一种超薄斜插式剪刀脚结构的制作方法

1.本发明涉及计算机操作设备技术领域，具体为一种超薄斜插式剪刀脚结构。


背景技术：

2.目前剪刀脚此类产品的大多数结构都是采取圆柱与孔之间的组合安装方式，导致键芯与剪刀脚的厚度不能做得更薄；为了将剪刀脚做的更薄，同时也能够满足剪刀脚在使用过程中的各种机械性能、动作，所以必须使用较现有材料更硬的材料制造剪刀脚；然而更硬的材料使用现有的组装结构会产生柱子断裂等严重装配缺陷，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种超薄斜插式剪刀脚结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超薄斜插式剪刀脚结构，包括外框，所述外框包括内板、转轴和卡槽，所述转轴设置有一对，所述转轴对称设置在内板的侧部，所述转轴与内板固定连接为一体，所述卡槽的下端呈向后倾斜状态，所述转轴滑动卡接在卡槽的内壁，所述卡槽设置有一对，所述卡槽开设在外框的前壁中心，所述卡槽的内侧空间与外框的内侧空间贯通相连，所述内板的上端活动支撑在外框的后壁上部，所述内板的下端与外框不接触。
5.优选的，所述内板的外端设置有圆形开口，所述圆形开口镂空开设在内板的前端。
6.优选的，所述内板的上部设置有挡块，所述挡块的下端与内板的上端固定连接为一体，所述挡块与外框的上部后壁活动支撑。
7.优选的，所述外框的前端设置有开口，所述开口镂空开设在外框的前壁，所述内板位于开口的内侧，所述开口的内壁与内板不接触，所述卡槽的内部空间与开口的内部空间贯通相连。
8.优选的，所述外框的下端设置有对接槽，所述对接槽设置有一对，所述对接槽对称开设在外框的下端。
9.优选的，所述外框的前壁设置有槽缝，所述槽缝对称镂空开设在内板的下部前端。
10.优选的，所述外框的上壁还设置有弹片，所述弹片设置有一对，所述弹片与外框固定连接为一体。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：通过转轴沿卡槽上端倾斜卡入到外框内部，减小了外框和内板组装的形变幅度，从而使得外框和内板能够采用更硬的材料，实现了加硬材料的剪刀脚内外剪组装，提高了装置结构对于材料软硬的适配度；通过圆形开口的开设节省了内板的用料，且保障了内板的正常使用强度；内板通过挡块与外框的上部后壁活动支撑，内板通过挡块与外框活动接触的方式限制内板与外框之间的转动幅度；外框通过对接槽与外接机架卡接在一起；通过
弹片向前形变的方式，方便了卡槽卡入到外框的内壁。
附图说明
12.图1为本发明的主体结构示意图。
13.图中：1、外框；2、内板；3、圆形开口；4、挡块；5、开口；6、转轴；7、对接槽；8、槽缝；9、弹片；10、卡槽。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种超薄斜插式剪刀脚结构，包括外框1，外框1包括内板2、转轴6和卡槽10，转轴6设置有一对，转轴6对称设置在内板2的侧部，转轴6与内板2固定连接为一体，卡槽10的下端呈向后倾斜状态，转轴6滑动卡接在卡槽10的内壁，卡槽10设置有一对，卡槽10开设在外框1的前壁中心，卡槽10的内侧空间与外框1的内侧空间贯通相连，内板2的上端活动支撑在外框1的后壁上部，内板2的下端与外框1不接触；通过转轴6沿卡槽10上端倾斜卡入到外框1内部，减小了外框1和内板2组装的形变幅度，从而使得外框1和内板2能够采用更硬的材料，实现了加硬材料的剪刀脚内外剪组装，提高了装置结构对于材料软硬的适配度。
17.内板2的外端设置有圆形开口3，圆形开口3镂空开设在内板2的前端；通过圆形开口3的开设节省了内板2的用料，且保障了内板2的正常使用强度。
18.内板2的上部设置有挡块4，挡块4的下端与内板2的上端固定连接为一体，挡块4与外框1的上部后壁活动支撑；内板2通过挡块4与外框1的上部后壁活动支撑，内板2通过挡块4与外框1活动接触的方式限制内板2与外框1之间的转动幅度。
19.外框1的前端设置有开口5，开口5镂空开设在外框1的前壁，内板2位于开口5的内侧，开口5的内壁与内板2不接触，卡槽10的内部空间与开口5的内部空间贯通相连。
20.外框1的下端设置有对接槽7，对接槽7设置有一对，对接槽7对称开设在外框1的下端；外框1通过对接槽7与外接机架卡接在一起。
21.外框1的前壁设置有槽缝8，槽缝8对称镂空开设在内板2的下部前端。
22.外框1的上壁还设置有弹片9，弹片9设置有一对，弹片9与外框1固定连接为一体；通过弹片9向前形变的方式，方便了卡槽10卡入到外框1的内壁。
23.工作原理：通过转轴6沿卡槽10上端倾斜卡入到外框1内部，减小了外框1和内板2组装的形变幅度，从而使得外框1和内板2能够采用更硬的材料，实现了加硬材料的剪刀脚内外剪组装，提高了装置结构对于材料软硬的适配度；通过圆形开口3的开设节省了内板2的用料，且保障了内板2的正常使用强度；内板2通过挡块4与外框1的上部后壁活动支撑，内板2通过挡块4与外框1活动接触的方式限制内板2与外框1之间的转动幅度；外框1通过对接
槽7与外接机架卡接在一起；通过弹片9向前形变的方式，方便了卡槽10卡入到外框1的内壁。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。