1.方向性电磁钢板，其用于变压器的叠铁芯，该钢板的板厚t与对该钢板实施了由下述式(1)定义的椭圆磁化的情况下的铁损劣化率满足下述关系：
在板厚t≤0.20mm的情况下，铁损劣化率为85％以下，
在0.20mm＜板厚t＜0.27mm的情况下，铁损劣化率为80％以下，
在0.27mm≤板厚t的情况下，铁损劣化率为75％以下，
(实施了椭圆磁化的情况下的铁损劣化率)＝((wa-wb)/wb)×100(1)
其中，在式(1)中，wa为实施了rd方向(轧制方向)为1.7t、td方向(与轧制方向垂直的方向)为1.0t的50hz椭圆磁化的情况下的铁损，wb为实施了rd方向为1.7t的50hz交变磁化的情况下的铁损。
2.根据权利要求1所述的方向性电磁钢板，其中，在该钢板表面形成有沿与轧制方向交叉的方向延伸的多个直线状的应变，
因所述应变而形成的闭合磁畴宽度w、该钢板的二次再结晶晶粒直径r与该钢板的二次再结晶晶粒的平均β角之间的关系满足下述式(2)的关系，
[数学式1]
其中，在式(2)中，
β：二次再结晶晶粒的平均β角(°)
t：钢板板厚(mm)
r：二次再结晶晶粒直径(mm)
w：闭合磁畴宽度(μm)
a：沿与轧制方向交叉的方向延伸的多个直线状的应变的间隔(mm)。
3.根据权利要求1或2所述的方向性电磁钢板，其磁化力为800a/m时的磁通密度b8为1.94t以上，且二次再结晶晶粒直径r为40mm以上。
4.变压器的叠铁芯，其是使用权利要求1～3中任一项所述的方向性电磁钢板而成的。
5.叠铁芯的制造方法，其为使构建因子减小的叠铁芯变压器的叠铁芯的制造方法，所述构建因子是将叠铁芯变压器的铁损值除以作为该叠铁芯的材料的方向性电磁钢板的铁损值而求出的，所述制造方法中，
在将方向性电磁钢板层叠以制成叠铁芯时，作为该钢板，使用该钢板的板厚t与对该钢板实施了以下述式(1)定义的椭圆磁化的情况下的铁损劣化率满足下述关系的方向性电磁钢板：
在板厚t≤0.20mm的情况下，铁损劣化率为85％以下，
在0.20mm＜板厚t＜0.27mm的情况下，铁损劣化率为80％以下
在0.27mm≤板厚t的情况下，铁损劣化率为75％以下，
(实施了椭圆磁化的情况下的铁损劣化率)＝((wa-wb)/wb)×100(1)
其中，在式(1)中，wa为实施了rd方向(轧制方向)为1.7t、td方向(与轧制方向垂直的方向)为1.0t的50hz椭圆磁化的情况下的铁损，wb为实施了rd方向为1.7t的50hz交变磁化的情况下的铁损。
6.根据权利要求5所述的叠铁芯的制造方法，其中，在该钢板表面形成沿与轧制方向交叉的方向延伸的多个直线状的应变，
因所述应变而形成的闭合磁畴宽度w、该钢板的二次再结晶晶粒直径r与该钢板的二次再结晶晶粒的平均β角之间的关系满足下述式(2)的关系，
[数学式2]
其中，在式(2)中，
β：二次再结晶晶粒的平均β角(°)
t：钢板板厚(mm)
r：二次再结晶晶粒直径(mm)
w：闭合磁畴宽度(μm)
a：沿与轧制方向交叉的方向延伸的多个直线状的应变的间隔(mm)。
7.根据权利要求5或6所述的叠铁芯的制造方法，其中，使用磁化力为800a/m时的磁通密度b8为1.94t以上、且二次再结晶晶粒直径r为40mm以上的方向性电磁钢板。