一种全链路屏蔽式高速电连接器的制作方法

本发明属于高速电连接器技术领域，特别涉及一种全链路屏蔽式高速电连接器。

背景技术：

高速电连接器用于支持高性能的运用。信号的屏蔽是整个设计的关键。在两端连接器中，主要设计整条链路的阻抗匹配以及信号传输过程中的屏蔽设计；

阻抗匹配是在传输信号中最重要的参数，如阻抗不匹配，那么在信号的高速传输过程中就会出现严重的信号串扰现象，信号传输不稳定，品质下降。同时，用于在整条链路的屏蔽设计，如链路中出现屏蔽不完全状况，在信号传输过程中，信号衰减及向外辐射将会大大增加，造成信号传输品质下降。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种全链路屏蔽式高速电连接器，具体技术方案如下：

一种全链路屏蔽式高速电连接器，包括插头组件和插座组件；所述插头组件包括插头屏蔽板、差分信号公针、定位座、插头塑胶基座；所述差分信号公针固定贯穿于所述定位座的内部，所述定位座置于所述插头屏蔽板的内部，所述插头屏蔽板包裹于所述差分信号公针的外部，所述插头屏蔽板用以在所述差分信号公针的外部形成屏蔽结构；所述插头屏蔽板安装于所述插头塑胶基座的内部；

所述插座组件包括插座屏蔽板、差分信号母针以及插座塑胶基座；所述插座屏蔽板、差分信号母针均安装于所述插座塑胶基座的内部，所述插座屏蔽板包裹于所述差分信号母针的外部，所述插头屏蔽板插装于所述插座屏蔽板的内部，所述插座屏蔽板包裹于所述插头屏蔽板的外部，所述插头屏蔽板的顶面和侧面均与所述插座屏蔽板点接触；

所述差分信号母针伸入于所述插头屏蔽板的内部，所述差分信号母针贴合点接触于所述差分信号公针的上表面。

进一步的，所述插座屏蔽板的表面向内冲出有凸头，所述凸头与所述插头屏蔽板的表面电性点接触，所述差分信号母针的一端为多段弯折的母端接触片，所述母端接触片与所述差分信号公针的上表面电性点接触，所述凸头与所述差分信号公针的接触点错开分布。

进一步的，所述插座屏蔽板包括第二u形保护片、第三折板、第四折板，所述差分信号母针置于所述第二u形保护片的内部，所述第二u形保护片的两个凸起部分均向内折弯形成第三折板、第四折板；所述第三折板与所述第四折板镜像对称设置，所述第三折板、第四折板以及第二u形保护片围成“口”字形，所述第三折板、第四折板上均设有所述凸头，所述第二u形保护片的两个凸起部分内均设有弹性夹片，所述弹性夹片夹持于插头屏蔽板的外壁，所述弹性夹片与所述第三折板错开设置，所述弹性夹片位于所述第二u形保护片的一端，所述第二u形保护片的另一端设有插座屏蔽引脚。

进一步的，所述差分信号母针背离所述母端接触片的一端设有母端信号引脚，所述差分信号母针的侧面开设有倒刺，所述倒刺与所述插座塑胶基座的内部配合固定。

进一步的，所述插头屏蔽板包括第一u形保护片、第一折板、第二折板，所述差分信号公针置于所述第一u形保护片的内部，所述弹性夹片夹持贴合于第一u形保护片的侧面，所述第一u形保护片的两个凸起部分均向内折弯形成第一折板和第二折板，所述第一折板与所述第二折板镜像对称设置，所述第一折板、第二折板以及第一u形保护片围成“口”字形，所述第一u形保护片的外端部设有插头屏蔽引脚。

进一步的，所述差分信号公针的一端设有公端信号引脚，所述差分信号公针的另一端为公端接触片，所述母端接触片与所述公端接触片的表面点接触。

进一步的，所述插头塑胶基座的内部开设有安装槽，所述插头屏蔽板的外端嵌入于所述安装槽的内部，所述插头屏蔽板与所述插头塑胶基座的端面平齐，所述插头塑胶基座的表面卡合有塑胶薄片。

本发明的有益效果是：

插头屏蔽片与插座屏蔽片通过凸头和弹性夹片连接，使得屏蔽片在差分信号母针、差分信号公针外部实现全屏蔽，可以避免因为阻抗不匹配造成的信号丢失；各个电性接触区域均采用点接触，且各个接触点相互错开，可以显著改善在接触点阻抗偏大，串扰较差的情况，提升传输信号质量。

附图说明

图1示出了本发明的全链路屏蔽式高速电连接器的结构示意图；

图2示出了本发明的插头组件结构示意图；

图3示出了本发明的插头屏蔽板结构示意图；

图4示出了本发明的差分信号公针结构示意图；

图5示出了本发明的插头塑胶基座结构示意图；

图6示出了本发明的插座组件结构示意图；

图7示出了本发明的插座屏蔽板结构示意图；

图8示出了本发明的差分信号母针结构示意图；

图9示出了本发明的插头组件与插座组件配合截面结构示意图；

图10示出了本发明的插座塑胶基座结构示意图；

图11示出了本发明的插头组件与插座组件整体分离结构示意图；

图12示出了本发明的高速电连接器整体分离结构示意图；

图中所示：1、插头组件；11、插头屏蔽板；111、第一u形保护片；1111、插头屏蔽引脚；112、第一折板；113、第二折板；12、差分信号公针；121、公端信号引脚；122、公端接触片；13、定位座；14、插头塑胶基座；141、安装槽；15、塑胶薄片；2、插座组件；21、插座屏蔽板；211、第二u形保护片；2111、弹性夹片；2112、插座屏蔽引脚；212、第三折板；2121、凸头；213、第四折板；22、差分信号母针；221、母端接触片；222、母端信号引脚；223、倒刺；23、插座塑胶基座。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种全链路屏蔽式高速电连接器，包括插头组件1和插座组件2；所述插头组件1包括插头屏蔽板11、差分信号公针12、定位座13、插头塑胶基座14；所述差分信号公针12固定贯穿于所述定位座13的内部，所述定位座13置于所述插头屏蔽板11的内部，所述插头屏蔽板11包裹于所述差分信号公针12的外部，所述插头屏蔽板11用以在所述差分信号公针12的外部形成屏蔽结构；所述插头屏蔽板11安装于所述插头塑胶基座14的内部；

所述插座组件2包括插座屏蔽板21、差分信号母针22以及插座塑胶基座23；所述插座屏蔽板21、差分信号母针22均安装于所述插座塑胶基座23的内部，所述插座屏蔽板21包裹于所述差分信号母针22的外部，所述插头屏蔽板11插装于所述插座屏蔽板21的内部，所述插座屏蔽板21包裹于所述插头屏蔽板11的外部，所述插头屏蔽板11的顶面和侧面均与所述插座屏蔽板21点接触；各个电性接触区域均采用点接触，可以显著改善在接触点阻抗偏大，串扰较差的情况，提升传输信号质量；

所述差分信号母针22伸入于所述插头屏蔽板11的内部，所述差分信号母针22贴合点接触于所述差分信号公针12的上表面；插头屏蔽板11与插座屏蔽板21插装在一起能够在差分信号针的外部形成全屏蔽结构，从而有效的解决信号串扰的问题。

如图9所示，所述插座屏蔽板21的表面向内冲出有凸头2121，所述凸头2121与所述插头屏蔽板11的表面电性点接触，所述差分信号母针22的一端为多段弯折的母端接触片221，所述母端接触片221与所述差分信号公针12的上表面电性点接触，所述凸头2121与所述差分信号公针12的接触点错开分布；利用凸头2121一方面可提高插座屏蔽板21对插头屏蔽板11压紧力，使得两者顶面连接强度更高，凸头2121用以作为插头屏蔽板11与插座屏蔽板21的电性连接部件，从而避免两者完全贴合接触，从而减少插头屏蔽板与插座屏蔽板的顶面贴合面，降低接触面阻抗。

如图3所示，所述插座屏蔽板21包括第二u形保护片211、第三折板212、第四折板213，所述差分信号母针22置于所述第二u形保护片211的内部，所述第二u形保护片211的两个凸起部分均向内折弯形成第三折板212、第四折板213；所述第三折板212与所述第四折板213镜像对称设置，所述第三折板212、第四折板213以及第二u形保护片211围成“口”字形，口字形能够实现插座屏蔽板21的全屏蔽结构；

所述第三折板212、第四折板213上均设有所述凸头2121，所述第二u形保护片211的两个凸起部分内均设有弹性夹片2111，所述弹性夹片2111夹持于插头屏蔽板11的外壁，所述弹性夹片2111与所述第三折板212错开设置，所述弹性夹片2111位于所述第二u形保护片211的一端，所述第二u形保护片211的另一端设有插座屏蔽引脚2112；利用弹性夹片2111一方面可从侧面提高插座屏蔽板与插头屏蔽板的连接强度，防止松脱，同时还可降低两者连接的侧面接触面，降低接触面阻挡，减少信号串扰。

如图4所示，所述差分信号母针22背离所述母端接触片221的一端设有母端信号引脚222，所述差分信号母针22的侧面开设有倒刺223，所述倒刺223与所述插座塑胶基座23的内部配合固定；利用倒刺能够实现差分信号母针22能够牢固的安装在插座塑胶基座23内，避免差分信号母针22错位，进而保证差分信号母针22与差分信号公针12的插装精度。

如图7所示，所述插头屏蔽板11包括第一u形保护片111、第一折板112、第二折板113，所述差分信号公针12置于所述第一u形保护片111的内部，所述弹性夹片2111夹持贴合于第一u形保护片111的侧面，所述第一u形保护片111的两个凸起部分均向内折弯形成第一折板112和第二折板113，所述第一折板112与所述第二折板113镜像对称设置，所述第一折板112、第二折板113以及第一u形保护片111围成“口”字形，所述第一u形保护片111的外端部设有插头屏蔽引脚1111；口字形能够实现插头屏蔽板11的全屏蔽结构。

如图8所示，所述差分信号公针12的一端设有公端信号引脚121，所述差分信号公针12的另一端为公端接触片122，所述母端接触片221与所述公端接触片122的表面点接触。

如图5所示，所述插头塑胶基座14的内部开设有安装槽141，所述插头屏蔽板11的外端嵌入于所述安装槽141的内部，所述插头屏蔽板11与所述插头塑胶基座14的端面平齐，所述插头塑胶基座14的表面卡合有塑胶薄片15；通过插头塑胶基座14、塑胶薄片15能够进一步的在差分信号公针12外部形成屏蔽结构。

如图10和图11所示，包括插头端、插座端。其插头端包括：一对或多对差分信号公针，插头屏蔽片，插头塑胶薄片，插头屏蔽片及插头塑胶基座。其插座端包括：一对或多对差分信号母针，插座形屏蔽片及插座塑胶基座。所述插头形屏蔽片与插座形屏蔽片通过一支或多支简支梁结构进行接触形成空间封闭；插头屏蔽片、插座形屏蔽片呈“口”形；插头屏蔽片及插座屏蔽片存在一个或多个缺口。

所述插头屏蔽片和插座屏蔽片通过冲压折弯方式，在屏蔽片上形成“口”形，其“口”形折板缺口相连或不相连；插座屏蔽片折弯上存在一个或多个简支梁结构；插头屏蔽片及插座屏蔽片上设置有凸起防退结构或凹形结构；

差分信号母针为镜像结构，即左右差分信号针特征一致，同时其差分信号针具有弯状结构，差分信号母针凸出基座部分中心线与其在基座内部分中心线具有偏移，其结构作用为匹配系统阻抗值；

一对或多对差分信号母针其上存在凸起结构，其作用是与插座塑胶基座进行固定，防止其一对或多对差分信号母针在受外力作用下与插座基座造成脱落。或者，所述差分信号母针上不设置凸起结构，设置凹形结构。其目的起到固定作用。

所述插头屏蔽片上存在一个或多个圆孔，插头塑胶基座上存在一个或多个圆柱凸起。其插头塑胶基座上凸起与插头屏蔽片上圆孔相互配合，通过加热方式是其插头塑胶基座上凸起融化和插头屏蔽片进行固定。

本发明在实施时，在组装时，将插头组件1插入到插座组件2内，插头屏蔽板11和差分信号公针12同时插入到插座屏蔽板21内，第一u形保护片111的底面贴合于第二u形保护片211的内表面，第一u形保护片111的侧面贴合于第二u形保护片211的内侧面，并且弹性夹片2111同时从外部夹持固定第一u形保护片111；

第一折板112、第二折板113同时平行插入到第三折板212、第四折板213的底面，第一折板112与第三折板212之间、第二折板113、第四折板213之间留有1-3mm的间隙，在插入的同时，第三折板212、第四折板213上的凸头均与第一折板112与第三折板212的表面贴合接触，凸头实现上下折板之间的电性接触，同时凸头对插头屏蔽板11施加向内的压紧力，提高连接强度；

差分信号公针12会相对插入到差分信号母针22的底部，公端接触片122的上表面会与母端接触片221接触，母端接触片221为多段弯折结构，弯折结构与公端接触片122点接触；

当插头塑胶基座14与插座塑胶基座23抵触在一起时，便可停止插装，此时，插头组件1与插座组件2紧固装配为一体。

一种全链路屏蔽式高速电连接器，其插头屏蔽片与插座屏蔽片通过凸头和弹性夹片连接，使得屏蔽片在差分信号针接触点外部实现全屏蔽；同时，实现一对或者多对差分信号针与其相邻的一对或多对差分信号针之间的信号屏蔽；差分信号针与对接系统阻抗匹配，实现高速差分信号传输；插头塑胶基座及插座塑胶基座，可对屏蔽片、差分信号针进行固定；

采用本发明提供的全链路屏蔽式高速电连接器，可以避免因为阻抗不匹配造成的信号丢失，同时，可以显著改善在接触点阻抗偏大，串扰较差的情况，提升传输信号质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。