设置有eva前膜106，eva前膜106为高克重eva前膜，将该反光材料通过粘结层102与电池串焊带相粘结，太阳光透过玻璃入射到反光层105表面，在反光层105表面发生全反射，光反射到光伏玻璃下表面，光再由玻璃下表面反射到电池片上，这样减少了光在焊带处的损失，反光层105和eva前膜106配合使反光效果得到大大提高，增加了光伏组件内电池串的受光总量，提高了光伏组件的功率。

本实用新型的工作原理是：将该反光材料通过粘结层102与电池串焊带相粘结，太阳光透过玻璃入射到反光层105表面，在反光层105表面发生全反射，光反射到光伏玻璃下表面，光再由玻璃下表面反射到电池片上，这样减少了光在焊带处的损失，反光层105和eva前膜106配合使反光效果得到大大提高。

本实用新型组件效率可提升1.5％-2％，大概提升5w-7w。在电池串焊带上黏贴反光膜实现反光效果，太阳光透过玻璃入射到反光膜表面，在反光膜表面发生全反射，光反射到光伏玻璃下表面，光再由玻璃下表面反射到电池片上，这样减少了光在焊带处的损失。反光贴膜需与高克重eva前膜搭配使用才可发挥最佳功效。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带有反光膜的电池组件，包括反光膜本体(1)，其特征在于：所述反光膜本体(1)包括基材(101)，所述基材(101)的下端设置有粘结层(102)，所述基材(101)的上端设置有底座(103)，所述底座(103)的上端设置有微棱镜层(104)，所述微棱镜层(104)的上端设置有反光层(105)，所述反光层(105)的上端设置有eva前膜(106)。

2.根据权利要求1所述的带有反光膜的电池组件，其特征在于：所述粘结层(102)将反光膜本体(1)与电池串焊带相粘结。

3.根据权利要求1所述的带有反光膜的电池组件，其特征在于：所述反光层(105)为电镀法制成，且反光层(105)的厚度为0.01-2μm。

4.根据权利要求1所述的带有反光膜的电池组件，其特征在于：所述底座(103)的厚度为2μm-30μm，所述微棱镜层(104)的底角为30°-70°，底边长为20μm-2mm，高度为2μm-150μm。

5.根据权利要求1所述的带有反光膜的电池组件，其特征在于：所述eva前膜(106)为高克重eva前膜。

6.根据权利要求1所述的带有反光膜的电池组件，其特征在于：所述基材(101)的厚度30μm-300μm。

技术总结
本实用新型公开了一种带有反光膜的电池组件，包括反光膜本体，所述反光膜本体包括基材，所述基材的下端设置有粘结层，所述基材的上端设置有底座，所述底座的上端设置有微棱镜层，所述微棱镜层的上端设置有反光层，所述反光层的上端设置有EVA前膜，所述粘结层将反光膜本体与电池串焊带相粘结，所述反光层为电镀法制成，且反光层的厚度为0.01‑2μm。本实用新型通过将该反光材料通过粘结层与电池串焊带相粘结，太阳光透过玻璃入射到反光层表面，在反光层表面发生全反射，光反射到光伏玻璃下表面，光再由玻璃下表面反射到电池片上，这样减少了光在焊带处的损失，反光层和EVA前膜配合使反光效果得到大大提高。

技术研发人员：吉鹏程;王丽华;李卿玚
受保护的技术使用者：盐城天合国能光伏科技有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.09.11