一种光伏行业硅片上下料机顶齿的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池片技术领域，具体为一种光伏行业硅片上下料机顶齿。

背景技术：

光伏行业太阳能电池片ald工艺，需要将承载工具花篮和舟中的硅片互导，分为两个步骤：1、将工艺后金属舟内的面对面硅片导出并两两分开，然后分别入塑料硅片承载盒（花篮）中；2、同时将未工艺的硅片从塑料硅片承载盒（花篮）中取出，然后面对面叠加放入金属舟内，每一槽放两片。

从承载工具花篮中将硅片取出过程中，要利用到顶齿，传统的顶齿采用peek材质，矩形状直槽，硅片与顶齿接触部分是面接触，带来的问题是划伤比例高，影响产品质量，为此，提出一种光伏行业硅片上下料机顶齿。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光伏行业硅片上下料机顶齿，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光伏行业硅片上下料机顶齿，包括底座，所述底座包括固定板，所述固定板底部的两侧均开设有侧边陶瓷柱插槽，所述固定板的底部开设有顶齿陶瓷柱插槽，所述固定板正表面的顶部开设有陶瓷柱紧固槽，所述固定板正表面的底部开设有陶瓷柱顶出孔，所述固定板的顶部开设有固定槽；

所述固定槽的内腔固定连接有缓冲条，所述侧边陶瓷柱插槽的内腔插接有侧边陶瓷柱，所述顶齿陶瓷柱插槽的内腔插接有顶齿陶瓷柱。

作为本技术方案的进一步优选的：所述顶齿陶瓷柱包括锥形尖头，所述锥形尖头的右端设置有锥形尖头，所述氧化锆陶瓷柱体的左端固定连接有尾端。

作为本技术方案的进一步优选的：所述顶齿陶瓷柱形状与侧边陶瓷柱的形状一致，所述顶齿陶瓷柱的直径大于侧边陶瓷柱的直径。

作为本技术方案的进一步优选的：所述侧边陶瓷柱插槽的直径与侧边陶瓷柱的直径相同，所述侧边陶瓷柱插槽与侧边陶瓷柱相适配。

作为本技术方案的进一步优选的：所述顶齿陶瓷柱插槽的数量不少于八个，多个所述顶齿陶瓷柱插槽呈均匀排列，所述顶齿陶瓷柱插槽的直径与顶齿陶瓷柱的直径相同，所述顶齿陶瓷柱插槽与顶齿陶瓷柱相适配。

作为本技术方案的进一步优选的：所述顶齿陶瓷柱插槽的左侧开设有对位槽，所述对位槽左端的直径大于顶齿陶瓷柱插槽的直径。

作为本技术方案的进一步优选的：所述陶瓷柱紧固槽的内腔设置有内螺纹，所述陶瓷柱紧固槽的直径大于陶瓷柱顶出孔的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过采用组装式结构，可以对损坏的顶齿陶瓷柱进行替换，减轻了维护成本，同时也减小了制造难度，侧边陶瓷柱和顶齿陶瓷柱采用氧化锆陶瓷，同时优化结构，使硅片与顶齿陶瓷柱接触部分为线接触，采用柱状结构，硅片与顶齿陶瓷柱接触部分为线接触，大大降低了硅片被划伤的概率，同时采用圆弧过渡，降低硅片的磕伤，大大降低产品划伤，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a的局部结构放大图；

图3为本实用新型的结构仰视示意图；

图4为本实用新型图3中b的局部结构放大图；

图5为本实用新型的剖面结构示意图；

图6为本实用新型的剖面结构左视示意图；

图7为本实用新型陶瓷柱的结构示意图；

图8为本实用新型陶瓷柱的结构左视示意图；

图9为本实用新型的结构后视示意图。

图中：1、底座；2、缓冲条；3、侧边陶瓷柱；4、顶齿陶瓷柱；11、固定板；12、陶瓷柱紧固槽；13、陶瓷柱顶出孔；14、顶齿陶瓷柱插槽；15、侧边陶瓷柱插槽；16、对位槽；17、固定槽；41、氧化锆陶瓷柱体；42、锥形尖头；43、尾端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种光伏行业硅片上下料机顶齿，包括底座1，底座1包括固定板11，固定板11底部的两侧均开设有侧边陶瓷柱插槽15，固定板11的底部开设有顶齿陶瓷柱插槽14，固定板11正表面的顶部开设有陶瓷柱紧固槽12，固定板11正表面的底部开设有陶瓷柱顶出孔13，固定板11的顶部开设有固定槽17；

固定槽17的内腔固定连接有缓冲条2，侧边陶瓷柱插槽15的内腔插接有侧边陶瓷柱3，顶齿陶瓷柱插槽14的内腔插接有顶齿陶瓷柱4。

本实施例中，具体的：顶齿陶瓷柱4包括锥形尖头42，锥形尖头42的右端设置有锥形尖头42，氧化锆陶瓷柱体41的左端固定连接有尾端43，通过以上设置，氧化锆陶瓷柱体41和锥形尖头42为氧化锆陶瓷，表面光滑，在与硅片接触时，不会导致硅片被刮擦。

本实施例中，具体的：顶齿陶瓷柱4形状与侧边陶瓷柱3的形状一致，顶齿陶瓷柱4的直径大于侧边陶瓷柱3的直径，通过以上设置，可以形成一个斜面，使硅片能够更加方便的滑至该顶齿的顶部。

本实施例中，具体的：侧边陶瓷柱插槽15的直径与侧边陶瓷柱3的直径相同，侧边陶瓷柱插槽15与侧边陶瓷柱3相适配，通过以上设置，可以使侧边陶瓷柱3在插入侧边陶瓷柱插槽15内腔时更加流畅，同时提高侧边陶瓷柱3在工作过程中的稳定性。

本实施例中，具体的：顶齿陶瓷柱插槽14的数量不少于八个，多个顶齿陶瓷柱插槽14呈均匀排列，顶齿陶瓷柱插槽14的直径与顶齿陶瓷柱4的直径相同，顶齿陶瓷柱插槽14与顶齿陶瓷柱4相适配，通过以上设置，可以使顶齿陶瓷柱4在插入顶齿陶瓷柱插槽14内腔时更加流畅，同时提高顶齿陶瓷柱4在工作过程中的稳定性。

本实施例中，具体的：顶齿陶瓷柱插槽14的左侧开设有对位槽16，对位槽16左端的直径大于顶齿陶瓷柱插槽14的直径，通过以上设置，可以提高顶齿陶瓷柱4在插入顶齿陶瓷柱插槽14时的准确性，解决了在顶齿陶瓷柱4插入顶齿陶瓷柱插槽14对位不准确的问题，大大提高了组装时的便利性。

本实施例中，具体的：陶瓷柱紧固槽12的内腔设置有内螺纹，陶瓷柱紧固槽12的直径大于陶瓷柱顶出孔13的宽度。

工作原理或者结构原理，使用时，将顶齿陶瓷柱4的尾端43端插入顶齿陶瓷柱插槽14的内腔，直至插入至最深处，然后向陶瓷柱紧固槽12的内腔旋入螺丝，直至螺丝的底端与顶齿陶瓷柱4紧密接触，即可完成对顶齿陶瓷柱4的固定，更换时，通过将螺丝从陶瓷柱紧固槽12的内腔旋松，然后向陶瓷柱顶出孔13的内腔插入顶柱，向上扳动顶柱，即可将顶齿陶瓷柱4从顶齿陶瓷柱插槽14内腔顶出，通过采用组装式结构，可以对损坏的顶齿陶瓷柱4进行替换，减轻了维护成本，同时也减小了制造难度，侧边陶瓷柱3和顶齿陶瓷柱4采用氧化锆陶瓷，同时优化结构，使硅片与顶齿陶瓷柱4接触部分为线接触，采用柱状结构，硅片与顶齿陶瓷柱4接触部分为线接触，大大降低了硅片被划伤的概率，同时采用圆弧过渡，降低硅片的磕伤，大大降低产品划伤，提高产品质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。