一种变压器散热器的散热片结构的制作方法

1.本发明涉及变压器技术领域，具体为一种变压器散热器的散热片结构。


背景技术：

2.变压器是发电厂和变电所的主要设备之一，变压器不仅能升高电压把电能送到用电地区，还能把电压降低为各级使用电压，以满足用电的需要，变压器是由绕在同一铁芯上的两个或两个以上的线圈绕组组成，绕组之间是通过交变磁场而联系着并按电磁感应原理工作，变压器上焊接有散热片，用于增加变压器与空气的接触面积，对变压器进行散热。
3.现有技术中，目前常见的变压器散热器用散热片在使用时，散热片焊接固定在变压器上，当散热片发生损坏后需对散热片进行更换，但散热片通过焊接固定在变压器上，将散热片拆下不方便，再将新的散热片焊接在变压器上同样不方便，拆装散热片操作繁琐，从而导致散热片的更换较为不便。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种变压器散热器的散热片结构，具备散热片更换更加方便的优点，以解决现有技术中，目前常见的变压器散热器用散热片在使用时，拆装散热片操作繁琐，从而导致散热片更换较为不便的问题。
5.为实现散热片更换更加方便的目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器散热器的散热片结构，包括变压器本体，所述变压器本体的表面开设有方槽，所述方槽的内壁与方板的表面活动连接，所述方板的表面分别固定连接有大翅片和小翅片，所述大翅片的表面开设有通孔，所述小翅片表面远离方板的一侧固定连接有方片，所述方板的表面活动连接有圆环，所述圆环表面远离方板的一侧设置有螺栓，所述方槽内壁远离圆环的一侧固定连接有导热板，所述方槽内壁远离圆环的一侧分别开设有螺纹槽和卡槽，所述螺栓靠近螺纹槽的一端依次贯穿方板和导热板并与螺纹槽的内壁螺纹连接，所述导热板与方板的相对面活动连接，所述圆环的表面固定连接有弯杆，所述方板表面靠近弯杆的一侧与弯杆的表面活动连接，所述弯杆靠近卡槽的一端依次贯穿方板和导热板并插接至卡槽的内部。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述大翅片的表面固定连接有凸块，所述凸块的表面为曲面。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述大翅片表面远离方板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆为圆杆。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述导热板表面靠近方板的一侧固定连接有导热条，所述方板表面靠近导热板的一侧开设有凹槽，所述导热条的表面与凹槽的内壁活动连接，所述导热条套接在螺栓的表面。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述导热条的表面为曲面，所述凹槽的形状与导热条的形状相适配。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述弯杆表面远离圆环的一端呈半球状，所述
卡槽的形状与弯杆的形状相适配。
11.与现有技术相比，本发明提供了一种变压器散热器的散热片结构，具备以下有益效果：1、该变压器散热器的散热片结构，通过设置方板、螺栓、圆环和弯杆，在使用时，拆卸大翅片时，将螺栓从螺纹槽中拧出，即可将大翅片和方板拆下，将新的方板放入方槽中，将螺栓穿过圆环和方板并拧入螺纹槽中，螺栓与螺纹槽内壁螺纹连接，螺栓的头部挤压圆环使弯杆插入卡槽中，将方板牢固的固定住，即可将大翅片固定住，大翅片即为散热片，拆装大翅片的操作简单，达到了散热片更换更加方便的效果，以解决现有技术中，目前常见的变压器散热器用散热片在使用时，拆装散热片操作繁琐，从而导致散热片更换较为不便的问题。
12.2、该变压器散热器的散热片结构，通过设置小翅片和凸块，在使用时，小翅片增加变压器本体与空气的接触面积，凸块增加大翅片与空气的接触面积，从而提高对变压器本体的散热能力。
13.3、该变压器散热器的散热片结构，通过设置导热板和导热条，在使用时，导热板和导热条均为金属铜材质，提高变压器本体与方板之间的热传导效率，同时导热条增加变压器本体与方板的接触面积，进一步提高热传导效率，从而有效提高方板、大翅片和小翅片对变压器本体的散热效果。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的螺栓位置处俯视截面图。
15.图中：1、变压器本体；2、方槽；3、方板；4、大翅片；5、小翅片；6、通孔；7、方片；8、圆环；9、螺栓；10、导热板；11、螺纹槽；12、卡槽；13、弯杆；14、凸块；15、连接杆；16、导热条；17、凹槽。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-2，本发明公开了一种变压器散热器的散热片结构，包括变压器本体1，变压器本体1的表面开设有方槽2，方槽2的数量为若干个，方槽2的内壁与方板3的表面活动连接，方板3的数量与方槽2的数量相对应，方板3的表面分别固定连接有大翅片4和小翅片5，同一方板3上小翅片5位于相邻两个大翅片4之间，大翅片4的表面开设有通孔6，通孔6的数量为若干个，用于增加大翅片4位置的空气流动性，提高大翅片4的散热能力，小翅片5表面远离方板3的一侧固定连接有方片7，方片7增加小翅片5与空气的接触面积，进一步提高对变压器本体1的散热能力，方板3的表面活动连接有圆环8，圆环8表面远离方板3的一侧设置有螺栓9，同一方板3通过两个螺栓9固定住，方槽2内壁远离圆环8的一侧固定连接有导热板10，方槽2内壁远离圆环8的一侧分别开设有螺纹槽11和卡槽12，螺栓9靠近螺纹槽11的一端依次贯穿方板3和导热板10并与螺纹槽11的内壁螺纹连接，导热板10与方板3的相对面活
动连接，圆环8的表面固定连接有弯杆13，同一圆环8上弯杆13的数量为两个，方板3表面靠近弯杆13的一侧与弯杆13的表面活动连接，弯杆13靠近卡槽12的一端依次贯穿方板3和导热板10并插接至卡槽12的内部。
18.具体的，大翅片4的表面固定连接有凸块14，凸块14的表面为曲面。
19.本实施方案中，凸块14增加大翅片4与空气的接触面积，提高大翅片4的散热能力。
20.具体的，大翅片4表面远离方板3的一侧固定连接有连接杆15，连接杆15为圆杆。
21.本实施方案中，相邻两个大翅片4分别与连接杆15的两端位置固定连接，连接杆15的数量为若干个，连接杆15用于增加大翅片4位置的结构强度，延长大翅片4的使用寿命。
22.具体的，导热板10表面靠近方板3的一侧固定连接有导热条16，方板3表面靠近导热板10的一侧开设有凹槽17，导热条16的表面与凹槽17的内壁活动连接，导热条16套接在螺栓9的表面。
23.本实施方案中，导热条16增加导热板10与方板3的接触面积，从而提高变压器本体1与方板3之间的热传导效率。
24.具体的，导热条16的表面为曲面，凹槽17的形状与导热条16的形状相适配。
25.本实施方案中，增加导热条16与凹槽17的接触面积，进一步提高热传导效率。
26.具体的，弯杆13表面远离圆环8的一端呈半球状，卡槽12的形状与弯杆13的形状相适配。
27.本实施方案中，方便弯杆13插入卡槽12中，从而方便将方板3牢固的固定住。
28.本发明的工作原理及使用流程：在使用时，拆卸大翅片4时，将螺栓9从螺纹槽11中拧出，拉动弯杆13将弯杆13从卡槽12中取出，即可将大翅片4、小翅片5和方板3拆下，将新的方板3放入方槽2中，将螺栓9穿过圆环8、方板3、导热条16和导热板10并拧入螺纹槽11中，螺栓9与螺纹槽11内壁螺纹连接，螺栓9的头部挤压圆环8使弯杆13插入卡槽12中，将方板3牢固的固定住，即可将大翅片4固定住，大翅片4即为散热片，拆装大翅片4的操作简单，散热片更换更加方便，小翅片5固定在方板3上，增加变压器本体1与空气的接触面积，凸块14增加大翅片4与空气的接触面积，通孔6增加大翅片4位置的空气流动性，从而提高对变压器本体1的散热能力，导热板10和导热条16均为金属铜材质，导热板10与方板3接触，提高变压器本体1与方板3之间的热传导效率，同时导热条16增加变压器本体1与方板3的接触面积，进一步提高热传导效率，从而有效提高方板3、大翅片4和小翅片5对变压器本体1的散热效果。
29.综上所述，该变压器散热器的散热片结构，通过设置方板3、螺栓9、圆环8和弯杆13，以解决现有技术中，目前常见的变压器散热器用散热片在使用时，拆装散热片操作繁琐，从而导致散热片更换较为不便的问题。
30.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。