一种双玻组件的制作方法

本发明涉及太阳能电池技术领域，涉及一种双玻组件。

背景技术：

目前主流的双玻结构为前板玻璃/上层透明eva胶膜/电池片/下层透明eva胶膜/下层背板玻璃，如cn108091716a公开了一种双玻组件，包括背面玻璃，所述背面玻璃的上部利用第一封装层连接有串联式的黑硅电池片，所述黑硅电池片的上部利用第二封装层连接有正面玻璃，所述黑硅电池片由线盒引出正极和负极，其中，所述正面玻璃的厚度不大于2.0mm。上述双玻组件，能够在降低生产成本的基础上提升组件在短波段的光能利用率，从而提高同版型组件的整体功率。cn209544369u公开了一种双玻组件，该双玻组件从上至下依次包括：前板玻璃、第一封装胶膜、电池阵列、第二封装胶膜、透明电场隔离层、第三封装胶膜以及背板玻璃，其中，所述背板玻璃是电致变色玻璃。本实用新型所提供的双玻组件具有可以根据实际需求相应调节透光率的特点。

双玻组件的玻璃都是用无机玻璃作为前后玻璃，其主要成分为二氧化硅和其他的一些氧化物，成品的钢化镀膜玻璃和非钢化玻璃具有温差大自爆、边角脆弱、重量大、生产加工过程能耗高等缺点，这本身与新能源可持续的宗旨不一致。这就导致在组件制作、搬运等途中，易出现玻璃自爆。运输成本高，电站安装难度较大。而且这种多组分多层次结构，势必在使用后期各组分起各类化学反应，如蜗牛纹等不良问题就是eva与电池片反应产生的，都给后期的发电量等带来巨大损失。因此，为了避免这种光伏组件老化、机械强度脆弱、服役周期短等问题，实用新型的整体封装材料势在必行。

面对这种问题，行业里大多开发轻质、高强的光伏组件，通过增加玻璃厚度达到增强组件强度，如cn209328930u公开了一种mbb双玻组件层压工装，所述mbb双玻组件包括层压框架和铝箔片，所述层压框架为矩形框架，铝箔片覆盖在所述层压框架上方，铝箔片呈矩形环状，铝箔片的外侧长宽与层压框架的外侧长宽一致，铝箔片的内侧宽出层压框架的内侧。本实用新型基于铝箔片和层压框架的复合结构，解决光伏双玻组件边缘电池片隐裂的问题，同时提升组件厚度增加了mbb光伏双玻组件可靠性。然而，增加玻璃厚度的改进方案仍存在下述缺陷：边角脆弱依然存在，且成本增大。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种双玻组件。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双玻组件，所述双玻组件包括一体成型的有机玻璃板，及嵌入所述有机玻璃板内部的电池组串。

本实用新型的双玻组件的结构为整体有机玻璃嵌入电池组串，一方面工艺较容易实现，另一方面由于一体成型的有机玻璃强度均一性高，可以解决现有技术中无机玻璃边角薄弱的问题，有机玻璃密度低，从而组件整体质量低，降低运输成本。本实用新型中，有机玻璃板同时起到封装材料的作用，一次成型的工艺保证了组件整体的密封性更好，后期使用的稳定性也是更佳。

本实用新型的双玻组件整体强度高、质量轻，不存在边角强度薄弱的问题，整体强度均一性一致。

本实用新型中，一体成型的有机玻璃板可以通过整体注塑工艺实现。降低了生产成本，而且工艺简单。生产pvc/pp等有机玻璃的过程中不需要使用大量的ch4，能耗更低。

优选地，所述电池组串由至少2个(例如4个、8个、64个、120个或144个等)电池片串联和/或并联形成。

所述“串联和/或并联”指：可以是串联，也可以是并联，还可以是既有串联又有并联。

示例性地，所述电池组串由120个电池片构成，具体为：具体为：每60个电池片串联，分别得到两组电池片，这两组电池片并联得到电池组串。

优选地，所述电池组串中的电池片在同一平面内，该平面与有机玻璃板的上表面和下表面平行，且距离上表面和下表面的距离相等。

优选地，所述电池组串的边缘与最接近于所述边缘的有机玻璃板侧面之间的距离不小于15mm，例如15mm、16mm、18mm、20mm、23mm、26mm或30mm等，优选为15mm～20mm。

优选地，所述电池片的厚度范围为20μm～200μm，例如20μm、25μm、30μm、40μm、45μm、50μm、60μm、70μm、80μm、100μm、125μm、150μm、180μm或200μm等。

优选地，所述有机玻璃板的厚度范围为8mm～10mm，例如8mm、8.3mm、8.5mm、8.8mm、9mm、9.2mm、9.5mm、9.7mm或10mm等。

优选地，所述有机玻璃板的材质为聚氯乙烯、聚丙烯、或聚丙烯/聚氯乙烯共混物。优选使用更少的材料种类(例如单一种类的材料)，可以确保组件的稳定性。

优选地，所述双玻组件的密度范围为1.1g/cm³～1.4g/cm³，例如1.18g/cm³、1.2g/cm³、1.3g/cm³、或1.4g/cm³等。

优选地，所述双玻组件中，有机玻璃板的透光度超过92％，例如92.5％、93％、93.5％、94％、95％或96％等。

与已有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型双玻组件的结构为整体有机玻璃嵌入电池组串，舍弃了传统的无机玻璃与封装材料的使用。pvc/pp等有机玻璃替代传统无机玻璃，一方面工艺较容易实现，另一方面由于pvc/pp等有机玻璃的强度均一性高，可以消除无机玻璃边角薄弱的问题，pvc/pp等有机玻璃密度低，从而组件整体质量低，降低运输成本。pvc/pp等有机玻璃同时起到封装材料的作用，一体成型的工艺保证了组件整体的密封性更好，后期使用的稳定性也是更佳。

(2)本实用新型的双玻组件优选整体厚度为8mm～10mm，有机玻璃板透光度超过92％，可提高组件功率1％～2％。整体密度为1.1-1.4g/cm³(例如1.18g/cm³)，仅为无机玻璃的二分之一，组件质量可以降低30％～50％整体机械强度高，不存在边角薄弱的问题。而且，不需要使用任何封装材料，一体成型的有机玻璃既发挥了对电池片外部保护作用，同时也起到了内部封装作用的角色，确保水气无透过，并且节约了大量的材料。

附图说明

图1为本实用新型的双玻组件的三维示意图；

图2为本实用新型的双玻组件的侧视图；

图3为制备双玻组件的工艺流程图；

其中，1-有机玻璃板，2-电池组串。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实用新型实施例部分提供了一种双玻组件，所述双玻组件包括一体成型的有机玻璃板，及嵌入所述有机玻璃板内部的电池组串。

本实用新型实施例部分还提供了所述双玻组件的制备方法(工艺流程图参见图3)，包括：

(a)先对注塑机进行调试，然后安装模具，对模具进行预热；

(b)添加电池组串；

(c)设定注塑工艺参数；

(d)有机玻璃材料(例如pvc/pp)烘料与填充；

(e)保压、冷却并脱模。

实施例1

本实施例提供一种双玻组件(其三维示意图参见图1，侧视图参见图2)，所述双玻组件包括一体成型的有机玻璃板1，及嵌入所述有机玻璃板1内部的电池组串2；

所述电池组串2由120个电池片构成，具体为：每60个电池片串联，分别得到两组电池片，这两组电池片并联得到电池组串；

所述电池组串2中的电池片在同一平面内，该平面与有机玻璃板1的上表面和下表面平行，且距离上表面和下表面的距离相等；

所述电池片的厚度为100μm，所述有机玻璃板的厚度为9mm；

所述有机玻璃板1的材质为pvc。

本实施例还提供了所述双玻组件的制备方法，所述方法包括以下步骤：

电池片通过焊接机进行焊接，形成电池组串。

1.电池组串在模具中敷设，形成串并串的电池电路，60片为一串。

2.将pvc粒子软化后进行模具注射，并保压保温，冷却后脱模。

3.表面清洗后组件完成。

实施例2

本实施例提供一种双玻组件(其三维示意图参见图1，侧视图参见图2)，所述双玻组件包括一体成型的有机玻璃板1，及嵌入所述有机玻璃板1内部的电池组串2；

所述电池组串2由144个电池片构成，具体为：每72个电池片串联，分别得到两组电池片，这两组电池片并联得到电池组串；

所述电池组串2中的电池片在同一平面内，该平面与有机玻璃板的上表面和下表面平行，且距离上表面和下表面的距离相等；

所述电池片的厚度为150μm，所述有机玻璃板1的厚度为9.5mm；

所述有机玻璃板1的材质为pp。

本实施例还提供了所述双玻组件的制备方法，所述方法包括以下步骤：

电池片通过焊接机进行焊接，形成电池组串。

1.电池组串在模具中敷设，形成串并串的电池电路，72片为一串。

2.将pp粒子软化后进行模具注射，并保压保温，冷却后脱模。

3.表面清洗后组件完成。

实施例3

本实施例提供一种双玻组件(其三维示意图参见图1，侧视图参见图2)，所述双玻组件包括一体成型的有机玻璃板1，及嵌入所述有机玻璃板1内部的电池组串2；

所述电池组串2由120个电池片构成，具体为：每60个电池片串联，分别得到两组电池片，这两组电池片并联得到电池组串；

所述电池组串2中的电池片在同一平面内，该平面与有机玻璃板1的上表面和下表面平行，且距离上表面和下表面的距离之比为1.2:1；

所述电池片的厚度为70μm，所述有机玻璃板的厚度为8mm；

所述有机玻璃板1的材质为pvc和pp的混合材质。

本实施例还提供了所述双玻组件的制备方法，所述方法包括以下步骤：

电池片通过焊接机进行焊接，形成电池组串。

1.电池组串在模具中敷设，形成串并串的电池电路，60片为一串。

2.将pvc粒子和pp粒子软化后进行模具注射，并保压保温，冷却后脱模。

3.表面清洗后组件完成。

实施例4

本实施例提供一种双玻组件(其三维示意图参见图1，侧视图参见图2)，所述双玻组件包括一体成型的有机玻璃板1，及嵌入所述有机玻璃板1内部的电池组串2；

所述电池组串2由80个电池片构成，具体为：每40个电池片串联，分别得到两组电池片，这两组电池片并联得到电池组串；

所述电池组串2中的电池片在同一平面内，该平面与有机玻璃板的上表面和下表面平行，且距离上表面和下表面的距离之比为0.9:1；

所述电池片的厚度为125μm，所述有机玻璃板1的厚度为10mm；

所述有机玻璃板1的材质为pp。

本实施例还提供了所述双玻组件的制备方法，所述方法包括以下步骤：

电池片通过焊接机进行焊接，形成电池组串。

1.电池组串在模具中敷设，形成串并串的电池电路，40片为一串。

2.将pp粒子软化后进行模具注射，并保压保温，冷却后脱模。

3.表面清洗后组件完成。

实施例5

本实施例提供一种双玻组件(其三维示意图参见图1，侧视图参见图2)，所述双玻组件包括一体成型的有机玻璃板1，及嵌入所述有机玻璃板1内部的电池组串2；

所述电池组串2由120个电池片构成，具体为：每60个电池片串联，分别得到两组电池片，这两组电池片并联得到电池组串；

所述电池组串2中的电池片在同一平面内，该平面与有机玻璃板的上表面和下表面平行，且距离上表面和下表面的距离相等；

所述电池片的厚度为50μm，所述有机玻璃板1的厚度为8.4mm；

所述有机玻璃板1的材质为pvc。

本实施例还提供了所述双玻组件的制备方法，所述方法包括以下步骤：

电池片通过焊接机进行焊接，形成电池组串。

1.电池组串在模具中敷设，形成串并串的电池电路，60片为一串。

2.将pvc粒子软化后进行模具注射，并保压保温，冷却后脱模。

3.表面清洗后组件完成。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。