马镫型接线夹的制作方法

本发明涉及线路金具技术领域，具体而言，涉及一种马镫型接线夹。

背景技术：

现在高压配电网络的覆盖范围越来越广，所以对高压配电网络的整改和检修任务也与日俱增。目前在主导线与引线的连接方面使用的接线夹，通常连接操作效率较低，并且对操作人员的保护较差，进而无法有效保障人们的用电需求。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种马镫型接线夹，以解决现有技术中的接线夹连接操作效率较低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种马镫型接线夹，包括：主体件，主体件开设有第一过孔和固定孔，且主体件的一端为第一夹紧端；活动件，活动件的一端穿设在固定孔内，并相对于主体件可转动设置，活动件的另一端为第二夹紧端，第一夹紧端与第二夹紧端形成用于夹紧导线的夹紧区域，活动件还具有第二过孔；紧固螺栓，紧固螺栓穿设在第一过孔和第二过孔之间，并挤压活动件，以使第一夹紧端和第二夹紧端夹紧导线。

进一步地，固定孔为矩形孔，活动件具有呈t形的连接部，连接部的头端穿过矩形孔并转动预定角度后与固定孔的边缘抵接，以将活动件与主体件连接，并且连接部能够沿固定孔的长度方向在固定孔内运动。

进一步地，第一过孔为与紧固螺栓螺纹配合的螺纹孔，第二过孔为矩形孔，且第二过孔的长度方向与活动件的转动轴线垂直。

进一步地，第一夹紧端和/或第二夹紧端具有弧形的夹紧面。

进一步地，第一过孔位于固定孔和第一夹紧端之间。

进一步地，紧固螺栓包括螺纹段和操作环，螺纹段穿设在第一过孔和第二过孔中，操作环位于螺纹段远离主体件的一端。

进一步地，紧固螺栓还包括限位部，限位部位于螺纹段和操作环之间，且限位部的大小大于第二过孔的大小，当紧固螺栓穿设在第二过孔中时，限位部与第二过孔的边缘抵接，以控制紧固螺栓的运动范围。

进一步地，紧固螺栓还包括保护部，保护部位于限位部和螺纹段之间。

进一步地，紧固螺栓还包括防松组件，防松组件位于保护部和限位部之间。

进一步地，主体件包括主体部和框体部，主体部呈鸟头状，第一过孔、固定孔和第一夹紧端均位于主体部上，框体部位于主体部远离第一夹紧端的一端，并且为马镫框。

应用本发明的技术方案，通过主体件、活动件和紧固螺栓三者之间的配合，主体件和活动件形成的夹紧区域可以将导线夹紧，而紧固螺栓控制主体件与活动件之间的位置关系，通过拧紧紧固螺栓，紧固螺栓挤压活动件，使得活动件相对于主体件转动，从而第二夹紧端靠近第一夹紧端即可将导线夹紧。上述设置方式通过紧固螺栓一个部件的转动操作即可实现导线的夹紧和释放，极大方便了导线与引线之间的连接，具有操作简单、灵活，应用广泛的特点，可实现引线快速与导线相接，并且在接通后，可以根据需求更换以与各种引线相接，而不需要释放导线，无需将马镫型接线夹再次与导线连接，从而减少了操作难度，提高效率，增强对操作人员的保护。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的马镫型接线的结构示意图；

图2示出了图1中的马镫型接线的主视图；

图3示出了图1中的马镫型接线的主体件的主视图；

图4示出了图3的侧视图；

图5示出了图1中的马镫型接线的活动件的主视图；

图6示出了图5的俯视图；

图7示出了图1中的马镫型接线的紧固螺栓的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、主体件；11、第一过孔；12、固定孔；13、第一夹紧端；14、主体部；15、框体部；20、活动件；21、第二夹紧端；22、第二过孔；23、连接部；30、紧固螺栓；31、螺纹段；32、操作环；33、限位部；34、保护部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中的接线夹连接操作效率较低的问题，本发明提供了一种马镫型接线夹。

如图1至图7所示的一种马镫型接线夹，包括主体件10、活动件20和紧固螺栓30，主体件10开设有第一过孔11和固定孔12，且主体件10的一端为第一夹紧端13；活动件20的一端穿设在固定孔12内，并相对于主体件10可转动设置，活动件20的另一端为第二夹紧端21，第一夹紧端13与第二夹紧端21形成用于夹紧导线的夹紧区域，活动件20还具有第二过孔22；紧固螺栓30穿设在第一过孔11和第二过孔22之间，并挤压活动件20，以使第一夹紧端13和第二夹紧端21夹紧导线。

本实施例通过主体件10、活动件20和紧固螺栓30三者之间的配合，主体件10和活动件20形成的夹紧区域可以将导线夹紧，而紧固螺栓30控制主体件10与活动件20之间的位置关系，通过拧紧紧固螺栓30，紧固螺栓30挤压活动件20，使得活动件20相对于主体件10转动，从而第二夹紧端21靠近第一夹紧端13即可将导线夹紧。上述设置方式通过紧固螺栓30一个部件的转动操作即可实现导线的夹紧和释放，极大方便了导线与引线之间的连接，具有操作简单、灵活，应用广泛的特点，可实现引线快速与导线相接，并且在接通后，可以根据需求更换以与各种引线相接，而不需要释放导线，无需将马镫型接线夹再次与导线连接，从而减少了操作难度，提高效率，增强对操作人员的保护。

如图3至图6所示，本实施例的固定孔12为矩形孔，活动件20具有呈t形的连接部23，t形相对的、呈一字形的两端为自由端，分别称为第一端和第二端，该部分即为头端，而中间的一端与活动件20的其他部分连接，称为第三端，由于矩形孔的长度较宽度大，并且第一端与第二端之间的距离小于矩形孔的长度且大于矩形孔的宽度，这样，连接部23的头端，即第一端与第二端即可通过矩形孔的长度穿过矩形孔，然后绕第三端的轴线转动活动件20预定角度，一般转动90度后，第一端和第二端的侧壁即会与固定孔12的外边缘抵接，从而使得活动件20与主体件10之间可转动连接，并且主体件10与活动件20之间的转动轴线与第一端和第二端的连线平行。之所以采用该设置方式，一方面是为了便于主体件10和活动件20之间的加工和连接，另一方面考虑到紧固螺栓30推动活动件20靠近主体件10运动时，活动件20与主体件10之间除了相对转动外，还具有滑动，因而将固定孔12开设为矩形孔，从而在便于连接的同时，使得连接部23能够沿固定孔12的长度方向在固定孔12内运动，从而使得第一夹紧端13和第二夹紧端21之间的位置可以根据需要进行调整，以保证第一夹紧端13与第二夹紧端21能够可靠有效地将导线夹紧。

与上述固定孔12相似，本实施例的第一过孔11为与紧固螺栓30螺纹配合的螺纹孔，第一过孔11位于固定孔12和第一夹紧端13之间。第二过孔22为矩形孔，且第二过孔22的长度方向与活动件20的转动轴线垂直。当紧固螺栓30推动活动件20靠近主体件10运动时，活动件20的连接部23在固定孔12内滑动的同时，紧固螺栓30相对于活动件20在第二过孔22内沿第二过孔22的长度方向滑动，从而配合连接部23与固定孔12之间的运动，保证第一夹紧端13与第二夹紧端21能够可靠有效地将导线夹紧。

可选地，第一夹紧端13和/或第二夹紧端21具有弧形的夹紧面。本实施例的第二夹紧端21的夹紧面设置成弧形，而第一夹紧端13的夹紧面设置成l形，这样设置是基于本实施例的接线夹为马镫型接线夹，为了配合马镫形结构而采用该种设置。当然，也可以将第一夹紧端13和第二夹紧端21的夹紧面均设置成弧形。

本实施例的第一过孔11位于固定孔12和第一夹紧端13之间，相应地，第二过孔22位于第二夹紧端21和连接部23之间，这样当紧固螺栓30与第一过孔11螺纹配合转动时，紧固螺栓30挤压第二过孔22的边缘即可使得活动件20绕连接部23转动，活动件20转动的同时，第二夹紧端21就会靠近第一夹紧端13，从而夹紧导线。

如图7所示，紧固螺栓30包括螺纹段31和操作环32，螺纹段31穿设在第一过孔11和第二过孔22中，操作环32位于螺纹段31远离主体件10的一端，操作环32便于操作人员转动紧固螺栓30，提高使用体验，提高操作效率。

在本实施例中，紧固螺栓30还包括限位部33，限位部33呈环形，并且位于螺纹段31和操作环32之间，限位部33沿紧固螺栓30的径向伸出，并且限位部33的大小大于第二过孔22的大小，由于本实施例的第二过孔22为矩形孔，因而限位部33要大于第二过孔22的宽度大小，这样当紧固螺栓30穿设在第二过孔22中拧紧时，限位部33与第二过孔22的边缘抵接，一方面挤压活动件20使得活动件20靠近主体件10，以夹紧导线，保障紧固螺栓30与主体件10和活动件20之间的紧密连接，增强结构的稳定性，方便操作，另一方面控制紧固螺栓30的运动范围，避免过多伸入到第二过孔22中导致失效的情况。

可选地，紧固螺栓30还包括保护部34，保护部34位于限位部33和螺纹段31之间。本实施例的限位部33并不与活动件20直接接触，与活动件20直接接触的为保护部34，保护部34能够防止限位部33与活动件20之间剐蹭，保证操作的流畅性。当然，也可以不设置保护部34，而采用限位部33与活动件20直接接触的方式。

进一步可选地，紧固螺栓30还包括防松组件，防松组件位于保护部34和限位部33之间，防松组件能够防止紧固螺栓30拧紧后在震动等情况下发生松脱的情况，保证马镫型接线夹连接稳固。

由于本实施例的接线夹为马镫型接线夹，基于此，本实施例的主体件10包括主体部14和框体部15，其中主体部14呈鸟头状，第一过孔11、固定孔12和第一夹紧端13均位于主体部14上，而框体部15位于主体部14远离第一夹紧端13的一端，并且为马镫框。这样，主体部14整体就形成符合马镫型的形状，使得接线夹符合马镫型接线夹的使用需求。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的接线夹连接操作效率较低的问题；

2、通过紧固螺栓一个部件的转动操作即可实现导线的夹紧和释放，极大方便了导线与引线之间的连接，操作简单、灵活，应用广泛；

3、在接通后，可以根据需求更换以与各种引线相接，而不需要释放导线，无需将马镫型接线夹再次与导线连接，从而减少了操作难度，提高效率，增强对操作人员的保护。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。