一种电力低压断路器生产方法与流程

[0001]
本发明涉及电气设备检测技术领域，尤其是涉及一种电力低压断路器生产方法。


背景技术：

[0002]
低压断路器又称自动空气开关或自动空气断路器，简称断路器。它是一种既有手动开关作用，又能自动进行失压、欠压、过载、和短路保护的电器，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等组合。在实际生产过程中，需要实际检测低压断路器的通断路情况，检验能否正常通电，以保证产品的合格率。
[0003]
目前主要采用万用表以人工的方式对流水线上的断路器进行逐一检测，再对合格与不合格的断路器再进行分类收集。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在大批量流水线的生产过程中准确检测每一件产品，会使得操作人员的劳动强度大，使产品的流转速度变慢，从而降低了产品的生产效率。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种电力低压断路器生产方法，具有提高低压断路器生产效率的效果。
[0006]
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种电力低压断路器生产方法，其使用了一种低压断路器生产设备，该设备包括工作台、安装台、支撑架、进料装置、收料装置以及移动检测装置，所述工作台设于地面上，所述安装台分两组对称设于工作台上，一组安装台相互靠近的一侧设有进料装置，另一组安装台相互靠近的一侧设有收料装置，若干所述支撑架对称设于工作台上，并靠近两组安装台设置；
[0008]
其中，移动检测装置包括电极柱、感应块、缓冲块、滑移块、滑杆、固定块、感应气缸以及往复机构，若干所述滑杆分两组对称设于若干安装台的上方，每组滑杆两端连接有所述固定块，且固定块靠近工作台的一端与安装台相连接，每组滑杆上滑动套设有所述滑移块，所述往复机构与若干滑移块相互远离的一侧相连接，若干滑移块相互靠近的一侧安装有所述感应气缸，感应气缸远离滑移块的一端连接有所述感应块，一侧的感应块上设有所述缓冲块，另一侧的感应块上设于若干所述电极柱，且缓冲块与电极柱相靠近设置；
[0009]
利用上述设备对电力低压断路器生产检测的方法具体包括以下步骤：
[0010]
s1：设备检查，在启用该低压断路器生产设备对电力低压断路器进行检测之前，对设备运行进行检查；
[0011]
s2：放置物料，启动进料装置，再以人工的方式将若干断路器均匀放置在进料装置上，使进料装置上的断路器逐步靠近移动检测装置；
[0012]
s3：接触检测，当断路器移动至移动检测装置之间时，通过移动检测装置将断路器
进行夹持并移出进料装置；
[0013]
s4：判断分类，在该断路器移出进料装置后，若检测到断路器为断路，则通过感应块使感应气缸收缩，让该断路器落在工作台上；若检测到断路器为通路，则保持感应气缸的伸展状态，直至该断路器移动到收料装置的上方，并让该断路器落在收料装置上；
[0014]
s5：重复操作s2-s4，并分别收集收料装置上断路器与落在工作台上的断路器。
[0015]
作为本发明的优选技术方案，所述往复机构包括往复槽盘、转动杆、拨块、一号传动轮、二号传动轮、连接轴以及高速电机，若干所述往复槽盘对称设于若干滑移块相互远离的一侧，所述往复槽盘内滑移有所述拨块，所述拨块远离安装台的一端与转动杆的一端相连接，转动杆远离拨块的一端与支撑架靠近安装台的一侧转动连接，若干支撑架相互远离的一侧设有一号传动轮与二号传动轮，所述一号传动轮与二号传动轮以皮带的方式传动连接，且二号传动轮的传动轴转动穿设于支撑架与转动杆远离拨块的一端相连接，所述连接轴设于若干支撑架之间，且两端转动穿设于支撑架与一号传动轮同轴连接，所述高速电机设于一侧支撑架上，且输出轴转动穿设于支撑架与连接轴以皮带的方式传动连接。
[0016]
作为本发明的优选技术方案，所述进料装置包括输送带、限位板以及动力机构，所述输送带设于若干安装台相互靠近的一侧并靠近转动杆远离工作台设置，若干所述限位板均匀安装在输送带外侧壁上，所述动力机构设于支撑架靠近一号传动轮的一侧，并与输送带的输入端相连接。
[0017]
作为本发明的优选技术方案，所述动力机构包括驱动电机、一号带轮以及二号带轮，所述二号带轮设于安装台远离输送带的一侧，且转动轴转动穿设于安装台与输送带的输入端相连接，所述一号带轮设于远离输送带设置的安装台上，并靠近安装有高速电机的支撑架设置，所述驱动电机设于支撑架靠近一号传动轮的一侧，且输出轴转动穿设于支撑架与所述一号带轮同轴连接，所述二号带轮与一号带轮以皮带的方式传动连接。
[0018]
作为本发明的优选技术方案，所述收料装置包括传送带和收料盒，所述传送带设于远离输送带设置的若干安装台之间，且输入端转动穿设于安装台与一号带轮相连接，输送带远离移动检测装置的一端向下倾斜设置，所述收料盒设于工作台上，并靠近传送带远离移动检测装置的一端的下方设置。
[0019]
作为本发明的优选技术方案，还包括有落料盒，所述落料盒设于工作台上，并位于传送带与输送带之间设置。
[0020]
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]
1.在实际操作的过程中，本发明通过移动检测装置对移动过程中的断路器进行夹持与检测，实现了提高低压断路器生产效率的效果；
[0022]
2.在实际操作的过程中，本发明通过收料装置与移动检测装置对合格的断路器进行分类收集，进一步降低操作人员的劳动强度，提高自动化程度，同时也实现了提高低压断路器生产效率的效果；
[0023]
3.在实际操作的过程中，本发明通过进料装置对断路器进行限位放置，防止出现位置的偏差，实现了移动检测装置对每一个断路器进行精准的夹持与检测，有助于提高低压断路器的生产效率。
附图说明
[0024]
图1是本发明的工艺流程图。
[0025]
图2是本发明的主体结构示意图。
[0026]
图3是移动检测装置的结构示意图。
[0027]
图4是往复机构的结构示意图。
[0028]
图5是往复槽盘与拨块的结构示意图。
[0029]
图6是进料装置的剖视图。
[0030]
图7是收料装置的剖视图。
[0031]
图8使电力低压断路器的结构示意图。
[0032]
图中，1、工作台；2、安装台；3、支撑架；4、进料装置；5、收料装置；6、移动检测装置；61、电极柱；62、感应块；63、缓冲块；64、滑移块；65、滑杆；66、固定块；67、感应气缸；68、往复机构；681、往复槽盘；682、转动杆；683、拨块；684、一号传动轮；685、二号传动轮；686、连接轴；687、高速电机；41、输送带；42、限位板；43、动力机构；431、驱动电机；432、一号带轮；433、二号带轮；51、传送带；52、收料盒；7、落料盒。
具体实施方式
[0033]
以下结合附图1-8对本发明作进一步详细说明。
[0034]
为本发明的一种电力低压断路器生产方法，为达到提高生产效率的效果，本发明公开了一种低压断路器生产设备，该设备包括工作台1、安装台2、支撑架3、进料装置4、收料装置5以及移动检测装置6；工作台1设于地面上，安装台2分两组对称设于工作台1上，一组安装台2相互靠近的一侧设有进料装置4，另一组安装台2相互靠近的一侧设有收料装置5，若干支撑架3对称设于工作台1上，并靠近两组安装台2设置。
[0035]
其中，移动检测装置6包括电极柱61、感应块62、缓冲块63、滑移块64、滑杆65、固定块66、感应气缸67以及往复机构68，4个滑杆65分两组对称设于若干安装台2的上方，每组滑杆65两端连接有固定块66，且固定块66靠近工作台1的一端与安装台2相连接；每组滑杆65上滑动套设有滑移块64，往复机构68与若干滑移块64相互远离的一侧相连接，若干滑移块64相互靠近的一侧安装有感应气缸67；感应气缸67远离滑移块64的一端连接有感应块62，一侧的感应块62上设有缓冲块63，且缓冲块63表面具有较大的摩擦力和一定的形变能力，以方式若干感应气缸67对断路器的过度挤压；另一侧的感应块62上设于若干电极柱61，且缓冲块63与电极柱61相靠近设置；在本实施例中，当待检测断路器靠近移动检测装置6之间时，启动若干感应气缸67带动感应块62相互靠近，使得电极柱61与缓冲块63相互靠近，且2个电极柱61分别抵触到该断路器的2个电极片上，缓冲块63抵触并挤压断路器，以夹持住断路器；在往复机构68作用下带动断路器移出进料装置4，若此时已检测到该断路器为断路，则该断路器在移出进料装置4后，通过感应块62反向启动感应气缸67使其收缩，解除移动检测装置6对该断路器的夹持，让其落入落料盒7内；若此时已检测到该断路器为通路，则在该断路器移入收料装置5的上方时，通过感应块62反向启动感应气缸67使其收缩，解除移动检测装置6对该断路器的夹持，让其落在传送带51上。
[0036]
往复机构68包括往复槽盘681、转动杆682、拨块683、一号传动轮684、二号传动轮685、连接轴686以及高速电机687；若干往复槽盘681对称设于若干滑移块64相互远离的一
侧，往复槽盘681为半圆盘状，在靠近弧边的位置贯穿开设有半圆环槽，往复槽盘681的半圆环槽内滑移有拨块683，拨块683远离安装台2的一端与转动杆682的一端相连接，转动杆682远离拨块683的一端与支撑架3靠近安装台2的一侧转动连接，在本实施例中，转动杆682转动的过程中，带动拨块683在往复槽盘681的半圆环槽内滑移并抵触往复槽盘681移动，从而带动滑移块64移动，转动杆682转动一圈，往复槽盘681带动滑移块64往复移动一次，同时半圆环槽直径与转动杆682直径相近，在带动往复槽盘681回到初始位置时，会有短暂的间歇过程，以供移动检测装置6对断路器进行夹持；在若干支撑架3相互远离的一侧设有一号传动轮684与二号传动轮685，一号传动轮684与二号传动轮685以皮带的方式传动连接，且二号传动轮685的传动轴转动穿设于支撑架3与转动杆682远离拨块683的一端相连接，连接轴686设于若干支撑架3之间，且两端转动穿设于支撑架3与一号传动轮684同轴连接；高速电机687设于一侧支撑架3上，且输出轴转动穿设于支撑架3与连接轴686以皮带的方式传动连接；在本实施例中，当高速电机687转动时，通过一号传动轮684与二号传动轮685带动转动杆682转动，进而使往复槽盘681带动滑移块64作往复移动，且一次往复移动的时间与断路器移动至上一个相邻的断路器的时间相同。
[0037]
进料装置4包括输送带41、限位板42以及动力机构43，输送带41设于若干安装台2相互靠近的一侧并靠近转动杆682远离工作台1设置，若干限位板42均匀安装在输送带41外侧壁上，动力机构43设于支撑架3靠近一号传动轮684的一侧，并与输送带41的输入端相连接；在本实施例中，若干断路器被依次放置在若干相邻限位板42的之间，且相邻的限位板42间距略大于断路器的宽度，在动力机构43的作用下，带动断路器沿着输送带41慢慢移动并靠近移动检测装置6。
[0038]
动力机构43包括驱动电机431、一号带轮432以及二号带轮433，二号带轮433设于安装台2远离输送带41的一侧，且转动轴转动穿设于安装台2与输送带41的输入端相连接，一号带轮432设于远离输送带41设置的安装台2上，并靠近安装有高速电机687的支撑架3设置，驱动电机431设于支撑架3靠近一号传动轮684的一侧，且输出轴转动穿设于支撑架3与一号带轮432同轴连接，二号带轮433与一号带轮432以皮带的方式传动连接；在本实施例中，一号带轮432的直径小于等于二号带轮433的直径，在驱动电机431带动下，使位于传送带51的移动速度不低于输送带41的移动速度，防止检测合格的断路器在传送带51上过量堆积。
[0039]
收料装置5包括传送带51和收料盒52，传送带51设于远离输送带41设置的若干6安装台2之间，且输入端转动穿设于安装台2与一号带轮432相连接，输送带41远离移动检测装置6的一端向下倾斜设置，以便于收集；收料盒52设于工作台1上，并靠近传送带51远离移动检测装置6的一端的下方设置；在本实施例中，一号带轮432在驱动电机431的驱动下转动，带动传送带51上的断路器移动，并让其落入至收料盒52内。
[0040]
还包括有落料盒7，落料盒7设于工作台1上，并位于传送带51与输送带41之间设置，检测为断路的断路器会落入输送带41与传送带51之间的工作台1，设置落料盒7以收集从移动检测装置6上落下的断路器。
[0041]
利用上述设备对电力低压断路器生产检测的方法具体包括以下步骤：
[0042]
s1：设备检查，在启用该低压断路器生产设备对电力低压断路器进行检测之前，对设备运行进行检查；
[0043]
s2：放置物料，启动进料装置4，再以人工的方式将若干断路器均匀放置在进料装置4上，使进料装置4上的断路器逐步靠近移动检测装置6；
[0044]
s3：接触检测，当断路器移动至移动检测装置6之间时，通过移动检测装置6将断路器进行夹持并移出进料装置4；
[0045]
s4：判断分类，在该断路器移出进料装置4后，若检测到断路器为断路，则通过感应块62使感应气缸67收缩，让该断路器落在工作台1上；若检测到断路器为通路，则保持感应气缸67的伸展状态，直至该断路器移动到收料装置5的上方，并让该断路器落在收料装置5上；
[0046]
s5：重复操作s2-s4，并分别收集收料装置5上的断路器与落在工作台1上的断路器。
[0047]
本实施例的实施原理为：
[0048]
步骤一：在输送带41上均匀放置若干待检测的低压断路器，且每一个断路器位于相邻的限位板42之间，同时启动高速电机687与驱动电机431，使输送带41、传送带51以及滑移块64开始移动；
[0049]
步骤二：在断路器移动到输送带41的末端时，滑移块64刚好完成一次往复运动，且断路器位于滑移块64之间，启动感应气缸67，使若干感应块62相互靠近，通过若干电极柱61与缓冲块63对该断路器进行夹持，此时往复槽盘681完成间歇停顿，在拨块683的作用下抵触推动往复槽盘681移动，进而带动该断路器移出输送带41；
[0050]
步骤三：在该断路器移出输送带41后，若检测到该断路器为断路，则通过感应块62使感应气缸67收缩，让该断路器落入落料盒7内；若检测到该断路器为通路，则保持感应气缸67的伸展状态，直至该断路器移动到收料装置5的上方，让该断路器落在传送带51上，并且在一号带轮432的转动作用下，使传送带51上的断路器落入收料盒52内；
[0051]
步骤四：往复槽盘681在拨块683的抵触推动下带动滑移块64回到初始位置后，重复上述操作，对输送带41上下一个待检测的断路器进行检测与分类收集。
[0052]
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。