单极断路器的制作方法

[0001]
本发明涉及单极断路器技术领域，具体涉及一种单极断路器。


背景技术：

[0002]
电压检测必须有两个端子实现正负压差，现有技术中的单极断路器由于只有一根电源线，使得电压检测难以实现。


技术实现要素：

[0003]
本发明的主要目的是提供一种方便实现电压检测的单极断路器。
[0004]
为实现上述目的，本发明提出的单极断路器包括：
[0005]
断路器主体，具有主回路输入端子、主回路输出端子和开关组件，所述开关组件连接于所述主回路输入端子和主回路输出端子之间，所述主回路输入端子、所述开关组件以及主回路输出端子的连接线路为主回路，所述开关组件用于控制所述主回路输入端子和主回路输出端子之间接通或者断开；所述断路器主体的底部设置有用于供其安装于导轨上的卡槽；
[0006]
电路控制板，设于所述断路器主体内，所述电路控制板具有第一电压检测端和第二电压检测端，所述第一电压检测端电连接于所述主回路；以及
[0007]
取电件，设于所述断路器主体上，所述取电件的一端与所述第二电压检测端电连接，所述取电件的另一端设于所述卡槽内，以用于在所述断路器主体安装于所述导轨上时，与所述导轨电性连接，以使所述第一电压检测端和第二电压检测端之间形成电压差。
[0008]
在一实施例中，所述取电件为导电弹片。
[0009]
在一实施例中，所述卡槽具有底壁以及连接所述底壁且相对设置的两侧壁，两侧壁远离所述底壁的一端形成开口，所述开口正对所述底壁，所述导电弹片从所述底壁穿设于所述卡槽内。
[0010]
在一实施例中，所述底壁靠近一所述侧壁的位置设置有供所述导电弹片穿设出的第一通孔，与所述第一通孔靠近的所述侧壁上设置有第二通孔，所述导电弹片的一端固定于所述电路控制板上，所述导电弹片的另一端穿过所述第一通孔后插设于所述第二通孔内。
[0011]
在一实施例中，所述卡槽自所述开口至所述底壁方向呈梯形设置或者两所述侧壁自所述底壁至所述开口方向相对靠近设置。
[0012]
在一实施例中，所述断路器主体的底部具有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座相对设置，所述第一安装座、第二安装座和断路器主体的底部之间限定出所述卡槽；所述取电件靠近所述第一安装座或者第二安装座设置。
[0013]
在一实施例中，所述断路器主体上设置有安装柱，所述导电弹片上设置有固定孔，通过螺钉穿过所述固定孔后与所述安装柱螺接，以将所述导电弹片紧固于所述安装柱上。
[0014]
在一实施例中，所述安装柱的一端固定于所述断路器主体的一侧壁上，另一端穿
过所述电路控制板设置，所述安装柱的所述另一端设置有与所述螺钉螺接的螺孔。
[0015]
在一实施例中，所述导电弹片上设置有安装板，所述安装板与所述导电弹片垂直连接，所述固定孔设于所述安装板上，所述导电弹片的的板面面向所述安装柱的侧壁，所述安装板贴设于所述安装柱远离所述电路控制板的一端。
[0016]
在一实施例中，所述第一电压检测端电连接于所述主回路输入端子或者主回路输出端子；
[0017]
或者所述第一电压检测端电连接于所述主回路输入端子和开关组件之间；
[0018]
或者所述第一电压检测端电连接于所述主回路输出端子和开关组件之间；
[0019]
或者所述第一电压检测端电连接于所述开关组件。
[0020]
在一实施例中，所述断路器主体的底部还具有引弧出孔，所述引弧出孔开设于所述卡槽的底壁上。
[0021]
本发明技术方案通过将电路控制板上的第一电压检测端电连接于所述主回路，形成电压检测正负极中的一极，将电路控制板上的第二电压检测端一取电件连接，并通过取电件连接配电设备的导轨，形成电压检测正负极中的另一极，导轨本身接地连接电源另一极，使得电压检测的两个端子形成电压差，从而实现了对断路器电压的检测。
附图说明
[0022]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023]
图1为本发明单极断路器一实施例的立体结构示意图；
[0024]
图2为图1的另一视角图；
[0025]
图3为本发明单极断路器与导轨的安装结构示意图；
[0026]
图4为图3的另一视角图；
[0027]
图5为导电弹片一实施例的安装结构示意图。
[0028]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可
以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0032]
本发明提出一种单极断路器。
[0033]
参照图1至图4，在一实施例中，本发明提出的单极断路器包括：
[0034]
断路器主体100，具有主回路输入端子、主回路输出端子110和开关组件120，所述开关组件120连接于所述主回路输入端子和主回路输出端子110之间，所述主回路输入端子、所述开关组件120以及主回路输出端子的连接线路为主回路，当然，在所述主回路输入端子、所述开关组件120以及主回路输出端子的连接线路上串接新的线路、部件或者元件时，同样构成主回路的一部分，所述开关组件120用于控制所述主回路输入端子和主回路输出端子110之间接通或者断开；所述断路器主体100的底部设置有用于供其安装于配电设备的导轨50上的卡槽101；
[0035]
电路控制板(图未示出)，设于所述断路器主体100内，所述电路控制板具有第一电压检测端和第二电压检测端，所述第一电压检测端电连接于所述主回路；以及
[0036]
取电件200，设于所述断路器主体100上，所述取电件200的一端与所述第二电压检测端电连接，所述取电件200的另一端设于所述卡槽101内，以用于在所述断路器主体100安装于所述导轨50上时，与所述导轨50电性连接，以使所述第一电压检测端和第二电压检测端之间形成电压差。
[0037]
本实施例中，开关组件120主要为手动开关，通过手动控制实现分合闸，当然，也可以包括驱动组件，实现自动分合闸。电路控制板可以沿着断路器主体100的侧壁进行安装，以减少空间占用。电路控制板可以设置电压采样电路、电流采样电路、电量计量电路、过流保护电路、无线模块、电机驱动电路等，并不限定。其中，第一电压检测端和第二电压检测端为电路控制板上两个电压检测端，与其上的电压采样电路连接，作为检测信号输入口。
[0038]
需要说明的是，所述第一电压检测端电连接于所述主回路具体可以是，所述第一电压检测端电连接于所述主回路输入端子或者主回路输出端子110；可以是所述第一电压检测端电连接于所述主回路输入端子和开关组件120之间；可以是所述第一电压检测端电连接于所述主回路输出端子110和开关组件之间，还可以是所述第一电压检测端电连接于所述开关组件120，并不限定，只要能够从主回路取到电即可。也即所述第一电压检测端可以电连接主回路的任一节点，此处所说的电连接在实际应用中可以是直接连接到目标部件或者目标位置，也可以是间接连接，例如连接到与目标部件或者目标位置电连接的其他地方，只要电性上连通即可。此外，还需说明的是，主回路输入端子和主回路输出端子110并不限定于实际应用中特定作为输入和输出使用，根据断路器的特性，实际应用中主回路输入端子和主回路输出端子110均可以作为输入或者输出使用，此处命名只是为了便于理解，并不限定其实际使用。
[0039]
由于本实施例是针对单极断路器的电压检测，单极断路器可以是单极直流断路器或者单极交流断路器，均可以采用本实施例的方案。针对单极的检测，必须有两个端子(不同极性)实现正负压差，即正极和一接地参考信号，才能实现电压的检测。本实施例中，通过第一电压检测端连接主回路形成一个极性，然后设置与第二电压检测端连接的取电件200用来实现另一个极性的连接。需要说明的是，断路器一般用于电控箱、电源设备、配电柜等
配电设备内，配电设备内一般设置导轨50，以供断路器或者其他电器开关安装。并且，导轨50会连接配电设备中正负极中的一极，例如，直流配电中一般是配电电源的直流正极接地，因此，一般而言也是导轨50本身接地并连接配电电源的直流正极。电控箱则是导轨50接地，形成参考地。因此，只要安装于导轨50后，就可以保障第一电压检测端和第二电压检测端两者的电压极性不同，就可以形成电压差。当断路器安装于配电设备内的导轨50上，取电件200通过导轨50连接配电设备中电源正负极中的一极，进而使得电路控制板上的第一电压检测端和第二电压检测端之间形成电压差，实现对断路器的电压进行检测。需要进一步说明的是，实际上，第一电压检测端和第二电压检测端的电压正负极性无需限定，正负均可选择，因为电压是两个端子之间的电压差。
[0040]
其中，取电件200可以是导电线、金属片或者为可伸缩设置的弹性触点，此处并不限定，只要能够电性连接第二电压检测端和导轨50之间即可。本实施例中优选设置所述取电件200为导电弹片，导电弹片容易加工和容易安装，占用空间小，并且具有弹性，在将断路器安装于导轨50上不会由于刚性较大，增加安装难度。本实施例中，取电件200可以是焊接在电路板上或者设置安装座进行固定。在一实施例中，所述导电弹片可拆卸安装于断路器主体100上。这种安装方式，导电弹片可以拆卸，当导电弹片导电性较差时可以更换，便于维修，而且相较于焊接于电路控制板上，安装后与电路控制板没有直接刚性的连接，避免在滑动、安装时对电路控制板造成影响或者受应力挤压脱焊。
[0041]
可以理解的是，通过将电路控制板上的第一电压检测端电连接于所述主回路输入端子和开关组件120之间，形成电压检测正负极中的一极，将电路控制板上的第二电压检测端与取电件200连接，并通过取电件200实现接地，使得电压检测的两个端子形成电压差，从而实现了对断路器电压的检测。
[0042]
在一实施例中，结合参照图5，所述断路器主体100上设置有安装柱150，所述导电弹片上设置有固定孔，通过螺钉穿过所述固定孔后与所述安装柱150螺接，以将所述导电弹片紧固于所述安装柱150上。本实施例中，通过安装柱150和螺钉来配合可以简单、有效的实现导电弹片可拆卸安装于断路器主体100上。
[0043]
进一步地，所述安装柱150的一端固定于所述断路器主体100的一侧壁上，另一端穿过所述电路控制板设置，所述安装柱150的所述另一端设置有与所述螺钉螺接的螺孔。本实施例中，导电弹片是位于电路控制板和与其相贴近的断路器主体100的一侧壁之间。这样，安装柱150还对电路控制板进行定位，而且避免妨碍断路器主体100其他部件的安装，例如开关组件120、引弧组件等。
[0044]
进一步地，所述导电弹片上设置有安装板210，所述安装板210与所述导电弹片垂直连接，所述固定孔设于所述安装板210上，所述导电弹片的的板面面向所述安装柱150的侧壁，所述安装板210贴设于所述安装柱150远离所述电路控制板的一端。这种安装方式，导电弹片可以拆卸，当导电弹片导电性较差时可以更换，便于维修，而且相较于焊接于电路控制板上，安装后与电路控制板没有直接刚性的连接，避免在滑动、安装时对电路控制板造成影响或者受应力挤压脱焊。
[0045]
在一实施例中，所述卡槽101具有底壁以及连接所述底壁且相对设置的两侧壁，两侧壁远离所述底壁的一端形成开口，所述开口正对所述底壁，所述导电弹片可从所述底壁穿设于所述卡槽101内。本实施例的卡槽101结构，其在断路器主体100的厚度方向贯通，可
以方便将断路器主体100安装于导轨50上。本实施例中，可以设置取电件200从底壁上伸出至卡槽101内。
[0046]
该实施例中，进一步地，所述底壁靠近一所述侧壁的位置设置有供所述导电弹片穿设出的第一通孔，与所述第一通孔靠近的所述侧壁上设置有第二通孔，所述导电弹片的一端固定于所述电路控制板上，所述导电弹片的另一端穿过所述第一通孔后插设于所述第二通孔内。其中，导电弹片的两端都位于断路器主体100内。
[0047]
该实施例中，进一步地，所述卡槽101自所述开口至所述底壁方向呈梯形设置或者两所述侧壁自所述底壁至所述开口方向相对靠近设置。可以理解的，本实施例中，当断路器主体100滑动安装于导轨50上时，底壁和两个侧壁相对位于导轨50的两侧，形成限位，不应脱离，保障安装后的可靠性。
[0048]
在一实施例中，所述取电件200设于所述卡槽101的边缘，可以避免取电件200对断路器主体100与导轨50安装进行妨碍，或者导致安装后滑动不畅。
[0049]
在一实施例中，所述断路器主体100的底部具有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座相对设置，所述第一安装座、第二安装座和断路器主体100的底部之间限定出所述卡槽101。
[0050]
其中，所述取电件200靠近所述第一安装座或者第二安装座设置，可以避免取电件200对断路器主体100与导轨50安装进行妨碍，或者导致安装后滑动不畅。
[0051]
在一实施例中，所述断路器主体100的底部还具有引弧出孔102，所述引弧出孔102开设于所述卡槽101的底壁上。引弧出孔102设置在卡槽101内，可以将电弧泄放至导轨50上，流入地线中，且避免设于断路器主体100其他侧面对其他元件造成影响。
[0052]
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。