一种太阳能电池片生产用真空层压机的制作方法

本发明涉及层压机技术领域，具体为一种太阳能电池片生产用真空层压机。

背景技术：

真空层压机就是在真空条件下把多层物质进行压合的机械设备，同样，在生产光伏电池片时，需要对电池组件进行层压，从而形成光伏电池，此时的真空层压机的过程为：对上压盖5的内部抽气形成真空，而后将电池组件敷设到下压室1上，电池组件从上到下分别为太阳能背板、eva胶膜、连接好的电池片、eva胶膜、玻璃，敷设结束后，位于上压盖5上的加热组件即对电池组件进行加热将上压盖5与下压室1闭合，对上压盖5进行抽气形成真空，将电池组件之间的空气抽出，而后对上压盖5的内部充气，使得耐高温硅橡胶板12下压，对电池组件进行压合，一段时间后，对上压盖5的内部充气，然后开盖取出电池即可，但真空层压机在使用过程中存在一些不足，如下：

其一，真空层压机使用时至少需要配备4张不粘布，利用两张不粘布对电池组件进行包裹，防止电池组件中的eva颗粒在加热过程和层压过程中落到层压机上，并且每次使用完毕后，需要更换不能马上重复使用，而是要放在一边等不粘布彻底冷却下来后，再将不粘布上的eva彻底清除干净，若不能将不粘布上的eva彻底清除干净，这些eva再次使用时会粘在电池组件玻璃上，一旦eva粘附到玻璃上，无论用什么清洗，玻璃上都会留下eva颗粒，当电池板在户外使用时，这些eva颗粒会重新溶化粘在玻璃上，并吸附玻璃上的灰尘，这些灰尘无法被除去，有时灰尘会挡住电池片，会形成长期的热斑效应，极大的影响太阳能光伏电池的质量与使用年限，并且对下压室1中抽取空气时和耐高温硅橡胶板12对电池组件进行挤压时，耐高温硅橡胶板12在长时间使用过程中发生弹性疲劳(尤其是耐高温硅橡胶板的边缘)，使得对电池组件10挤压时是从弹性疲劳处与电池组件10先接触，形成局部侧向压力，使得电池组件10之间容易发生侧移，导致后续的配合出现偏差，进而影响产品的质量。

其二，当把电池组件放到下压室1的上表面时，其上的加热组件对电池组件10进行加热，使得电池组件10中eva胶膜融化，当对下压室1抽取真空时，由于eva胶膜融化使得电池组件10内的气体通道被阻隔，极易在eva溶胶中形成气泡，对后续层压造成极大影响，并且气泡的形成降低了产品的质量，同样，当对下压室1抽取空气结束后，再对电池组件10进行加热，则极大的增加了产品生产周期，并且加热组件在此次加热结束到对下一个电池组件10加热时，需要进行一定的冷却，降低温度，才能够与电池组件10接触，一方面浪费了大量的热量，造成能源的损耗，另一方面，增加了加热组件的冷却与再升温的时间，进一步延长生产周期，降低生产效率，得不偿失。

技术实现要素：

本发明提供了一种太阳能电池片生产用真空层压机，具备使电池组件受热均匀，层压效果好，对与溢出的eva颗粒处理手段简便的优点，解决了上述背景技术的问题。

本发明提供如下技术方案：一种太阳能电池片生产用真空层压机，包括下压室、真空泵、液压伸缩杆、连接杆、上压盖、电池组件和耐高温硅橡胶板，所述真空泵固定安装在下压室的底部，所述液压伸缩杆与下压室活动连接，且位于真空泵的前方，所述连接杆与下压室的左侧活动套接，所述连接杆的底部与液压伸缩杆的左端活动套接，所述连接杆的顶部与上压盖的顶部固定连接，所述耐高温硅橡胶板的底面与耐高温硅橡胶板固定连接，所述下压室的内部固定安装有支撑装置，所述支撑装置的顶端固定安装有限位接胶装置，所述下压室的上开设有回型槽，所述限位接胶装置与下压室上的回型槽活动连接，所述限位接胶装置两侧的底部活动安装有顶出块，所述顶出块的一侧固定安装有弹簧二，所述弹簧二的另一端与限位接胶装置固定连接，所述限位接胶装置的内侧且位于顶出块的上表面敷设有电池组件，所述上压盖上均匀固定安装有液压下压杆，所述液压下压杆的底端且位于耐高温硅橡胶板的上表面固定安装有下压板。

优选的，所述限位接胶装置为框型且内部镂空，所述限位接胶装置的内部开设有凹槽，所述限位接胶装置的内圈大小形状与电池组件相同，当对电池组件进行敷设时，电池组件刚好放入限位接胶装置中，对电池组件的四周进行限位，一方面防止对下压室中抽取空气时和耐高温硅橡胶板对电池组件进行挤压时，电池组件之间发生侧移，提高光伏电池的生产质量，另一方面，使得eva胶膜加热融化后，受到挤压力向外排出，进而落入限位接胶装置中，减少不沾布的使用，降低清理的难度，减少人工成本，加快生产效率。

优选的，所述限位接胶装置的内部粘贴有接胶纸，所述接胶纸可为一次性使用的胶纸，也可以是不沾布制作而成的。

优选的，所述支撑装置有四个，且分别对称在下压室的前部与背部，所述支撑装置包括弹簧一与机械密封装置，所述弹簧一的底端与下压室的内部固定连接，所述弹簧一的顶端固定安装有支撑柱，所述机械密封装置与支撑柱活动套接，并与下压室固定连接，所述下压室的内部开设有l型通孔，所述顶出块与弹簧二均分别有两个，且对称分布在限位接胶装置的两侧。

优选的，所述下压板包括中心压板，所述中心压板的外侧活动套接有中间压板，所述中间压板的外侧活动套接有外围压板，所述中心压板、中间压板和外围压板上表面的四角分别与液压下压杆的底端固定连接。

优选的，所述弹簧一对支撑柱提供的支撑力大于限位接胶装置、顶出块、弹簧二和电池组件的重力和，所述顶出块底部的靠近电池组件的一侧开设有45度斜角。

优选的，所述电池组件共有五层且从上到下依次为太阳能背板、eva胶膜、连接好的电池片、eva胶膜、玻璃，两个所述eva胶膜均处于限位接胶装置的通孔之间，所述电池组件的高度与限位接胶装置的高度一致，所述下压板的面积略小于限位接胶装置的内圈面积。

本发明具备以下有益效果：

1、通过限位接胶装置的设置，使得对电池组件的四周进行限位，一方面防止对下压室中抽取空气时和耐高温硅橡胶板对电池组件进行挤压时，电池组件之间发生侧移，提高光伏电池的生产质量，另一方面，使得eva胶膜加热融化后，受到挤压力向外排出，进而落入限位接胶装置中，减少不沾布的使用，降低清理的难度，减少人工成本，加快生产效率，同时通过支撑装置和顶出块的设置，使得对电池组件进行托举，使得电池组件与加热组件存在一定的间隙，降低eva胶膜的吸热速度，保证eva胶膜在电池组件和下压室的内部抽取结束后不会融化，减少eva胶膜在融化后气泡的形成，提高产品的质量。

2、通过液压下压杆和下压板的设置，使得耐高温硅橡胶板与电池组件从中部快速接触并对电池组件进行挤压，逐步向四周扩散，使得电池组件的受力均匀，并且能够将电池组件中存在的微量气泡从中部向外排出，减少光伏电池的瑕疵，提高产品质量，并且为电池组件提供足够的层压力，使得融化后的eva胶膜均匀铺设到电池组件的内部，提高光伏电池的紧密性，增加其使用年限。

附图说明

图1为本发明结构正视示意图；

图2为本发明结构正视局部示意图；

图3为本发明结构侧视局部示意图；

图4为本发明结构上压盖半剖示意图；

图5为本发明结构顶压装置活动示意图；

图6为本发明顶压装置俯视结构示意图；

图7为本发明结构图1中a处放大示意图；

图8为本发明结构限位接胶装置示意图。

图中：1、下压室；2、真空泵；3、液压伸缩杆；4、连接杆；5、上压盖；6、支撑装置；61、弹簧一；62、支撑柱；63、机械密封装置；64、l型通孔；7、限位接胶装置；8、顶出块；9、弹簧二；10、电池组件；11、接胶纸；12、耐高温硅橡胶板；13、液压下压杆；14、下压板；141、中心压板；142、中间压板；143、外围压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种太阳能电池片生产用真空层压机，包括下压室1、真空泵2、液压伸缩杆3、连接杆4、上压盖5、电池组件10和耐高温硅橡胶板12，真空泵2固定安装在下压室1的底部，液压伸缩杆3与下压室1活动连接，且位于真空泵2的前方，连接杆4与下压室1的左侧活动套接，连接杆4的底部与液压伸缩杆3的左端活动套接，连接杆4的顶部与上压盖5的顶部固定连接，耐高温硅橡胶板12的底面与耐高温硅橡胶板12固定连接，下压室1的内部固定安装有支撑装置6，支撑装置6的顶端固定安装有限位接胶装置7，下压室1的上开设有回型槽，限位接胶装置7与下压室1上的回型槽活动连接，限位接胶装置7两侧的底部活动安装有顶出块8，顶出块8的一侧固定安装有弹簧二9，弹簧二9的另一端与限位接胶装置7固定连接，限位接胶装置7的内侧且位于顶出块8的上表面敷设有电池组件10，上压盖5上均匀固定安装有液压下压杆13，液压下压杆13的底端且位于耐高温硅橡胶板12的上表面固定安装有下压板14。

其中，限位接胶装置7为框型且内部镂空，限位接胶装置7的内部开设有凹槽，限位接胶装置7的内圈大小形状与电池组件10相同，当对电池组件10进行敷设时，电池组件10刚好放入限位接胶装置7中，对电池组件10的四周进行限位，一方面防止对下压室1中抽取空气时和耐高温硅橡胶板12对电池组件10进行挤压时，电池组件10之间发生侧移，提高光伏电池的生产质量，另一方面，使得eva胶膜加热融化后，受到挤压力向外排出，进而落入限位接胶装置7中，减少不沾布的使用，降低清理的难度，减少人工成本，加快生产效率。

其中，限位接胶装置7的内部粘贴有接胶纸11，接胶纸11可为一次性使用的胶纸，也可以是不沾布制作而成的，可快速对限位接胶装置7进行清理，增加生产效率，防止有大量eva颗粒与限位接胶装置7接触，降低清理难度，并减少制造成本。

其中，支撑装置6有四个，且分别对称在下压室1的前部与背部，支撑装置6包括弹簧一61与机械密封装置63，弹簧一61的底端与下压室1的内部固定连接，弹簧一61的顶端固定安装有支撑柱62，机械密封装置63与支撑柱62活动套接，并与下压室1固定连接，下压室1的内部开设有l型通孔64，顶出块8与弹簧二9均分别有两个，且对称分布在限位接胶装置7的两侧，当对下压室1的内部进行抽气形成真空时，上压盖5中的真空度达到一定数值时，支撑柱62受到拉扯，并挤压弹簧一61向下，使得限位接胶装置7向下，此时，顶出块8受到下压室1的侧向推力和向下的拉力，侧向下滑动，使得电池组件10与顶出块8脱离，进而与下压室1的上表面接触，对电池组件10进行托举，使得电池组件10与加热组件存在一定的间隙，保证电池组件10受热均匀，减少热力集中所带来的损害，进一步提高产品质量，并利用对下压室1抽取真空的时间对电池组件10进行加热，提高设备生产效率。

其中，下压板14包括中心压板141，中心压板141的外侧活动套接有中间压板142，中间压板142的外侧活动套接有外围压板143，中心压板141、中间压板142和外围压板143上表面的四角分别与液压下压杆13的底端固定连接，向上压盖5的内部充气使耐高温硅橡胶板12臌胀和通过液压下压杆13使得中心压板141下降，使得耐高温硅橡胶板12首先与电池组件10的中心接触，而后在充气过程中，依次使中间压板142和外围压板143下降，对电池组件10进行加压，使得耐高温硅橡胶板12与电池组件10从中部开始接触，逐步向四周扩散，使得耐高温硅橡胶板与电池组件从中部快速接触并对电池组件10进行挤压，逐步向四周扩散，使得电池组件的受力均匀，并且能够将电池组件中存在的微量气泡从中部向外排出，减少光伏电池的瑕疵，提高产品质量，并且为电池组件提供足够的层压力，使得融化后的eva胶膜均匀铺设到电池组件的内部，提高光伏电池的紧密性，增加其使用年限。

其中，弹簧一61对支撑柱62提供的支撑力大于限位接胶装置7、顶出块8、弹簧二9和电池组件10的重力和，顶出块8底部的靠近电池组件10的一侧开设有45度斜角。

其中，电池组件10共有五层且从上到下依次为太阳能背板、eva胶膜、连接好的电池片、eva胶膜、玻璃，两个eva胶膜均处于限位接胶装置7的通孔之间，电池组件10的高度与限位接胶装置7的高度一致，下压板14的面积略小于限位接胶装置7的内圈面积。

工作原理，如下：

开盖，利用液压伸缩杆3收缩，带动液压伸缩杆3旋转，使得上压盖5抬起，并利用真空泵2对上压盖5中抽取空气，形成真空；

敷设，将电池组件10中组件按照顺序一件一件的放入限位接胶装置7中，敷设结束后加热组件对电池组件10开始加热，合盖此操作与开盖相反，再此不多做赘述，与下压室1形成密闭空间；

下室真空，对下压室1的内部进行抽气，当下压室1中的真空度达到一定数值时，支撑柱62的底部的空气通过l型通孔64被抽走，支撑柱62受到拉扯，并挤压弹簧一61向下，使得限位接胶装置7向下，此时，顶出块8受到下压室1的侧向推力和向下的拉力，侧向下滑动，使得电池组件10与顶出块8脱离，进而与下压室1中的加热组件的上表面接触(此时加热组件对eva胶膜加热到一定程度，但还没到达熔点)；

上室充气，向上压盖5的内部充气使耐高温硅橡胶板12臌胀和通过液压下压杆13使得中心压板141下降，使得耐高温硅橡胶板12首先与电池组件10的中心接触，而后在充气过程中，依次使中间压板142和外围压板143下降，对电池组件10进行加压。

取出产品，对上压盖5的内部进行充气，弹簧一61对支撑柱62顶出，以及限位接胶装置7上移，弹簧二9为顶出块8提供侧向力，并对电池组件10顶出，开盖，取出产品。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。