自动转换开关防弹跳组件及其加工设备的制作方法

本发明涉及转换开关技术领域，尤其涉及自动转换开关防弹跳组件及其加工设备。

背景技术：

触头弹跳对于有触点电器的危害是严重的，即断路器的动静触头在达到最大开距后，会有很大的反弹，其反弹幅度可以达到开距的一半甚至会出现动静触头又重新接触的情况，这种弹跳会造成电弧不能及时熄灭甚至电弧重燃，严重影响断路器的开断能力。

经检索，中国专利公开号为cn105719857a的专利，公开了一种自动转换开关的防弹跳装置，包括机构架、两个镜像设置的防弹跳机构，该防弹跳机构包括主轴、悬臂、摆块、销轴、复位扭簧，悬臂包括传动部和连接部，传动部连接在自动转换开关的动触头上，机构架的侧板上设置有一个与悬臂的传动部相配合的止档，摆块的截面形状呈u型，摆块的前端通过销轴活动套装在悬臂的连接部上，且悬臂的连接部上设置有一个与摆块的前端相配合的勾状体，复位扭簧套装在销轴上，复位扭簧的一端卡装在摆块的u型槽内，复位扭簧的另一端卡装在悬臂的连接部上的勾状体内，复位扭簧将摆块铰接在悬臂的连接部上，摆块的尾端抵触在主轴的外周壁上。

上述专利存在以下不足：其虽然能够一定程度上防止弹跳，但是在开关断开状态下其向闭合方向的行程仍为开放状态，其防弹跳装置无法对其进行锁止，在实际应用中，会存在误触误碰等情况导致动触头移动，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动转换开关防弹跳组件及其加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

自动转换开关防弹跳组件及其加工设备，包括壳盖，所述壳盖的外壁设置有防弹跳合件和开合合件，所述开合合件包括静触头和动触头，所述壳盖的内壁转动连接有扭轴，扭轴的外壁套接有凸轮，凸轮的顶部外壁配合使用有配合块，配合块的顶部外壁固定安装有顶杆，所述动触头固定安装于顶杆的顶部外壁上，所述顶杆的外壁滑动连接有灭弧室，所述灭弧室通过固定架安装于壳盖的外壁上，灭弧室的顶部外壁固定安装有顶盖，所述静触头固定安装于顶盖的底部外壁上，所述配合块与灭弧室相对一侧外壁设置有弹簧，所述防弹跳合件包括棘轮和配合筒，所述棘轮套接于扭轴的外壁上，所述配合筒通过固定架安装于壳盖的外壁上，所述扭轴的内壁开设有环形槽，环形槽的内壁通过铰接杆转动连接有棘爪，所述棘爪的一侧内壁开设有凹槽，所述配合筒的内壁固定安装有与凹槽相互配合的卡块。

优选地：所述扭轴的外壁套接有开合旋钮。

进一步地：所述壳盖的外壁设置有状态指示模块。

在前述方案的基础上：所述壳盖的另一侧外壁固定安装有行程限位杆。

自动转换开关防弹跳组件的加工设备，包括底座以及设置于底座上的旋转机构和固定机构，所述底座的顶部外壁固定安装有立板，底座的外壁分别设置有滑动限位机构和开槽机构，所述滑动限位机构包括限位挡块和电动滑块，所述立板的内壁开设有预留槽，预留槽的内壁固定安装有滑杆，所述电动滑块配合使用于滑杆的外壁上，所述限位挡块滑动连接于滑杆的外壁上，所述开槽机构固定于电动滑块的外壁上。

作为本发明进一步的方案：所述旋转机构包括第一电机和定位法兰盘，所述底座的顶部外壁固定安装有电机支架，所述第一电机固定安装于电机支架的顶部外壁上，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有第二转轴，第二转轴的外壁转动连接于立板的内壁上。

同时，所述第二转轴的外壁焊接有定位法兰盘，定位法兰盘的另一侧外壁固定安装有初固定轴。

作为本发明的一种优选的：所述开槽机构包括第二电机和铣刀，所述电动滑块的外壁固定安装有支撑板，第二电机固定安装于支撑板的顶部外壁上，所述第二电机的输出轴通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴的底部外壁固定安装有锁紧器，所述铣刀安装于锁紧器的内壁上。

同时，所述固定机构包括气缸和固定压紧套筒，所述气缸通过支架固定安装于底座的顶部外壁上，所述气缸的活塞连杆外壁转动连接有转筒，所述固定压紧套筒固定安装于转筒的外壁上。

作为本发明的一种更优的方案：所述固定压紧套筒位pvc材质，所述气缸的活塞连杆、转筒、固定压紧套筒、初固定轴、定位法兰盘与第二转轴的轴线均重合。

本发明的有益效果为：

1.该自动转换开关防弹跳组件，通过设置有凸轮和配合块，需要分闸时，拧动扭轴，带动凸轮旋转，当凸轮旋转至配合块的极限位置时，此时弹簧对配合块施加弹力作用，使得静触头与动触头迅速分闸，避免电弧发生。

2.该自动转换开关防弹跳组件，通过设置有棘爪，正常状态时，棘爪受自身重力作用，收纳在棘轮的环形槽内，当迅速分闸时，扭轴带动棘轮迅速转动，使得棘爪受离心力作用张开，配合卡块可防止动触头大幅度回弹。

3.该自动转换开关防弹跳组件，通过设置有卡块和凹槽，棘爪在实际使用时，会有少量回弹，在其回弹时，棘爪上设置的凹槽会卡进配合筒上的卡块内，此时，即使出现误碰，扭轴也不会向合闸方向转动，当需要合闸时，只需将扭轴沿分闸方向转动一下，使得凹槽从卡块伸出，再沿合闸方向转动扭轴即可，在保证基本功能的同时，提高了安全性。

4.该自动转换开关防弹跳组件的加工设备，由于对半成品棘轮进行加工时，仅需在其原本的圆柱结构上开设槽，而普通的铣床需要多轴联动，设备较大，使用成本较高，而本装置仅需单轴上下移动，即滑杆与电动滑块的配合完成联动，可极大程度的降低使用成本。

5.该自动转换开关防弹跳组件的加工设备，通过设置有限位挡块，限位挡块可对滑杆的运动行程即开槽深度进行限制，可通过拧动锁紧螺杆完成限位挡块相对滑杆位置的调节，从而对开槽深度进行调节，保证深度的精确性。

附图说明

图1为本发明提出的自动转换开关防弹跳组件的主视结构示意图；

图2为本发明提出的自动转换开关防弹跳组件的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的自动转换开关防弹跳组件的开合合件剖视结构示意图；

图4为本发明提出的自动转换开关防弹跳组件的防弹跳合件结构示意图；

图5为本发明提出的自动转换开关防弹跳组件的棘轮结构示意图；

图6为本发明提出的自动转换开关防弹跳组件的配合筒结构示意图；

图7为本发明提出的自动转换开关防弹跳组件的加工设备的结构示意图。

图中：1-壳盖、2-行程限位杆、3-防弹跳合件、4-开合合件、5-开合旋钮、6-状态指示模块、7-静触头、8-动触头、9-灭弧室、10-顶杆、11-弹簧、12-扭轴、13-凸轮、14-配合块、15-棘轮、16-配合筒、17-铰接杆、18-棘爪、19-凹槽、20-卡块、21-底座、22-电机支架、23-第一电机、24-立板、25-锁紧螺杆、26-限位挡块、27-滑杆、28-电动滑块、29-支撑板、30-第二电机、31-第一转轴、32-锁紧器、33-铣刀、34-气缸、35-支架、36-转筒、37-固定压紧套筒、38-初固定轴、39-定位法兰盘、40-第二转轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

自动转换开关防弹跳组件，如图1、4、5、6所示，包括壳盖1，所述壳盖1的外壁设置有防弹跳合件3和开合合件4，所述开合合件4包括静触头7和动触头8，所述壳盖1的内壁转动连接有扭轴12，扭轴12的外壁套接有凸轮13，凸轮13的顶部外壁配合使用有配合块14，配合块14的顶部外壁固定安装有顶杆10，所述动触头8固定安装于顶杆10的顶部外壁上，所述顶杆10的外壁滑动连接有灭弧室9，所述灭弧室9通过固定架安装于壳盖1的外壁上，灭弧室9的顶部外壁固定安装有顶盖，所述静触头7固定安装于顶盖的底部外壁上，所述配合块14与灭弧室9相对一侧外壁设置有弹簧11，所述防弹跳合件3包括棘轮15和配合筒16，所述棘轮15套接于扭轴12的外壁上，所述配合筒16通过固定架安装于壳盖1的外壁上，所述扭轴12的内壁开设有环形槽，环形槽的内壁通过铰接杆17转动连接有棘爪18，所述棘爪18的一侧内壁开设有凹槽19，所述配合筒16的内壁固定安装有与凹槽19相互配合的卡块20；本实施例在使用，图示状态为合闸状态，需要分闸时，拧动扭轴12，带动凸轮13旋转，当凸轮13旋转至配合块14的极限位置时，此时弹簧11对配合块14施加弹力作用，使得静触头7与动触头8迅速分闸，避免电弧发生，正常状态时，棘爪18受自身重力作用，收纳在棘轮15的环形槽内，当迅速分闸时，扭轴12带动棘轮15迅速转动，使得棘爪18受离心力作用张开，配合卡块20可防止动触头8大幅度回弹，并且，棘爪18在实际使用时，会有少量回弹，在其回弹时，棘爪18上设置的凹槽19会卡进配合筒16上的卡块20内，此时，即使出现误碰，扭轴12也不会向合闸方向转动，当需要合闸时，只需将扭轴12沿分闸方向转动一下，使得凹槽19从卡块20伸出，再沿合闸方向转动扭轴12即可，在保证基本功能的同时，提高了安全性。

为了解决开合闸问题；如图2所示，所述扭轴12的外壁套接有开合旋钮5；可通过开合旋钮5转动扭轴12。

为了解决指示问题；如图2所示，所述壳盖1的外壁设置有状态指示模块6；可通过状态指示模块6知悉本装置的开合闸状态。

为了解决开闸限位问题；如图1所示，所述壳盖1的另一侧外壁固定安装有行程限位杆2；可通过行程限位杆2限制整个开闸的行程。

本实施例在使用时,图示状态为合闸状态，需要分闸时，通过开合旋钮5拧动扭轴12，带动凸轮13旋转，当凸轮13旋转至配合块14的极限位置时，此时弹簧11对配合块14施加弹力作用，使得静触头7与动触头8迅速分闸，避免电弧发生，正常状态时，棘爪18受自身重力作用，收纳在扭轴12的环形槽内，当迅速分闸时，扭轴12带动棘轮15迅速转动，使得棘爪18受离心力作用张开，配合卡块20可防止动触头8大幅度回弹，并且，棘爪18在实际使用时，会有少量回弹，在其回弹时，棘爪18上设置的凹槽19会卡进配合筒16上的卡块20内，当需要合闸时，只需将扭轴12沿分闸方向转动一下，使得凹槽19从卡块20伸出，再沿合闸方向转动扭轴12即可。

实施例2：

自动转换开关防弹跳组件的加工设备，如图7所示，该设备用于对棘轮15进行开槽，加工出环形槽，具体包括底座21以及设置于底座21上的旋转机构和固定机构，所述底座21的顶部外壁固定安装有立板24，底座21的外壁分别设置有滑动限位机构和开槽机构，所述滑动限位机构包括限位挡块26和电动滑块28，所述立板24的内壁开设有预留槽，预留槽的内壁固定安装有滑杆27，所述电动滑块28配合使用于滑杆27的外壁上，所述限位挡块26滑动连接于滑杆27的外壁上，所述开槽机构固定于电动滑块28的外壁上；在使用时，将半成品棘轮15通过旋转机构和固定机构进行固定定位，随后启动旋转机构旋带动棘轮15旋转，随后通过电动滑块28与滑杆27的配合作用，带动开槽机构对棘轮15进行开槽加工，本装置，由于对半成品棘轮15进行加工时，仅需在其原本的圆柱结构上开设槽，而普通的铣床需要多轴联动，设备较大，使用成本较高，而本装置仅需单轴上下移动，即滑杆27与电动滑块28的配合完成联动，可极大程度的降低使用成本，另外，限位挡块26可对滑杆27的运动行程即开槽深度进行限制，可通过拧动锁紧螺杆25完成限位挡块26相对滑杆27位置的调节，从而对开槽深度进行调节。

为了开槽，如图7所示，所述旋转机构包括第一电机23和定位法兰盘39，所述底座21的顶部外壁固定安装有电机支架22，所述第一电机23固定安装于电机支架22的顶部外壁上，所述第一电机23的输出轴通过联轴器连接有第二转轴40，第二转轴40的外壁转动连接于立板24的内壁上，所述第二转轴40的外壁焊接有定位法兰盘39，定位法兰盘39的另一侧外壁固定安装有初固定轴38，所述开槽机构包括第二电机30和铣刀33，所述电动滑块28的外壁固定安装有支撑板29，第二电机30固定安装于支撑板29的顶部外壁上，所述第二电机30的输出轴通过联轴器连接有第一转轴31，第一转轴31的底部外壁固定安装有锁紧器32，所述铣刀33安装于锁紧器32的内壁上，所述固定机构包括气缸34和固定压紧套筒37，所述气缸34通过支架35固定安装于底座21的顶部外壁上，所述气缸34的活塞连杆外壁转动连接有转筒36，所述固定压紧套筒37固定安装于转筒36的外壁上，所述固定压紧套筒37位pvc材质，所述气缸34的活塞连杆、转筒36、固定压紧套筒37、初固定轴38、定位法兰盘39与第二转轴40的轴线均重合；在使用时，将待加工的棘轮15套在初固定轴38上，随后启动气缸34，气缸34活塞连杆伸出，配合定位法兰盘39与固定压紧套筒37对棘轮15进行夹紧，随后启动第一电机23，第一电机23通过第二转轴40带动棘轮15转动，随后启动第二电机30，第二电机30通过第一转轴31与锁紧器32带动铣刀33转动，配合电动滑块28与滑杆27的滑动作用，对棘轮15进行开槽处理。

本实施例在使用时,将待加工的棘轮15套在初固定轴38上，随后启动气缸34，气缸34活塞连杆伸出，配合定位法兰盘39与固定压紧套筒37对棘轮15进行夹紧，随后启动第一电机23，第一电机23通过第二转轴40带动棘轮15转动，随后启动第二电机30，第二电机30通过第一转轴31与锁紧器32带动铣刀33转动，配合电动滑块28与滑杆27的滑动作用，对棘轮15进行开槽处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。