一种应用于Y形高压线束压接端子的密封支架的制作方法

本实用新型涉及一种线束压接端子的密封结构，尤其是涉及一种应用于y形高压线束压接端子的密封支架。

背景技术：

大型高压线束在新能源汽车中有着广泛的应用。但对于分段高压线束的压接端子总是很难进行密封，比如常用的“y形”接头。目前使用的一种方法是在拼接区域安装热缩管，同时填充大量的丁基胶或胶膜；另一种方法是在拼接区域安装金属卡子作为夹具，然后用低压注射成型的方法填充软塑料。但是这两种方法的密封效果都不甚理想，且操作过程复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种密封性能好、安装简便的应用于y形高压线束压接端子的密封支架。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种应用于y形高压线束压接端子的密封支架，包括y形的主体和y形的上盖，所述的主体和上盖对合、可拆卸连接，主体和上盖的内表面带有自融合硅胶。

优选的，所述的主体和上盖卡合连接。

优选的，所述的主体边沿带有卡鼻，上盖边沿带有卡窗。

优选的，所述的卡鼻和卡窗在支架的三个分支上均有设置。

优选的，所述的主体和上盖为塑料材质。

优选的，所述的自融合硅胶为由弹性硅胶和粘合剂组成。

优选的，所述的主体和上盖的三个分支端部均带有弧形槽。

优选的，所述的主体和上盖的内表面设置凹陷区，所述的自融合硅胶位于凹陷区中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)主体和上盖在对合组装过程中，内表面的自融合硅胶对y形线束压接接头形成包裹，并产生自融和效应，填补内部的空隙，形成较好的密封性，操作简单，无需额外工序。

(2)支架卡合连接，安装结构简单，方便制造。

(3)卡鼻和卡窗在支架的三个分支上均有设置，连接牢固。

(4)主体和上盖的三个分支端部均带有弧形槽，线束可在弧形槽中预定位。

附图说明

图1为本实施例密封支架的主体的结构示意图；

图2为本实施例密封支架的上盖的结构示意图；

附图标记：

1为主体；2为自融合硅胶；3为卡鼻；4为上盖；5为卡窗。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

如图1、2所示，一种应用于y形高压线束压接端子的密封支架，包括y形的主体1和y形的上盖4，主体1和上盖4对合、可拆卸连接，主体1和上盖4的内表面带有自融合硅胶2。

优选的，主体1和上盖4卡合连接。主体1边沿带有卡鼻3，上盖4边沿带有卡窗5。

为提高支架稳定性，卡鼻3和卡窗5在支架的三个分支上均有设置。

优选的，主体1和上盖4为塑料材质。

自融合硅胶2为由弹性硅胶和粘合剂组成。

主体1和上盖4的三个分支端部均带有弧形槽，起到线束预定位的作用。

主体1和上盖4的内表面设置凹陷区，自融合硅胶2位于凹陷区中，可方便的调整自融合硅胶的用量。

组装时，将“y形”支架的主体1和上盖4通过卡扣组装在一起，y形线束固定在支架中。在组装过程中，支架中的自融合硅胶2会包裹高压线束压接接头，并在支架中产生自融合效应，填补所有空隙，这种材料能很好的隔绝空气或水。

技术特征：

1.一种应用于y形高压线束压接端子的密封支架，其特征在于，包括y形的主体和y形的上盖，所述的主体和上盖对合、可拆卸连接，主体和上盖的内表面带有自融合硅胶。

2.根据权利要求1所述的一种应用于y形高压线束压接端子的密封支架，其特征在于，所述的主体和上盖卡合连接。

3.根据权利要求2所述的一种应用于y形高压线束压接端子的密封支架，其特征在于，所述的主体边沿带有卡鼻，上盖边沿带有卡窗。

4.根据权利要求3所述的一种应用于y形高压线束压接端子的密封支架，其特征在于，所述的卡鼻和卡窗在支架的三个分支上均有设置。

5.根据权利要求1所述的一种应用于y形高压线束压接端子的密封支架，其特征在于，所述的主体和上盖为塑料材质。

6.根据权利要求1所述的一种应用于y形高压线束压接端子的密封支架，其特征在于，所述的自融合硅胶为由弹性硅胶和粘合剂组成。

7.根据权利要求1所述的一种应用于y形高压线束压接端子的密封支架，其特征在于，所述的主体和上盖的三个分支端部均带有弧形槽。

8.根据权利要求1所述的一种应用于y形高压线束压接端子的密封支架，其特征在于，所述的主体和上盖的内表面设置凹陷区，所述的自融合硅胶位于凹陷区中。

技术总结
本实用新型涉及一种应用于Y形高压线束压接端子的密封支架，包括Y形的主体和Y形的上盖，所述的主体和上盖对合、可拆卸连接，主体和上盖的内表面带有自融合硅胶。与现有技术相比，本实用新型主体和上盖在对合组装过程中，内表面的自融合硅胶对Y形线束压接接头形成包裹，并产生自融和效应，填补内部的空隙，形成较好的密封性，操作简单，无需额外工序。

技术研发人员：王伟;卢勇
受保护的技术使用者：安波福电气系统有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.07.24