1.一种提高燃料电池质子交换膜边框表面粘合剂稳定性的方法，其特征在于，以硅胶粘合剂作为粘合剂，采用等离子体和/或底涂对所述电池质子交换膜边框表面进行处理形成高表面能并且含多种活性基团的粘结面，该粘结面与硅胶粘合剂粘结。
2.根据权利要求1所述的一种提高燃料电池质子交换膜边框表面粘合剂稳定性的方法，其特征在于，所述粘结面的表面能为40～60dyn/cm。
3.根据权利要求1所述的一种提高燃料电池质子交换膜边框表面粘合剂稳定性的方法，其特征在于，底涂处理的方法具体为：在所述电池质子交换膜边框表面上喷涂底涂剂，待底涂剂的溶剂挥发后再涂覆硅胶粘合剂。
4.根据权利要求3所述的一种提高燃料电池质子交换膜边框表面粘合剂稳定性的方法，其特征在于，所述底涂剂为以聚甲基硅氧烷为成膜剂的硅氧烷类底涂剂，该底涂剂的黏度为500～2000mpa.s，底涂剂的喷涂厚度为0.2～0.5μm。
5.根据权利要求3所述的一种提高燃料电池质子交换膜边框表面粘合剂稳定性的方法，其特征在于，所述底涂剂的成分包括溶剂和溶于溶剂的成膜成分，该成膜成分包括以下重量份含量的组分：乙烯基三甲氧基硅烷7～15、乙烯基三乙酰氧基硅烷4～10、二氯甲烷40～60、庚烷30～150和催化剂10-7～10-5；所述催化剂选自钛酸酯、铝化合物或铂配合物中的一种或几种。
6.根据权利要求5所述的一种提高燃料电池质子交换膜边框表面粘合剂稳定性的方法，其特征在于，所述底涂剂的溶剂选自甲苯、二甲苯或乙酸乙酯中的一种或几种；该底涂剂的溶剂自然挥发10min-30min或在烘箱中40～60℃条件下烘烤5～10min。
7.根据权利要求1所述的一种提高燃料电池质子交换膜边框表面粘合剂稳定性的方法，其特征在于，等离子体处理的方法具体为：将所述电池质子交换膜边框表面放置于等离子机的操作平台上，设置等离子机的喷头的路径使其沿着电池质子交换膜边框表面运行。
8.根据权利要求1所述的一种提高燃料电池质子交换膜边框表面粘合剂稳定性的方法，其特征在于，所述喷头的运行速度为150～280mm/s，喷头与电池质子交换膜边框表面垂直距离为90～100mm，等离子机的功率设定为800～2000w，工作电压为260～284v，等离子机的介质气体选自空气、氮气、氦气、氩气或氧气。