一种气动圆柱凸轮低压开关的制作方法

[0001]
本发明涉及到电力控制技术相关领域，特别涉及一种气动圆柱凸轮低压开关。


背景技术：

[0002]
目前在工业生产中的低压开关大量使用闸刀式开关和接触器，闸刀式开关结构简单，易于操作，但是手动断开或者闭合电路会存在一些危险，并且在低压条件以及对电机的启停频繁的工作条件下，会使人工劳动力增加，因此需要一种气动圆柱凸轮低压开关，可应用在低压工作环境，利用气动控制电路的断开和闭合，减小人工强度，使工作效率提高。


技术实现要素：

[0003]
针对上述问题，本发明提出一种气动圆柱凸轮低压开关，利用气缸控制个杆件的运动，在个杆件以及滚轮、扭矩弹簧，圆柱凸轮的连接作用下，实现开管的断开和闭合，提高工作效率，减小人工劳动强度，本发明使用的技术方案是：一种气动圆柱凸轮低压开关、包括底座、气缸、气缸推杆、推杆连接盘、行程开关动触头、固定圆柱杆、行程开关静触头、底座支架、多轨圆柱凸轮、推动曲杆、推动滚轮、滚轮转杆、转杆扭力弹簧、圆柱凸轮转杆、凸轮转杆扭力弹簧、圆柱凸轮滚轮、圆柱凸轮杆、动接线端口、弹性动触头、静触头圆盘、静接线端口。底座支架固定安装在底座上，气缸固定安装在底座上，气缸可控制气缸推杆上下滑动，固定圆柱杆的一端固定安装在气缸的中心。
[0004]
所述的推杆连接盘的一端面与气缸推杆固定连接，并且推杆连接盘滑动安装在固定圆柱杆上，行程开关静触头固定安装在固定圆柱杆上，并且行程开关静触头距离行程开关动触头的行程一定。
[0005]
所述的推动曲杆有四个，四个推动曲杆的一端固定安装在推杆连接盘的另一端面，推动滚轮有四个，分别旋转安装在推动曲杆的另一端。所述的滚轮转杆有四个，四个滚轮转杆的一端旋转安装在底座支架上，并且滚轮转杆上有槽，推动滚轮可在槽中滚动。所述的转杆扭力弹簧有八个，每两个转杆扭力弹簧分别套装在每个滚轮转杆的两侧，转杆扭力弹簧的一端卡装在滚轮转杆上，转杆扭力弹簧的另一端卡装在底座支架上。
[0006]
进一步的，所述的圆柱凸轮转杆有四个，四个圆柱凸轮转杆的一端分别旋转安装在滚轮转杆上，圆柱凸轮滚轮有四个，每个圆柱凸轮滚轮旋转分别旋转安装在四个圆柱凸轮转杆的另一端，并且每个圆柱凸轮转杆的两侧均套装着凸轮转杆扭力弹簧，凸轮转杆扭力弹簧的一端卡装在圆柱凸轮转杆上，凸轮转杆扭力弹簧的另一端卡装在滚轮转杆上。
[0007]
进一步的，所述的多轨圆柱凸轮旋转安装在固定圆柱杆的一端，多轨圆柱凸轮上有四个滚轮槽，每个圆柱凸轮滚轮分别可在四个滚轮槽中滚动。
[0008]
进一步的，所述的圆柱凸轮杆有四个，每个圆柱凸轮杆的一端分别固定安装在多轨圆柱凸轮的上端面，每个圆柱凸轮杆上均有一个动接线端口，并且每个圆柱凸轮杆的另一端均固定安装有弹性动触头，弹性动触头具有弹性变形能力。
[0009]
进一步的，所述的静触头圆盘与底座支架固定连接，静触头圆盘上有四个圆弧接
触口，每个接触口有导入和导出端，弹性动触头可依靠弹性变形导入接触口和导出接触口，并且静触头圆盘上有四个静触头圆盘。
[0010]
本发明增益效果：（1）气缸控制，实现非人工控制电路的断开或者闭合，减少意外事故。
[0011]
（2）多出利用扭矩弹簧，扭矩弹簧受力产生扭矩，使开关断开反应更迅速。
[0012]
（3）动触头具由弹性变形能力，开关闭合时，弹力使动静触头接触更加紧密。
附图说明
[0013]
图1，图2，图4为本发明整体结构示意图。
[0014]
图3为本发明局部结构示意图。
[0015]
图5为本发明的静触头圆盘结构示意图。
[0016]
图6为本发明的圆柱凸轮结构示意图图7为本发明的底座支架的结构示意图。
[0017]
图8为本发明的推动曲杆、滚轮结构示意图。
[0018]
图中：1-底座；2-气缸；3-气缸推杆；4-推杆连接盘；5-行程开关动触头；6-固定圆柱杆；7-行程开关静触头；8-底座支架；9-多轨圆柱凸轮；10-推动曲杆；11-推动滚轮；12-滚轮转杆；13-转杆扭力弹簧；14-圆柱凸轮转杆；15-凸轮转杆扭力弹簧；16-圆柱凸轮滚轮；17-圆柱凸轮杆；18-动接线端口；19-弹性动触头；20-静触头圆盘；21-静接线端口；901-滚轮槽。
具体实施方式
[0019]
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0020]
实施例：如图1，图2，图3，图4，图5，图6，图7，图8所示的一种气动圆柱凸轮低压开关，包括底座1、气缸2、气缸推杆3、推杆连接盘4、行程开关动触头5、固定圆柱杆6、行程开关静触头7、底座支架8、多轨圆柱凸轮9、推动曲杆10、推动滚轮11、滚轮转杆12、转杆扭力弹簧13、圆柱凸轮转杆14、凸轮转杆扭力弹簧15、圆柱凸轮滚轮16、圆柱凸轮杆17、动接线端口18、弹性动触头19、静触头圆盘20、静接线端口21。底座支架8固定安装在底座1上，气缸2固定安装在底座1上，气缸2可控制气缸推杆3上下滑动，固定圆柱杆6的一端固定安装在气缸2的中心。
[0021]
推杆连接盘4的一端面与气缸推杆3固定连接，并且推杆连接盘4滑动安装在固定圆柱杆6上，行程开关静触头7固定安装在固定圆柱杆6上，并且行程开关静触头7距离行程开关动触头5的行程一定，可控制推杆连接盘4运动行程，当行程开关静触头7和行程开关动触头5接触后，气缸2停止控制气缸推杆3滑动。
[0022]
推动曲杆10有四个，四个推动曲杆10的一端固定安装在推杆连接盘4的另一端面，推动滚轮11有四个，分别旋转安装在推动曲杆10的另一端。
[0023]
滚轮转杆12有四个，四个滚轮转杆12的一端旋转安装在底座支架8上，并且滚轮转杆12上有槽，推动滚轮11可在槽中滚动，在推杆连接盘4运动过程中，推动滚轮11在滚轮转杆12上槽中滚动，进而使滚轮转杆12转动。
[0024]
转杆扭力弹簧13有八个，每两个转杆扭力弹簧13分别套装在每个滚轮转杆12的两侧，转杆扭力弹簧13的一端卡装在滚轮转杆12上，转杆扭力弹簧13的另一端卡装在底座支架8上。在滚轮转杆12转动过程中，转杆扭力弹簧13受力产生扭矩，当气缸2控制推杆连接盘4下滑时，滚轮转杆12会因转杆扭力弹簧13产生的扭矩恢复初始状态。
[0025]
圆柱凸轮转杆14有四个，四个圆柱凸轮转杆14的一端分别旋转安装在滚轮转杆12上，圆柱凸轮滚轮16有四个，每个圆柱凸轮滚轮16旋转分别旋转安装在四个圆柱凸轮转杆14的另一端，并且每个圆柱凸轮转杆14的两侧均套装着凸轮转杆扭力弹簧15，凸轮转杆扭力弹簧15的一端卡装在圆柱凸轮转杆14上，凸轮转杆扭力弹簧15的另一端卡装在滚轮转杆12上。在圆柱凸轮转杆14转动过程中，凸轮转杆扭力弹簧15受力产生扭矩，当气缸2控制推杆连接盘4下滑时，圆柱凸轮转杆14会因凸轮转杆扭力弹簧15产生的扭矩恢复初始状态，进而使多轨圆柱凸轮9恢复初始状态，开关断开。
[0026]
多轨圆柱凸轮9旋转安装在固定圆柱杆6的一端，多轨圆柱凸轮9上有四个滚轮槽901，每个圆柱凸轮滚轮16分别可在四个滚轮槽901中滚动，圆柱凸轮滚轮16在滚轮槽901中滚动时，槽的轨迹不断变化，致使多轨圆柱凸轮9转动，进而使开关闭合或者断开。
[0027]
圆柱凸轮杆17有四个，每个圆柱凸轮杆17的一端分别固定安装在多轨圆柱凸轮9的上端面，每个圆柱凸轮杆17上均有一个动接线端口18，并且每个圆柱凸轮杆17的另一端均固定安装有弹性动触头19，弹性动触头19具有弹性变形能力，在多轨圆柱凸轮9转动时，弹性动触头19绕着随之转动静触头圆盘20旋转，当弹性动触头19与圆弧接触口接触后，会因自身的弹性变形能力跟圆弧接触口接触更加紧密。
[0028]
静触头圆盘20与底座支架8固定连接，静触头圆盘20上有四个圆弧接触口，每个接触口有导入和导出端，弹性动触头19可依靠弹性变形导入接触口和导出接触口，并且静触头圆盘20上有四个静触头圆盘20。导入和导出端以光滑圆弧过渡，在弹性动触头19的弹性变形能力下，能顺利进入或者脱离圆弧接触口。
[0029]
本发明工作原理：本发明以气缸2控制气缸推杆3运动，进而使推杆连接盘4在固定圆柱杆6上滑动，当推杆连接盘4运动一定行程，行程开关动触头5和行程开关静触头7接触，气缸2停止工作，不再控制推杆连接盘4滑动，在推杆连接盘4运动过程中，推动滚轮11在滚轮转杆12上槽中滚动，进而使滚轮转杆12转动，进一步的圆柱凸轮转杆14转动，圆柱凸轮滚轮16在多轨圆柱凸轮9上的滚轮槽901中滚动，可使多轨圆柱凸轮9转动，弹性动触头19随之转动，弹性动触头19具有弹性变形能力，当转动至静触头圆盘20上的圆弧接触口时，开关闭合，反之，依靠弹性动触头19的弹性变形可脱离圆弧接触口，实现开关端来，由于在滚轮转杆12和圆柱凸轮转杆14转动过程中，转杆扭力弹簧13和凸轮转杆扭力弹簧15受力产生扭矩，当气缸2控制推杆连接盘4下滑时，滚轮转杆12会因转杆扭力弹簧13产生的扭矩恢复初始状态，同理，圆柱凸轮转杆14会因凸轮转杆扭力弹簧15产生的扭矩恢复初始状态，进而使开关断开。