一种真空阀真空规管自动密封结构的制作方法

本实用新型涉及真空阀真空规管密封技术领域，更具体地说是一种真空阀真空规管自动密封结构。

背景技术：

真空规管使一种广泛用于检测容器设备的真空度情况的部件。由于规管本体的金属丝很细，强度弱，在安装及使用过程中不可以避免的机械振动和冲击，极易使金属丝的焊接点断裂而失去工作机能。目前使用的真空规管在拆换规管本体时，不可避免地会使外界大气通过规管入气口进入到容器设备中华，使设备的真空度迅速破坏而停机，更换完规管后必须重新对设备进行排气处理以恢复所需的真空度，造成人力、物力和时间的耗费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种真空阀真空规管自动密封结构，本实用新型将密封规管座设计成可自密封的结构，保证在没有对接规管时不会有外界大气通过规管入气口进入到容器设备中；同时真空规管各部件的组成配合结构紧密，从而自身结构气密性好，保证了在与密封规管座对接和对容器内部真空度检测时，不会出现外界大气进入容器的情况，使设备无需进行排气处理，降低人力、物力和时间的耗费。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：真空阀真空规管自动密封结构，密封规管座和真空规管，所述密封规管座包括规管座和密封套筒，所述规管座与所述密封套筒连接，所述密封套筒一端设有内圆环，所述规管座与所述密封套筒连接处设有密封座，所述密封套筒内还设有弹簧，所述弹簧一端与内圆环连接，弹簧的另一端与所述密封座连接；

所述真空规管包括规管安装座和规管螺母，所述规管螺母套设于所述规管安装座外表面，且规管螺母与所述规管座连接，所述规管安装座的下端设有与所述密封座配合的管脚，所述规管安装座上端面设有固定座和连接管，所述固定座内设有四根芯柱，所述连接管与所述规管安装座固定连接，四根所述芯柱通过导通丝连通，所述连接管上端设有检测台，所述检测台上端面设有定位导向棒和金属探测棒，所述金属探测棒设置在定位导向棒周围，且金属探测棒通过导线与所述芯柱连通。

进一步的，所述密封座上设有锥垫片，所述锥垫片与密封座固定连接，所述锥垫片与规管座接触的端面之间设置有氟橡胶密封。

进一步的，所述密封座的截面为t型，密封座的一支脚相对规管座设置，所述锥垫片套接在支脚上并通过螺母固定。

进一步的，所述导通丝与芯柱焊接，且导通丝与芯柱的焊接点包裹有镍皮。

进一步的，所述导通丝彼此相交，且每根导通丝的两侧均设有绕丝，所述导通丝由白金丝和康铜两部分组成。

进一步的，同一根所述导通丝两侧设置的绕丝长度分别为4cm和6cm。

进一步的，所述检测台与所述连接管对接处设有保护帽。

进一步的，所述保护帽的表面设有规管罩保护帽的外壁设有外螺纹，所述规管罩的内壁设有与外螺纹配合的内螺纹。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将密封规管座设计成可自密封的结构，保证在没有对接规管时不会有外界大气通过规管入气口进入到容器设备中；同时真空规管各部件的组成配合结构紧密，从而自身结构气密性好，保证了在与密封规管座对接和对容器内部真空度检测时，不会出现外界大气进入容器的情况，使设备无需进行排气处理，降低人力、物力和时间的耗费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体剖视结构示意图。

图中，1-密封规管座，11-规管座，12-密封套筒，13-内圆环，14-密封座，15-弹簧，16-锥垫片，17-氟橡胶密封圈，2-真空规管，21-规管安装座，22-规管螺母，23-管脚，3-固定座，31-芯柱，32-导通丝，4-连接管，5-检测台，51-定位导向棒，52-金属探测棒，53-导线，6-保护帽，7-规管罩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致相等”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：真空阀真空规管自动密封结构，密封规管座1和真空规管2，所述密封规管座1包括规管座11和密封套筒12，所述规管座11与所述密封套筒12连接，所述密封套筒12一端设有内圆环13，所述规管座11与所述密封套筒12连接处设有密封座14，所述密封套筒12内还设有弹簧15，所述弹簧15一端与内圆环13连接，弹簧15的另一端与所述密封座14连接；所述真空规管2包括规管安装座21和规管螺母22，所述规管螺母22套设于所述规管安装座21外表面，且规管螺母22与所述规管座11连接，所述规管安装座21的下端设有与所述密封座14配合的管脚23，所述规管安装座21上端面设有固定座3和连接管4，所述固定座3内设有四根芯柱31，所述连接管4与所述规管安装座21固定连接，四根所述芯柱31通过导通丝32连通，所述连接管4上端设有检测台5，所述检测台5上端面设有定位导向棒51和金属探测棒52，所述金属探测棒52设置在定位导向棒51周围，且金属探测棒52通过导线53与所述芯柱31连通，定位导向棒51便于定位安装，提高安装效率。本实用新型将密封规管座1设计成可自密封的结构，保证在没有对接规管时不会有外界大气通过规管入气口进入到容器设备中；同时真空规管2各部件的组成配合结构紧密，从而自身结构气密性好，保证了在与密封规管座1对接和对容器内部真空度检测时，不会出现外界大气进入容器的情况，使设备无需进行排气处理，降低人力、物力和时间的耗费。

所述密封座14上设有锥垫片16，所述锥垫片16与密封座14固定连接，所述锥垫片16与规管座11接触的端面之间设置有氟橡胶密封。提高整体的气密性，保证在未对接规管的情况下不会出现进气的情况。

所述密封座14的截面为t型，密封座14的一支脚相对规管座11设置，所述锥垫片16套接在支脚上并通过螺母固定。

所述导通丝32与芯柱31焊接，且导通丝32与芯柱31的焊接点包裹有镍皮。包裹镍皮有效的增加了焊接点的牢固程度，使导通丝32与芯柱31接触点不易掉落。

所述导通丝32彼此相交，且每根导通丝32的两侧均设有绕丝，所述导通丝32由白金丝和康铜两部分组成。可以有效的节约安装空间，同时还可以彼此之间相互交错、缠绕。

同一根所述导通丝32两侧设置的绕丝长度分别为4cm和6cm。

所述检测台5与所述连接管4对接处设有保护帽6。用于整体的固定，使结构更加牢固，确保气密性。

所述保护帽6的表面设有规管罩7保护帽6的外壁设有外螺纹，所述规管罩7的内壁设有与外螺纹配合的内螺纹。在检测完成后，规管罩7可以有效的保护金属探测棒52，避免碰撞，造成内部导通丝掉落，或部件损坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。