一种组装式太阳能电池板搬运装置的制作方法

本发明属于太阳能电池板应用辅助设备技术领域，特别是涉及一种组装式太阳能电池板搬运装置。

背景技术：

太阳能是一种无污染的可再生能源，随着光伏光电技术的发展，太阳能转化效率不断提高，太阳能的利用也越来越受到人们重视。太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池板是更加节能环保的绿色产品。

太阳能电池板在生产和安装过程中，需要使用到搬运车对其进行搬运，将其搬运到指定位置，由于电池板其比较脆弱，在搬运的时候不能进行堆叠，不能方便搬运，影响生产和安装。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种组装式太阳能电池板搬运装置，实现对太阳能电池板进行搬运，避免搬运过程中太阳能电池板的直接堆叠，解决了上述搬运不便的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种组装式太阳能电池板搬运装置，包括搬运车，所述搬运车包括底座，所述底座的一侧设置有扶手，所述底座的底侧面设置有滚轮；所述底座上表面设置有四个呈矩形分布的定位块，所述定位块上设置有定位插孔；位于底座同一端的两定位块之间配合安装一支架，两所述支架平行设置，且两所述支架上设置有一太阳能电池板；

其中，所述支架包括一矩形板体，所述矩形板体的两端下部均设置一凸块一，所述凸块一下方设置有与定位插孔配合的定位插杆；所述矩形板体的两端上部均设置一凸块二，所述凸块二上表面设置有与定位插孔插接配合的盲孔；所述矩形板体的一侧至少设置有一l型挡块。

进一步地，所述太阳能电池板包括矩形边框和设置在矩形边框内的太阳能电池板本体。

进一步地，所述扶手设置在底座一端的两l型固定杆，两所述l型固定杆之间连接有扶手杆，所述扶手杆外套设有杆套。

进一步地，所述底座的上表面前端设置有挡块一，所述底座的上表面靠近扶手的一侧设置有与挡块一配合的挡块二。

进一步地，所述底座的上表面靠近扶手的一端两侧均设置固定块，所述固定块上设置有与定位插杆插接配合的定位孔。

进一步地，两所述支架之间还铺设有支撑件；所述支撑件的两端设置限位块。

进一步地，所述矩形板体的上表面设置有与支撑件配合的通槽，所述支撑件呈杆状结构。

进一步地，所述支撑件为一矩形杆，所述通槽为一矩形槽，所述矩形杆上表面与矩形板体的上表面共平面。

进一步地，所述矩形板体的两端还设置有一延伸部，所述延伸部上设置有与定位插杆间隙配合的贯通孔一，位于所述凸块一一侧的矩形板体上设置有与定位插杆间隙配合的贯通孔二；所述延伸部底侧面的贯通孔一周侧设置缓冲垫一；所述矩形板体下表面的贯通孔二周侧设置缓冲垫二。

进一步地，所述缓冲垫一和缓冲垫二的底侧面共平面，且均为一橡胶垫片，且厚度为0.2-0.5cm。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过支架的设置，实现对太阳能电池板进行支撑和间接型空间上的堆叠，避免搬运过程中太阳能电池板的直接堆叠，提高了搬运吊床小车的空间利用率，提高搬运效率；同时通过固定块的设置，方便在不使用时将支架临时堆放在固定块上，实现对支架的存储。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明搬运装置使用状态图；

图2为本发明搬运车结构示意图；

图3为本发明太阳能电池板结构示意图

图4为本发明支架结构示意图一；

图5为图4的主视图；

图6为图5中a处局部放大图；

图7为本发明搬运装置结构示意图；

图8为本发明支架结构示意图二；

图9为本发明支撑件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-9所示，本发明为一种组装式太阳能电池板搬运装置，包括搬运车，搬运车包括底座1，底座1的一侧设置有扶手，底座1的底侧面设置有滚轮；底座1上表面设置有四个呈矩形分布的定位块13，定位块13上设置有定位插孔14；位于底座1同一端的两定位块13之间配合安装一支架2，两支架2平行设置，且两支架2上设置有一太阳能电池板3；

其中，支架2包括一矩形板体21，矩形板体21的两端下部均设置一凸块一24，凸块一24下方设置有与定位插孔14配合的定位插杆25；矩形板体21的两端上部均设置一凸块二22，凸块二22上表面设置有与定位插孔14插接配合的盲孔23；矩形板体21的一侧至少设置有一l型挡块26，l型挡块26对放置在支架2上的太阳能电池板3进行阻挡，避免太阳能电池板3从两端滑出。

优选地，太阳能电池板3包括矩形边框31和设置在矩形边框31内的太阳能电池板本体32。

优选地，扶手设置在底座1一端的两l型固定杆11，两l型固定杆11之间连接有扶手杆12，扶手杆12外套设有杆套。

优选地，底座1的上表面前端设置有挡块一15，底座1的上表面靠近扶手的一侧设置有与挡块一15配合的挡块二16；通过挡块一15和挡块二16的设置，使得对放置在底座1上表面的太阳能电池板3进行阻挡，避免太阳能电池板3从两端滑出。

优选地，底座1的上表面靠近扶手的一端两侧均设置固定块17，固定块17上设置有与定位插杆25插接配合的定位孔18；方便对支架2在不使用的状态下进行收纳；如附图1所示，若干支架2堆叠在一起进行收纳，需要使用时，将支架2取出即可，使用方便。

优选地，两支架2之间还铺设有支撑件4；支撑件4的两端设置限位块41；矩形板体21的上表面设置有与支撑件4配合的通槽27，支撑件4呈杆状结构；支撑件4为一矩形杆，通槽27为一矩形槽，矩形杆上表面与矩形板体21的上表面共平面。通过支撑件4的设置，更加稳定的实现对太阳能电池板3进行支撑，避免太阳能电池板3放置在两支架2上，长期中间部位处于悬空，导致太阳能电池板3中部出现弯曲变形。同时通过限位块41的设置，方便支撑件4安装的同时，避免支撑件4从通槽27处滑出。

优选地，矩形板体21的两端还设置有一延伸部28，延伸部28上设置有与定位插杆25间隙配合的贯通孔一281，位于凸块一24一侧的矩形板体21上设置有与定位插杆25间隙配合的贯通孔二211；延伸部28底侧面的贯通孔一281周侧设置缓冲垫一282；矩形板体21下表面的贯通孔二211周侧设置缓冲垫二29；缓冲垫一282和缓冲垫二29的底侧面共平面，且均为一橡胶垫片，且厚度为0.2-0.5cm。缓冲垫二29的设置，使用时抵靠到太阳能电池板3的矩形边框31上，提供一定程度上的缓冲作用，避免支架2安装装配过程中对矩形边框31造成损伤。

通过贯通孔一281和贯通孔二211的设置，方便如附图1中所示，将支架2进行堆叠放置，堆叠时若干支架2进行交错堆叠；

具体为：最底层的支架2通过定位插杆25与固定块17上的定位孔18配合进行固定；

则次底层的支架2通过两定位插杆25分别插入最底层支架2一端的贯通孔一281、以及另一端的贯通孔二211进行配合；同时该层支架2的缓冲垫一282和缓冲垫二29均抵接在最底层支架2上的凸块二22端部；

则次次底层的支架2通过两定位插杆25插入次底层支架22一端的贯通孔一281、以及另一端的贯通孔二211进行配合，同时两定位插杆25还分别插入两端的盲孔23内；同时该层支架2的缓冲垫一282和缓冲垫二29均抵接在次底层的支架2上的凸块二22端部。

通过该种方式的堆叠方法，在一定高度的区域内，提高了支架2堆放的层数和数量，从而提高空间利用率；且避免支架2堆放过高导致在移动过程中出现倾倒。为了避免在动过程中出现倾倒，可在支架2堆放的两端设置插杆，且插杆贯穿通孔一281。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。