数码及高倍率条式极耳的贴版工艺方法与流程

1.本发明涉及贴版领域，具体为数码及高倍率条式极耳的贴版工艺方法。


背景技术：

2.现有的条式极耳贴版技术在生产过程中的作业方法是按照图纸中极耳胶的位置凭视觉按图纸位置粘贴摆放。但由于现有技术在生产过程中由于视觉的误差，无法保证极耳胶在同一条线内，造成相关尺寸不符、长短不一。
3.为充分解决这一难题所做的改善方法就是将条式极耳的贴版方式由原来的按图纸格式视觉化摆放，改为利用模具固定极耳胶的位置，将条式极耳的第一根利用模具位置固定好，按顺序摆放，可完全解决这一难题为此，提出数码及高倍率条式极耳的贴版工艺方法。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了数码及高倍率条式极耳的贴版工艺方法，本发明提供如下技术方案：该贴版工艺方法包括以下步骤：
5.步骤一、根据工艺书要求找出对应的产品模具并打印对应的贴版图纸；
6.步骤二、将图纸上的第一条极耳胶位置沿线裁切掉，并将对应的模具与图纸粘在一起，用绿胶带来固定四周；
7.步骤三、在固定的图纸边缘的绿胶带上贴上双面胶用来粘贴底膜，放上底膜后按图纸顺序在对应位置贴上双面胶来固定产品；
8.步骤四、将条式极耳的第一个极耳胶利用模具来固定住，按图纸顺序依次排放，布满图纸，由此来控制人员的视觉疲劳及误差。
9.优选的，所述极耳封装时通过加热与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液，极耳的加热温度在140℃。
10.优选的，所述极耳的熔点在66℃。
11.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：该数码及高倍率条式极耳的贴版工艺方法，可使条式极耳在贴版后极耳胶不齐现象得到了充分的解决、大大的提高了产品的质量成本及工作效率。
附图说明
12.图1为本发明改善后的方法生产的产品图；
13.图2为现有的方法生产的产品图。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1
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2，数码及高倍率条式极耳的贴版工艺方法，该贴版工艺方法包括以下步骤：
16.步骤一、根据工艺书要求找出对应的产品模具并打印对应的贴版图纸；
17.步骤二、将图纸上的第一条极耳胶位置沿线裁切掉，并将对应的模具与图纸粘在一起，用绿胶带来固定四周；
18.步骤三、在固定的图纸边缘的绿胶带上贴上双面胶用来粘贴底膜，放上底膜后按图纸顺序在对应位置贴上双面胶来固定产品；
19.步骤四、将条式极耳的第一个极耳胶利用模具来固定住，按图纸顺序依次排放，布满图纸，由此来控制人员的视觉疲劳及误差。
20.极耳封装时通过加热与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液，极耳的加热温度在140℃。
21.极耳的熔点在66℃。
22.需要说明的是，由于视觉作业本身就存在视觉疲劳及视觉误差，然而通过改善后的方法可完全避免由于人员视觉带来的误差造成浪费，具体步骤如下：一、根据工艺书要求找出对应的产品模具并打印对应的贴版图纸。二、将图纸上的第一条极耳胶位置沿线裁切掉，并将对应的模具与图纸粘在一起，用绿胶带来固定四周。三、在固定的图纸边缘的绿胶带上贴上双面胶用来粘贴底膜，放上底膜后按图纸顺序在对应位置贴上双面胶来固定产品。四、将条式极耳的第一个极耳胶利用模具来固定住，按图纸顺序依次排放，布满图纸，由此来控制人员的视觉疲劳及误差；
23.图2是现有的方法生产的产品，每一个极耳胶都存在不固定的偏差，范围大约在0.2
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0.5的偏差；
24.图1是改善后的方法生产的产品，极耳胶整齐的排放在一条线上，无偏差；通过该贴版工艺方法，可使条式极耳在贴版后极耳胶不齐现象得到了充分的解决、大大的提高了产品的质量成本及工作效率。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。