一种中压干式电容器的制作方法

本发明属于电容器技术领域，特别涉及一种中压干式电容器。

背景技术：

干式电容器其填充物应该是非液体类的绝缘物。目前市场上的干式电容器的填充物主要有惰性气体(例如六氟化硫、氮气)、微晶石蜡和环氧树脂；

干式电容器顶部会安装瓷瓶进行导电保护，目前瓷瓶与电容器主体的连接方式为如图5所示，瓷瓶底端的金属罩通过翻铆或焊接的方式固定在电容器主体顶端的接线端子上，而瓷瓶内部的引线会伸入到电容器主体内进行电性连接；

然而翻铆或焊接的工艺操作难度大，操作时间长，导致连接处不规整，连接强度不高，并且也容易对瓷瓶或接线端子造成一定程度的损害；同时，瓷瓶的安装过程需要在电容器主体的生产过程中进行，需要在瓷瓶安装完毕后，才可将电容器主体封盖，从而增加了生产工序，延长了电容器主体的生产时间。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种中压干式电容器，具体技术方案如下：

一种中压干式电容器，包括电容器主体，所述电容器主体的表面设有接线端子，所述接线端子的表面中心处垂直设有接线柱，所述接线柱与所述电容器主体的内部电性连接；

所述接线端子的顶部安装有电极座，所述电极座包括外壳体和安装孔，所述外壳体的内部中心处开设有安装孔，所述接线柱由下至上伸入于所述安装孔的内部；

所述电极座的外部套装有瓷瓶，所述瓷瓶的中心处固定贯穿有导电杆，所述导电杆由上至下伸入于所述安装孔内，所述导电杆与所述接线柱电性装配为一体，所述安装孔用以作为所述导电杆与接线柱装配定位区域。

进一步的，所述导电杆的外壁分布有外螺纹结构，所述接线柱的内部顶部开设有沉孔，所述沉孔的内壁开设有内螺纹结构，所述导电杆螺纹伸入于所述接线柱的沉孔内。

进一步的，所述安装孔包括上定位孔和下定位孔，所述上定位孔和下定位孔位于同一中线，所述上定位孔的内径小于所述下定位孔的内径，所述导电杆贯穿于所述上定位孔，所述接线柱伸入于所述下定位孔内，所述接线柱的顶端抵触于所述下定位孔的顶端阶梯面处。

进一步的，所述上定位孔呈阶梯孔结构，所述上定位孔的内部嵌入有阶梯状的中部密封环，所述导电杆贴合贯穿于中部密封环。

进一步的，所述瓷瓶的内部由上至下依次开设有连续的导电杆定位孔、中部密封环槽、电极座定位槽，所述导电杆定位孔、中部密封环槽、电极座定位槽的内径依次增加，所述导电杆贴合贯穿于所述导电杆定位孔，所述外壳体包括定位座和底座，所述底座设于所述定位座的底部，所述定位座贴合嵌入于所述电极座定位槽内，所述中部密封环的顶部嵌入于所述中部密封环槽内，所述底座抵触于所述瓷瓶的底面。

进一步的，所述电极座定位槽的底部设有下密封环槽，所述下密封环槽的内径大于所述电极座定位槽的内径，所述定位座的外壁底端套装有下密封环，所述下密封环置于所述底座的表面，所述下密封环嵌入于所述下密封环槽内。

进一步的，所述瓷瓶的底端外壁呈环形阵列开设有灌注孔，各个所述灌注孔均倾斜向内连通至所述下密封环槽。

进一步的，所述定位座的外壁、电极座定位槽内壁均为上窄下宽的锥面结构，所述定位座的外壁斜面角度为0°-2°，所述电极座定位槽的内壁斜角小于所述定位座的外壁斜角。

进一步的，所述瓷瓶的顶端开设有阶梯状的上密封环槽，所述上密封环槽连通设于所述导电杆定位孔的顶端，所述上密封环槽的内部嵌入有阶梯状的上密封环，所述导电杆贯穿于所述上密封环。

本发明的有益效果是：

1、接线柱与导电杆之间采用装配的方式连接，操作简便，当接线柱与导电杆组装完毕时，电极座牢固的设置在瓷瓶内，瓷瓶也会牢固的安装在电容器上，无需焊接、翻铆动作；

2、连接区域在电容器主体外部，装配动作可在电容器主体制备完成后进行，两者互不影响；

3、电极座能够对接线柱与导电杆的连接过程进行支撑导向，使得两者装配更为快速、精准，同时还可使得接线柱能够稳定的置于瓷瓶内，避免连接处松动。

附图说明

图1示出了本发明的中压干式电容器的结构示意图；

图2示出了本发明的瓷瓶、电极座连接截面结构示意图；

图3示出了本发明的电极座结构示意图；

图4示出了本发明的瓷瓶结构示意图；

图5示出了背景技术中的现有技术结构示意图；

图中所示：1、电容器主体；11、接线端子；2、瓷瓶；21、灌注孔；22、导电杆定位孔；23、中部密封环槽；24、电极座定位槽；25、下密封环槽；26、上密封环槽；3、导电杆；4、电极座；41、外壳体；411、定位座；412、底座；42、安装孔；421、上定位孔；422、下定位孔；5、接线柱；6、下密封环；7、中部密封环；8、上密封环。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种中压干式电容器，包括电容器主体1，所述电容器主体1的表面设有接线端子11，所述接线端子11的表面中心处垂直设有接线柱5，所述接线柱5与所述电容器主体1的内部电性连接；

所述接线端子11的顶部安装有电极座4，所述电极座4包括外壳体41和安装孔42，所述外壳体41的内部中心处开设有安装孔42，所述接线柱5由下至上伸入于所述安装孔42的内部；

所述电极座4的外部套装有瓷瓶2，所述瓷瓶2的中心处固定贯穿有导电杆3，所述导电杆3由上至下伸入于所述安装孔42内，所述导电杆3与所述接线柱5电性装配为一体，所述安装孔42用以作为所述导电杆3与接线柱5装配定位区域；接线柱5与导电杆3之间采用装配的方式连接，并且连接区域在电容器主体外部，使得瓷瓶与电容器主体的电性组装、固定更为简便，无需焊接、翻铆动作，同时装配动作可在电容器主体制备完成后进行，两者互不影响，电极座4能够对接线柱5与导电杆3的连接过程进行支撑导向，使得两者装配更为快速、精准，同时还可使得接线柱5能够稳定的置于瓷瓶内，避免连接处松动。

如图2所示，所述导电杆3的外壁分布有外螺纹结构，所述接线柱5的内部顶部开设有沉孔，所述沉孔的内壁开设有内螺纹结构，所述导电杆3螺纹伸入于所述接线柱5的沉孔内；通过内外螺纹配合的方式可使得导电杆3与接线柱5的连接过程更为缓慢精确，连接更为简便，且强度更高，同时也便于后续拆卸维护。

如图3所示，所述安装孔42包括上定位孔421和下定位孔422，所述上定位孔421和下定位孔422位于同一中线，所述上定位孔421的内径小于所述下定位孔422的内径，所述导电杆3贯穿于所述上定位孔421，所述接线柱5伸入于所述下定位孔422内，所述接线柱5的顶端抵触于所述下定位孔422的顶端阶梯面处；上定位孔能够对导电杆进行支撑定位，下定位孔能够对接线柱进行支撑定位，使得螺杆能够精准的旋入到接线柱内，避免两者错位；下定位孔还可对接线柱进行止挡，使得安装人员能够快速、准确的确定接线柱的安装位置，避免旋动过度，造成导电杆与接线柱连接过度而受损。

作为上述技术方案的改进，所述上定位孔421呈阶梯孔结构，所述上定位孔421的内部嵌入有阶梯状的中部密封环7，所述导电杆3贴合贯穿于中部密封环7；阶梯状的上定位孔与中部密封环配合的方式，能够提高导电杆与上定位孔的密封强度，进而消除电极座与瓷瓶在中部的连接间隙。

如图4所示，所述瓷瓶2的内部由上至下依次开设有连续的导电杆定位孔22、中部密封环槽23、电极座定位槽24，所述导电杆定位孔22、中部密封环槽23、电极座定位槽24的内径依次增加，所述导电杆3贴合贯穿于所述导电杆定位孔22，所述外壳体41包括定位座411和底座412，所述底座412设于所述定位座411的底部，所述定位座411贴合嵌入于所述电极座定位槽24内，所述中部密封环7的顶部嵌入于所述中部密封环槽23内，所述底座412抵触于所述瓷瓶2的底面；通过导电杆定位孔可对导电杆进行约束限位；电极座密封槽可对电极座进行支撑约束，并且还可对电极座起到止挡作用，以便工人确定电极座安装位置；中部密封环槽能够作为中部密封环的顶部密封区域，以便从上方压紧中部密封环，实现越拧密封效果越好。

作为上述技术方案的改进，所述电极座定位槽24的底部设有下密封环槽25，所述下密封环槽25的内径大于所述电极座定位槽24的内径，所述定位座411的外壁底端套装有下密封环6，所述下密封环6置于所述底座412的表面，所述下密封环6嵌入于所述下密封环槽25内；下密封环槽能够由上至下压紧下密封环，进而消除电极座与瓷瓶在底部的连接间隙，同时也可实现越拧密封效果越好。

如图4所示，所述瓷瓶2的底端外壁呈环形阵列开设有灌注孔21，各个所述灌注孔21均倾斜向内连通至所述下密封环槽25；灌注孔21用以作为环氧树脂的灌入区域，一方面可进一步的提高瓷瓶与电极座的连接强度，避免松脱，另一方面环氧树脂可填充连接间隙，进一步的消除间隙，提高防水、防尘效果；灌注孔21呈间隔120°环形阵列分布，内径均为3mm。

如图2所示，所述定位座411的外壁、电极座定位槽24内壁均为上窄下宽的锥面结构，所述定位座411的外壁斜面角度为0°-2°，所述电极座定位槽24的内壁斜角小于所述定位座411的外壁斜角；上述斜角设计一方面可使得初期进入更为方便，便于导电杆与接线柱的初期对准装配，另一方面在后期时，由于两者角度有所差异，会使得定位座与电极座定位槽干涉装配，实现瓷瓶与电极座之间越拧越紧，提高两者的连接强度。

如图2所示，所述瓷瓶2的顶端开设有阶梯状的上密封环槽26，所述上密封环槽26连通设于所述导电杆定位孔22的顶端，所述上密封环槽26的内部嵌入有阶梯状的上密封环8，所述导电杆3贯穿于所述上密封环8；上密封环能够消除导电杆与瓷瓶之间的顶端连接间隙，提高顶端密封效果。

本发明在实施时：

在电容器主体1制备完成后，将电极座4安装在接线端子11的上方，此时，接线柱5配合伸入于下定位孔422内，接线柱5的顶端抵触在下定位孔422的阶梯面上；

将中部密封环7嵌入到上定位孔421内，下密封环6套装在定位座411外壁底端，导电杆3的底端对准插入中部密封环7内，当导电杆3穿过中部密封环7后，导电杆3的底端便会进入到接线柱5的顶端沉孔内，随即旋动瓷瓶2，导电杆3开始旋入到接线柱5内，电极座4整体逐渐进入到瓷瓶2内；当进入旋动末期时，下密封环槽25下压下密封环6，中部密封环槽23下压中部密封环7，偏角2°的定位座411与偏角1°电极座定位槽24之间干涉配合；当电极座4与电极座定位槽24抵触时，导电杆3与接线柱5便可完成电性装配，电极座4也可牢固的固定在瓷瓶内2，同时也使得瓷瓶2牢固的安装在电容器主体1上；

最后将环氧树脂通过各个灌注孔21灌入到下密封环槽25内，从而填充瓷瓶2与电极座4之间的各个连接间隙，进一步加固电极座4与瓷瓶2。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。