一种星载平面变压器的安装方式的制作方法

本发明涉及变压器的安装，特别涉及一种星载平面变压器的安装方式。

背景技术：

目前，星载电源产品中通常采用变压器进行电气隔离，实现电压转换，而平面变压器具有体积小、可靠性高、性能一致性高的特点，逐步在星载二次电源系统中得到应用。

在地面产品应用中，平面变压器通常采用直插引脚的方式直接焊接在印制板上，通过空气对流的方式散热。在星载产品中，平面变压器通常会通过绑扎及点胶的方式进行加固。但是星载产品由于工作环境恶劣、振动量级大，变压器如果采用上述现有的安装方式，会存在以下问题：

1、变压器采用引脚直接焊接的方式会导致变压器在振动过程中反生引脚断裂，进而导致电路失效；

2、对于磁芯较大的变压器，仅采用绑扎和点胶的方式进行加固的方式会造成抗振能力不足；

3、星载产品在太空中由于处于真空状态，无法通过空气对流的方式进行散热。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种星载平面变压器的安装方式，以解决平面变压器因采用传统的安装方式而造成的抗振能力不足以及无法散热的技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种星载平面变压器的安装方式，将所述平面变压器分别与印制板和壳体进行安装，在安装时，所述平面变压器采用倒装的方式，使其引脚朝上；

所述印制板上开设与所述平面变压器的磁芯下端适配的通槽，所述磁芯的下端从所述通槽的上方插入所述通槽内；

所述引脚通过一软导线与所述印制板上相应的焊盘进行焊接；

所述壳体设有与所述通槽适配的凸台，所述凸台从所述通槽的下方插入所述通槽内；

所述平面变压器通过卡箍固定安装在所述凸台上；所述磁芯与所述凸台之间安装有绝缘导热垫，所述绝缘导热垫分别与所述磁芯和凸台接触。

较佳的，所述平面变压器包括绕组和所述磁芯，所述绕组穿过所述磁芯并由所述磁芯固定，安装后，所述绕组位于所述印制板的上方，若干所述引脚分布在所述磁芯两侧的绕组的上端面上。

较佳的，所述卡箍与所述磁芯之间通过灌封硅橡胶的方式固定安装。

较佳的，所述卡箍包括一半环体，所述半环体套设在所述磁芯上，所述半环体与所述磁芯之间通过预先灌封硅橡胶的方式固定连接；

所述半环体的底部两侧分别固设一安装座，两所述安装座分别通过螺纹紧固件与所述凸台紧固连接。

较佳的，所述半环体包括一顶板和两侧板，两所述侧板分别一体连接在所述顶板的左右两侧，两所述侧板与顶板之间形成容纳所述磁芯的方形槽；所述顶板下底面的前后两边缘还分别向下设置凸边，在安装时，两所述侧板包覆在所述磁芯的左右两侧，两所述凸边包覆在所述磁芯的前后两侧。

较佳的，两所述安装座上分别开设第一螺纹孔；

所述凸台的两侧分别开设一与所述第一螺纹孔适配的第二螺纹孔；

所述螺纹紧固件依次穿过所述第一螺纹孔和第二螺纹孔以将所述平面变压器紧固在所述凸台上。

较佳的，所述螺纹紧固件上还套设有与之相匹配的平垫和弹垫，所述平垫和弹垫位于所述安装座的上方。

较佳的，所述凸台包括凸台本体和两凸耳，两所述凸耳固定在所述凸台本体的两侧；

所述凸耳上分别设置一所述第二螺纹孔；

所述绝缘导热垫的上端面与所述磁芯的底面紧密接触，下端面与所述凸台本体紧密接触。

较佳的，所述卡箍采用绝缘材料制成。

较佳的，所述凸台固设于所述壳体的内侧。

较佳的，所述软导线的两端分别与所述引脚和所述印制板上的焊盘的焊点周围采用硅胶进行点胶加固。

与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：

1、本发明提供一种星载平面变压器的安装方式，采用平面变压器倒装的方式，使平面变压器引脚朝上(传统的变压器安装采用的是直插，即引脚朝下装在印制板上。而本发明是将变压器倒过来，使引脚朝上)，再采用软导线将平面变压器引脚与印制板上焊盘进行焊接，并采用硅胶对焊点周围进行点胶加固。采用此种方式安装可以减少平面变压器引脚在振动过程中所受应力，提高平面变压器可靠性。并通过绝缘导热垫将平面变压器上的热量通过壳体导出，改善变压器的散热情况，降低变压器工作温度，提供变压器可靠性。因此，本发明有效解决了平面变压器在星载产品中的散热问题、应力释放问题和抗振动问题，具有可靠性高、散热性好的特点，有利于平面变压器在星载产品中的应用。

2、本发明采用将平面变压器与卡箍预先通过硅橡胶一体化灌封，然后在通过卡箍固定于壳体上的方式进行安装，提高平面变压器的抗震能力。

3、相对于金属卡箍易对磁芯造成损伤，本发明的卡箍采用绝缘材料制作，有效保护磁芯不易被损伤。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：

图1为本发明的优选实施例提供的一种星载平面变压器的安装方式的拆解图；

图2为本发明的优选实施例提供的卡箍的结构示意图；

图3为本发明的优选实施例提供的一种星载平面变压器的安装方式的组装图。

具体实施方式

以下将结合图1至图3对本发明提供的一种星载平面变压器的安装方式进行详细的描述，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例，本领域技术人员在不改变本发明精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。

请参考图1至图3，一种星载平面变压器的安装方式，即将平面变压器安装在星载产品上，不同的星载产品对应不同的印制板，因此，本发明对星载产品和印制板不做具体限制，本发明保护的只是平面变压器的安装方式。在本发明中，星载产品包括平面变压器2、印制板3和壳体，此壳体为星载装置的壳体，平面变压器2、印制板3均位于壳体内部。在本发明中，将平面变压器2分别与印制板3和壳体进行安装：

在本发明中，所述平面变压器2包括绕组22和磁芯21，所述绕组22穿过所述磁芯21并由所述磁芯21固定；安装时，平面变压器2采用倒装的方式，使其引脚朝上；

所述印制板3上开设一与所述磁芯21下端适配的通槽31，所述磁芯21的下端从所述通槽31的上方插入所述通槽31内，所述绕组22位于所述印制板3的上方；

所述磁芯21两侧的绕组22的上端面分别设有引脚，每一所述引脚分别通过一软导线9与所述印制板3上相应的焊盘连接；

所述壳体的内侧设有与所述通槽31适配的凸台4，所述凸台4从所述通槽31的下方插入所述通槽31内；

所述平面变压器2通过卡箍1固定在所述凸台4上；所述磁芯21与所述凸台4之间设有绝缘导热垫8，所述绝缘导热垫8分别与所述磁芯21和凸台4紧密接触，本发明通过绝缘导热垫8将平面变压器2上的热量通过壳体导出，改善变压器的散热情况，降低变压器的工作温度，提供变压器可靠性。

在本实施例中，通槽31的尺寸应大于平面变压器2的磁芯21下端的尺寸，目的是便于磁芯21的下端穿过印制板3。但通槽31的尺寸应小于平面变压器2的绕组22的尺寸，目的是保证绕组22不会进入通槽31内。

在本实施例中，所述卡箍1包括一半环体11，半环体11形状与磁芯21适配。本发明对磁芯21的形状不做限制，本实施例以方形磁芯21为例，因此，此半环体11为方形环，此方形环设有与所述磁芯21适配的方形槽，所述半环体11通过此方形槽套设在所述磁芯21上，方形槽起到容纳且限制磁芯21移动的作用。所述半环体11与所述磁芯21之间预先通过灌封硅橡胶的方式固定连接成为一整体，目的是加强卡箍1的强度，提高可靠性。具体的，半环体11包括一顶板111和两侧板112，两侧板分别垂直且一体连接在顶板111的左右两侧，两侧板112与顶板111之间形成所述方形槽。顶板111下底面的前后两侧还分别向下设置有凸边1111。在安装时，两侧板112包覆在磁芯21的左右两侧，两凸边1111包覆在磁芯21的前后两侧，本实施例通过卡箍1将磁芯21的前后左右侧均进行了限位，防止其移动。在本实施例中，方形槽的高度不小于磁芯21的厚度。

所述半环体11的底部两侧分别固设一安装座12，两所述安装座12分别通过螺纹紧固件5与所述凸台4紧固连接，以提高平面变压器2的稳定性。在本实施例中，两所述安装座12与半环体11一体成型。

进一步的，两所述安装座12上分别开设第一螺纹孔13；

所述凸台4的两侧分别开设一与所述第一螺纹孔13适配的第二螺纹孔；

所述螺纹紧固件5依次穿过所述第一螺纹孔13和第二螺纹孔以将所述平面变压器2紧固在所述凸台4上。所述螺纹紧固件5上还套设有与之相匹配的平垫6和弹垫7，所述平垫6和弹垫7位于所述安装座12的上方。本实施例的螺纹紧固件5优选螺钉。

在本实施例中，所述凸台4包括凸台本体和两凸耳，两所述凸耳固定在所述凸台本体的两侧；

所述凸耳上分别设置一所述第二螺纹孔；

所述绝缘导热垫8的上端面与所述磁芯21的底面紧密接触，下端面与所述凸台本体紧密接触。

由于金属卡箍1易对磁芯21造成损伤，因此，本实施例的卡箍1采用绝缘材料制成。

所述软导线9的两端分别与所述引脚和所述印制板3上的焊盘进行焊接，并采用硅胶对焊点周围进行点胶加固。

本实施例提供的星载平面变压器的安装方式具体包括以下几个步骤：

第一步：使用硅橡胶gd414将卡箍1与平面变压器2的磁芯21进行灌封，静置24小时；

第二步：待硅橡胶凝固后，将卡箍1与平面变压器2的一体结构、绝缘导热垫8、印制板3、壳体的凸台4分别按图1所示进行安装；

第三步：采用螺钉、平垫6、弹垫7将卡箍1固定于壳体的凸台4上；

第四步：将软导线9一端与平面变压器2上引脚进行焊接，另一端焊接至印制板3上相应焊盘处；

第五步：将软导线9分别与引脚以及印制板3的焊接处均采用硅橡胶gd414进行点胶加固。