一种内部结构可拆卸的模块化激光模组的制作方法

本发明涉及激光模组的技术领域，特别是涉及一种内部结构可拆卸的模块化激光模组。

背景技术：

现有的激光模组的结构比较传统老旧，一旦组装完成后就难以逆向拆卸，组装完成后检测产品发现内部部件出现问题，或者使用后发现内部部件出现损坏，都无法拆卸开来进行检修维护，内部的损坏部件也无法替换，只能造成产品的整体报废，各部件无法重复利用，资源浪费并带来诸多不便，也会影响产品的良率。

因此，如何实现一种结构新颖合理，内部结构可拆卸，内部部件可替换，检修维护方便，各部件可重复利用，经济环保，有效提高产品良率的模块化激光模组是业内亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种内部结构可拆卸的模块化激光模组，旨在实现一种结构新颖合理，内部结构可拆卸，内部部件可替换，检修维护方便，各部件可重复利用，经济环保，有效提高产品良率的模块化激光模组。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种内部结构可拆卸的模块化激光模组，包括线性蓝光激光组件、安装于线性蓝光激光组件下端的pcb板、罩设于线性蓝光激光组件外的滤光透镜组件、安装于滤光透镜组件上端的荧光片组件、安装于荧光片组件上端的透镜组件，还包括罩设于线性蓝光激光组件、pcb板、滤光透镜组件、荧光片组件、透镜组件外的散热外壳。

优选地，线性蓝光激光组件包括线性蓝光激光结构、嵌设于线性蓝光激光结构上的可使线性蓝光激光结构发出的蓝光激光由长条形光斑聚集为圆形光斑的激光透镜。

优选地，滤光透镜组件包括罩设于线性蓝光激光组件外的第一固定座、嵌设于第一固定座上端的散光透镜、嵌设于第一固定座上端面处并位于第一透镜上方的滤光片。

优选地，荧光片组件包括紧贴于第一固定座上端的第二固定座、嵌设于第二固定座上端面处的可将蓝色激光转换成白色激光的荧光片。

优选地，透镜组件包括紧贴于第二固定座上端的切光器、嵌设于切光器上端的聚光透镜、罩设于切光器与聚光透镜外的第三固定座，切光器上设有切光孔，白色激光经过切光孔后照射到聚光透镜上并形成均匀的白色光斑。

优选地，线性蓝光激光结构朝下延伸出2个插针，插针穿过pcb板后朝外继续延伸。

优选地，荧光片采用镀膜蓝宝石单面荧光膜。

优选地，散热外壳由导热材料制成。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明实现了一种结构新颖合理，内部结构可拆卸，内部部件可替换，检修维护方便，各部件可重复利用，经济环保，有效提高产品良率的模块化激光模组。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种内部结构可拆卸的模块化激光模组的一实施例的立体结构示意图之一；

图2为本发明一种内部结构可拆卸的模块化激光模组的一实施例的立体结构示意图之二；

图3为本发明一种内部结构可拆卸的模块化激光模组的一实施例的剖面结构示意图；

图4为本发明一种内部结构可拆卸的模块化激光模组的一实施例的部分结构分解示意图之一；

图5为本发明一种内部结构可拆卸的模块化激光模组的一实施例的结构分解示意图之一；

图6为本发明一种内部结构可拆卸的模块化激光模组的一实施例的部分结构分解示意图之二；

图7为本发明一种内部结构可拆卸的模块化激光模组的一实施例的结构分解示意图之二；

附图标记说明：101为pcb板、102为散热外壳、103为线性蓝光激光结构、104为激光透镜、105为第一固定座、106为散光透镜、107为滤光片、108为第二固定座、109为荧光片、110为切光器、111为聚光透镜、112为第三固定座、113为切光孔、114为插针。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的主要目的是提供一种内部结构可拆卸的模块化激光模组，旨在实现一种结构新颖合理，内部结构可拆卸，内部部件可替换，检修维护方便，各部件可重复利用，经济环保，有效提高产品良率的模块化激光模组。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1至图7，提出本发明的一种内部结构可拆卸的模块化激光模组的一实施例，包括线性蓝光激光组件、安装于线性蓝光激光组件下端的pcb板101、罩设于线性蓝光激光组件外的滤光透镜组件、安装于滤光透镜组件上端的荧光片组件、安装于荧光片组件上端的透镜组件，还包括罩设于线性蓝光激光组件、pcb板101、滤光透镜组件、荧光片组件、透镜组件外的散热外壳102。pcb板101即为印制电路板。

线性蓝光激光组件包括线性蓝光激光结构103、嵌设于线性蓝光激光结构103上的可使线性蓝光激光结构103发出的蓝光激光由长条形光斑聚集为圆形光斑的激光透镜104，激光透镜104的横截面为圆形结构，保证激光由长形光斑聚集到中心圆形的区域。第一固定座105两端开设有贯通孔，第一固定座105下方开孔的内径大于第一固定座105顶部开孔的内径，线性蓝光激光结构103上方插设于第一固定座105下方内的开孔中。

滤光透镜组件包括罩设于线性蓝光激光组件外的第一固定座105、嵌设于第一固定座105上端的散光透镜106、嵌设于第一固定座105上端面处并位于第一透镜上方的滤光片107，滤光片为磨砂片，散光透镜106一端为外凸的弧形结构，另一端为平面结构，散光透镜的平面结构位于靠近滤光片107的一端，且二者能够紧密贴合。散光透镜106与滤光片107可以降低蓝光激光的聚光密度，最大程度上保护荧光膜不被击穿。第一固定座105上端设有可嵌设入散光透镜106的第一凹槽、可嵌设入滤光片107的第二凹槽，第二凹槽位于第一凹槽上方，且第一凹槽位于第一固定座105内，第二凹槽位于第一固定座105顶部边缘位置处，第二凹槽包括均匀分布于第一固定座105顶部边缘的多个凸缘，凸缘外侧边与第一固定座105外侧边位于同一虚拟圆上，凸缘内侧边为一端至另一端直径均匀变大的弧形渐变结构。

荧光片组件包括紧贴于第一固定座105上端的第二固定座108、嵌设于第二固定座108上端面处内凹的圆形槽内的可将蓝色激光转换成白色激光的荧光片109。第二固定座108为荧光片固定座，荧光片109采用镀膜蓝宝石单面荧光膜，荧光片组件能够将蓝光变成白光。第二固定座108两端贯通，第二固定座108内凹的圆形槽位于第二固定座108顶部开孔处，第二固定座108顶部开孔的内径小于第二固定座108下方开孔的内径，且第二固定座108底部与第一固定座105的第二凹槽的凸缘顶部接触连接。

透镜组件包括紧贴于第二固定座108上端的切光器110、嵌设于切光器110上端的聚光透镜111、罩设于切光器110与聚光透镜111外的第三固定座112，切光器110上设有切光孔113，白色激光经过切光孔113后照射到聚光透镜111上并形成均匀的白色光斑。第三固定座112中间开设有贯通孔，且第三固定座112靠近切光器110的一端的外径尺寸小于第三固定座112另一端的外径，贯通孔在第三固定座112直径较小端处的内径大于贯通孔在第三固定座112直径较大端处的内径，从而使得聚光透镜111和切光器110可以在直径较大端的贯通孔内限位设置，同时聚光透镜111中心凸出部可以伸出直径较小端处的贯通孔。散热外壳102中间开孔处的顶部开设有限位凹槽，第三固定座112外径较小的一端嵌套于散热外壳102中间开孔处的顶部的限位凹槽内，且二者通过螺纹固定连接。

上述各个组件即线性蓝光激光组件、滤光透镜组件、荧光片组件、透镜组件均可拆卸，使得激光模组模块化，结构新颖合理，内部结构可拆卸，内部部件可替换，检修维护方便，各部件可重复利用，组装完成后检测产品发现内部部件出现问题，或者使用后发现内部部件出现损坏，都可以随时拆卸开来进行检修维护，及时替换内部的损坏部件，经济环保，也有效提高产品良率。

pcb板101与线性蓝光激光结构103紧贴，而pcb板101与散热外壳102底部外侧的凹槽紧贴，pcb板101、散热外壳102可迅速转移线性蓝光激光结构103发出的热量，以保障线性蓝光激光结构103的散热效果。线性蓝光激光结构103朝下延伸出两个插针114，插针114穿过pcb板101后朝外继续延伸。散热外壳102由导热材料制成。使激光管导热导电得到保障。

本发明结构新颖合理，内部结构可拆卸，内部部件可替换，检修维护方便，各部件可重复利用，经济环保，有效提高了产品良率。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。