本实用新型涉及一种接料机构,尤其是涉及一种在搪瓷釉粉制备过程中所使用的接料机构。
背景技术:
目前,在搪瓷釉粉的制备过程中,研磨完毕一般采用麻袋盛放成品料,然后堆积于仓库内让其自然冷却后出货;但是由于对接在一起后,热量无法均匀散热,尤其是在仓库内,诸多盛装有成品料的麻袋堆积在一起,处于中心的产品的热量无法得到及时有效的散发;长时间的高温将使得成品料发生黏连现象,为此,亟需一种能够解决上述问题的机构。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种搪瓷釉粉制备用接料机构,其能够方便快捷的对研磨后的物料进行冷却。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种搪瓷釉粉制备用接料机构,包含有安装于移动小车上的冷却盆,且冷却盆位于移动小车的上表面的上方,即冷却盆的底面与移动小车的上表面之间形成有间隙,所述移动小车的上表面上安装有多台冷却风扇,且冷却风扇位于冷却盆的下方,所述冷却盆内竖向设置有多根散热风管,且散热风管穿过冷却盆的底板。
本实用新型一种搪瓷釉粉制备用接料机构,所述移动小车的底部安装有行走轮,所述移动小车的上表面右端竖向安装有扶手,所述移动小车的侧壁安装有多个吊耳。
本实用新型一种搪瓷釉粉制备用接料机构,所述冷却盆的底板的左端底面铰接于移动小车上,有一卸料油缸的油缸座铰接于移动小车上,且卸料油缸活塞杆与冷却盆的底板的右端底面相铰接。
本实用新型一种搪瓷釉粉制备用接料机构,所述冷却盆的左侧板为拆卸式结构的卸料板,该卸料板的底部铰接于冷却盆的底板上,卸料板的侧面通过插销连接于冷却盆的侧板上;且所述散热风管的横截面为等边三角形,且该等边三角形结构的散热风管的顶角朝向冷却盆的右侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过在冷却盆内插装散热风管起到强制风冷的效果;同时,采用倾斜设计,并配合三角形外形结构的散热风管,保证斜向卸料时,物料能够顺利下滑。
附图说明
图1为本实用新型一种搪瓷釉粉制备用接料机构的结构示意图。
图2为本实用新型一种搪瓷釉粉制备用接料机构的冷却盆的俯视图。
其中:
移动小车1、冷却盆2、散热风管3、冷却风扇4、卸料油缸5;
行走轮1.1、扶手1.2、吊耳1.3;
卸料板2.1。
具体实施方式
参见图1和图2,本实用新型涉及的一种搪瓷釉粉制备用接料机构,包含有安装于移动小车1上的冷却盆2,且冷却盆2位于移动小车1的上表面的上方,即冷却盆2的底面与移动小车1的上表面之间形成有间隙,所述移动小车1的上表面上安装有多台冷却风扇4,且冷却风扇4位于冷却盆2的下方,所述冷却盆2内竖向设置有多根散热风管3,且散热风管3穿过冷却盆2的底板,从而使得冷却风扇4导入的冷却风能够快速方便的对位于散热风管3周围的物料进行冷却散热;
进一步的,所述移动小车1的底部安装有行走轮1.1,所述移动小车1的上表面右端竖向安装有扶手1.2,所述移动小车1的侧壁安装有多个吊耳1.3;从而可方便的握持扶手1.2后推动移动小车1行走,或者利用行车对移动小车1进行起吊转移;
进一步的,所述冷却盆2的底板的左端底面铰接于移动小车1上,有一卸料油缸5的油缸座铰接于移动小车1上,且卸料油缸5活塞杆与冷却盆2的底板的右端底面相铰接。从而便于通过卸料油缸5抬起冷却盆2使得物料向一侧堆积后方便进行卸料;
进一步的,所述冷却盆2的左侧板为拆卸式结构的卸料板2.1,该卸料板2.1的底部铰接于冷却盆2的底板上,卸料板2.1的侧面通过插销连接于冷却盆2的侧板上;且所述散热风管3的横截面为等边三角形,且该等边三角形结构的散热风管3的顶角朝向冷却盆2的右侧;从而使得冷却盆2倾斜时卸料时,散热风管3不会对物料的滑动造成阻碍。
另外:需要注意的是,上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案,本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进,均在本专利的保护范围之内。
1.一种搪瓷釉粉制备用接料机构,其特征在于:包含有安装于移动小车(1)上的冷却盆(2),且冷却盆(2)位于移动小车(1)的上表面的上方,即冷却盆(2)的底面与移动小车(1)的上表面之间形成有间隙,所述移动小车(1)的上表面上安装有多台冷却风扇(4),且冷却风扇(4)位于冷却盆(2)的下方,所述冷却盆(2)内竖向设置有多根散热风管(3),且散热风管(3)穿过冷却盆(2)的底板。
2.如权利要求1所述一种搪瓷釉粉制备用接料机构,其特征在于:所述移动小车(1)的底部安装有行走轮(1.1),所述移动小车(1)的上表面右端竖向安装有扶手(1.2),所述移动小车(1)的侧壁安装有多个吊耳(1.3)。
3.如权利要求1所述一种搪瓷釉粉制备用接料机构,其特征在于:所述冷却盆(2)的底板的左端底面铰接于移动小车(1)上,有一卸料油缸(5)的油缸座铰接于移动小车(1)上,且卸料油缸(5)活塞杆与冷却盆(2)的底板的右端底面相铰接。
4.如权利要求3所述一种搪瓷釉粉制备用接料机构,其特征在于:所述冷却盆(2)的左侧板为拆卸式结构的卸料板(2.1),该卸料板(2.1)的底部铰接于冷却盆(2)的底板上,卸料板(2.1)的侧面通过插销连接于冷却盆(2)的侧板上;且所述散热风管(3)的横截面为等边三角形,且该等边三角形结构的散热风管(3)的顶角朝向冷却盆(2)的右侧。