增强型电容器突片的制作方法

背景技术：

本公开涉及电子组件和含有电子组件的装置的领域。

电容器包含将电能作为电荷存储在导电电极的平行板上的电子组件，所述导电电极例如阳极电极和阴极电极。电极可由例如隔离纸、介电层或电解质材料等分隔物分隔开。可将电极片和分隔片封装、折叠或轧制成各种形状，以形成电解电容器的内部元件。内部元件可封装在外壳的内腔中，例如用盖子封闭的罐或封装在密封的封闭体或袋状物中。内部元件还可包含突片，所述突片配置成将电极电连接到横跨电容器外壳的端子。内部元件还可包含连接到电极和/或突片的引线，且所述引线可从外壳向外延伸。

技术实现要素：

以下概述是仅出于说明性目的对本发明概念中的一些概念的简短概述，而不是广泛的综述，并且不在于标识关键或重要元件，也不在于限制或约束本发明和详细描述中的示例。本领域的技术人员将从具体实施方式中认识到其它新颖组合和特征。

本文描述了一种用于制造电容器的方法，其中所述方法包含电容器电极或相对电极的电端子突片的(例如，机械、电、化学离子、电化学或化学)隔离。在附接突片之后，且在电极卷绕、折叠或封装到电容器的圆柱形内部元件中之前，可通过机器或装置将隔离片沉积在所述突片上方。所述装置可用隔离材料来涂覆突片和周围区域。所述装置可在突片和/或周围区域上方应用隔离膜带。用于隔离过程的材料可以是聚合物、树脂、纸、粘合剂或其组合。

本文描述了一种用于制造电容器的方法，其中所述方法包含将电极突片加工成非矩形横截面形状。可从电极箔上切下突片，从而产生突片材料的矩形横截面条。可对所述条带进行处理以将横截面形状改为非矩形、切割成与电容器的长度对应的长度并冷焊接到电容器的电极。可在冷焊期间对条带进行加工，例如通过在冷焊期间通过在与突片相邻的裸片上形成期望形状的底模来进行冲压。加工可包含铣削、切割、冲压和/或纵切，以将突片的形状改成非矩形的横截面形状。电极箔可包括第一材料，电极突片可包括第二材料，且条带可包括第三材料。

如上所指出，本发明内容仅仅是对本文中所描述的一些方面和特征的概述。其并不详尽，且并非对权利要求书的限制。

附图说明

根据以下具体实施方式、权利要求书和附图将更好地理解本公开的某些特征、方面和优点。本公开借助于实例说明，并且不受附图限制。在图式中，相同数字指代类似元件。

图1a示出示例性涂覆的电极突片的横截面图。

图1b示出具有两个竖直边缘的示例性涂覆的电极突片的横截面图。

图1c示出具有倾斜边缘的示例性涂覆的电极突片的横截面图。

图1d示出具有倾斜和圆形的边缘的涂覆的电极突片的横截面图。

图2示出具有涂覆的电极突片的示例性电容器内部元件。

图3示出制造具有涂覆的电极突片的电容器的示例性方法的流程图。

图4示出用于制造具有涂覆的电极突片的电容器的示例性系统。

具体实施方式

如本文所用，术语隔离片、隔离层、涂层、条带、膜和覆盖物可互换使用，以意指选择性地覆盖电极突片和邻近于所述突片的电极(例如导电膜)的区域的隔离材料片或隔离材料层。如本文所用的术语隔离材料意指可以有效隔离每个电极突片对邻近电极的影响(例如机械、电、化学离子和/或电化学效应)的具有机械、电、离子、电化学和化学特性的材料和分隔物。术语外壳可用于指代罐/袋状物、盖/密封件或封闭体。

本文描述了一种用于制造电容器的方法，所述方法包含用于附接到电容器电极箔的突片的电、电化学、化学离子和/或机械隔离的过程。例如，在将突片冷焊到电极箔上之后，可在所述突片和邻近的箔片区域上放置涂层。突片和/或周围箔片可通过喷涂、涂漆、涂覆、粘附或沉积隔离材料的膜来覆盖或涂覆。本文描述了一种可结合树脂涂覆工艺的制造机器。可将树脂涂覆工艺定位在生产线中，使得突片的区域(例如，突片和周围电极箔的1-10毫米)进行利用电、机械、电化学和/或化学离子隔离材料(例如，聚合物、环氧树脂、树脂、陶瓷和/或氧化物层)的涂覆。在涂覆突片之后，可将箔片和分隔物卷绕在主轴上，以完成电容器的制造过程。箔片和分隔物还可被折叠成非圆柱形电容器。

可加速树脂固化过程以减少固化时间。例如，使用热、压力、真空、催化剂或酶可缩短树脂固化时间。在冷焊之前，可用隔离片覆盖突片，例如通过从电极箔切开之后涂覆所述突片。在冷焊之前，可用聚合物或树脂涂覆突片，例如突片材料的预涂覆线轴或单独的预涂覆和预切割突片。突片材料的预涂覆线轴可具有沿所述线轴交替的特定长度的涂层，使得涂覆的长度部分位于邻近于分隔物的电极上，而未涂覆的部分在所述线轴之外以用于焊接到电容器的引线或端子。例如，用隔离材料覆盖3厘米(cm)的第一长度，不覆盖2cm的第二长度，且接着此图案沿材料的长度重复。突片材料的连续预涂覆线轴可用于产生突片，其中电极和分隔物绕组外部的突片延伸部可能会在焊接到端子或引线之前去除聚合物或树脂，其中去除方法例如化学去除、机械去除、电去除或热去除。例如，突片材料的线轴包含沿所述突片材料的整个长度的涂层。

本文所公开的电容器可包含(机械地、电气地、电化学地、化学离子和/或化学隔离地)覆盖阳极、阴极或两者的电极突片的隔离材料。隔离材料可以是纤维、纸、聚合物、树脂或陶瓷。隔离材料可在突片的区域和周围电极箔中的至少一些上延伸。材料可邻近于突片且在电极箔上。隔离材料的厚度可与突片相同，以防止所述突片的拐角影响电容器的操作。隔离材料可在分隔物下方或在分隔物上方(取决于卷绕顺序)。当电容器被卷绕时，隔离材料可保护分隔物免于由于电极突片而变薄，且所述隔离材料可保护平行或相对的电极箔。隔离材料由此减少突片与邻近箔片/隔离纸之间的电、化学、电化学、化学离子或机械相互作用和影响。隔离材料可以是聚合物或树脂(例如，聚烯烃、聚酰胺、聚丙烯或聚酯)且可以是酸改性的。隔离材料可以是粘合材料和保护性隔离材料的组合。当隔离材料附接到电极时，可防止在附接到所述电极的尖角处产生机械、电、电化学、化学离子和化学“热点”。如本文所用，热点可以是可在能量上有利于进行化学、电、电化学、化学离子和/或机械反应或与其它电容器组件相互作用的位置。所得电容器可具有改进的成本、改进的寿命、改进的电容密度和/或改进的制造速率。

本文所述的电容器突片可具有锥形、圆形或倾斜的边缘或具有非矩形横截面(例如，梯形、弧形或三角形)。突片还可包含圆形边缘或拐角。举例来说，矩形横截面突片可具有被例如聚合物、树脂、金属和/或陶瓷的材料(不一定是隔离材料)覆盖的边缘，所述材料将所述矩形横截面修改成非矩形横截面形状，例如梯形、弧形、圆角矩形、弯角矩形、钟形或具有圆形顶点的三角形。突片可被隔离材料覆盖，且可在所述隔离材料中包含接入凹部(例如，孔)以用于将所述突片附接到电极(例如，通过冷焊)。

现在参考图2，其示出具有电极突片205和206的示例性电容器内部元件200。内部元件200的卷起部分201可至少部分地如图2中那样展开，以暴露阳极202和阴极203，其中在阳极与阴极间具有一个或多个分隔物204。电极突片205和206可分别附接到阴极203和阳极202。可用隔离片205a和206a覆盖电极突片205和206及其周围区域，以防止电极突片205和206在操作期间对电容器造成故障(例如由于机械、电、电化学、化学离子或化学缺陷)。涂层206a和205a可在分隔物204与相对电极203和202之间(未示出)。

现在参考图1a，其示出被隔离片104覆盖的示例性电极突片102的横截面图100。用电解质浸渍的分隔物105可将两个电极101和106分隔开。电极101和106可以分别是阳极和阴极，或反过来。电极101和106可以是箔。电解质是离子导体而非电子绝缘体，由此防止电容器电极101和106之间发生短路。电极突片102可被冷焊(例如，冷焊件103)到电极101且定位在面向分隔物105的箔侧上。除中间之外或代替中间，冷焊件103还可位于突片的外围周围，从而提供机械上更牢固的焊件并减小所述焊件处的应力集中。如图所示，隔离片104包括安置在突片102和电极101的周围区域上方的层，例如条带或覆盖物。隔离片104可放置在焊接到电极101的电极突片102的相对侧上，例如电极突片104的正对侧。例如，隔离片104可覆盖电极101的区域，其中所述区域延伸到超过电极突片102的拐角109的预定距离107处。预定距离107可以是至少1毫米(mm)、2mm、2-5mm、1-10mm或1-20mm。隔离片104还可覆盖延伸到图2中的卷起部分201的至少一个圆周的区域。例如，额外分隔片位于突片位置处的卷式电容器的贴片上的分隔物105附近，例如通过粘合剂附接。另一个隔离片104可在分隔物105与相对电极106之间(未示出)。在其它实施例中，隔离片104可包括涂覆到电极突片102的涂层。

由于其拐角109，电极突片102可能倾向于表现出对分隔物105或相对电极106的机械、电、电化学、化学离子或化学集中影响。隔离片104可用来抵消这些影响。作为实例，电极突片102的拐角109可表现出超过电解质的击穿电压的更高的局部电压和电场，从而可能导致电容器出现故障。作为另一实例，电极突片102的拐角109可能表现出机械应力集中效应，例如拉伸或剪切应力，从而导致分隔物105在所述拐角109处变薄、分隔物105被撕裂/切割，或分隔物105被穿透，使得电极101和106可能短路。作为又一实例，电极突片102的拐角109可能表现出化学效应，例如更多的氧化反应和气体产生，从而导致分隔物105在所述拐角109附近变形。另外，拐角109可表现出例如电压增大和分隔物105的厚度减小的效应组合，从而导致所述电压超过电解质击穿电压并可能导致电容器发生故障。在一个实例中，添加硬度大于分隔物的聚合物膜的薄层或涂层可减少由电极突片的拐角引起的局部应力，由此减少所述分隔物在所述电极突片周围的位置处的局部变薄量。隔离片因此保持分隔物和远离电极突片和隔离片的邻近电极的完整性。

具有矩形横截面(例如，通常成90度的拐角109)的电极突片的至少部分地呈涂层或层的形式的覆盖物可减少这些尖角的不利影响。例如具有钝角(例如，120度、135度或160度)的横截面、圆角、斜角或s形角/边缘的具有非矩形横截面的电极突片也可减少不利影响。稍后结合图1c对此进行讨论。

可对电极突片的选定(侧)边缘执行所述电极突片的部分覆盖，以减少所述电极突片102的成90度的拐角109对分隔物105的不利影响。例如，用矩形横截面涂覆电极突片的边缘可将形状改变为梯形横截面。例如，沿电极突片的边缘涂覆树脂珠粒可将横截面形状更改为具有圆角的矩形。现在参考图1b，其示出具有隔离片的电极突片112的示例性横截面图110，所述隔离片包括在第一和第二边缘上的涂层部分114a和114b。电极111可通过电解质浸渍的分隔物115与另一电极116分隔开。电极突片112可被冷焊(例如，通过冷焊113)到电极111上，且定位在面向分隔物115的电极箔的侧面或相反侧(未示出)上。如图所示，涂层部分114a和114b安置在电极突片112的边缘和电极111的邻近区域上。优选地，但不是必须的，涂层部分114a和114b通过电极突片的第三边缘(在图1b中不可见)上的第三涂层部分连接。涂层部分114a和114b可形成在焊接到电极111的电极突片112的相对侧上，例如所述电极突片112的正对侧。例如，涂层部分114a和114b覆盖延伸超过电极突片112边缘的电极箔的至少1毫米(mm)、2mm、2-5mm、1-10mm或1-20mm的区域。在另一实例中，涂层部分114a和114b可覆盖图2中的卷起部分201的至少一个圆周。涂覆的突片边缘的益处还可包含电容密度更大、等效串联电阻更小、由原始材料金属边缘产生的氢气更少和/或冷焊区域的气密密封。带有涂层的涂覆边缘也完全覆盖了突片，这也可能允许使用更软、更便宜的导电箔，因为其不会与电解质相互作用。在其它实施例中，涂层部分114a和114b以及未示出的涂层部分可包括相应的一个或多个层，例如具有同样益处的呈一个或多个珠粒，一个或多个条带或一个或多个覆盖物的形式。

现在参考图1c，其示意性地示出具有倾斜边缘的电极突片122的示例性横截面图120。电极121和126(例如，阳极和阴极，或反之亦然)可被电解质浸渍的分隔物125分隔开。非矩形电极突片122可被冷焊到电极121，且定位在面向分隔物125的电极箔的侧面上。隔离片124可位于电极突片122和电极121的邻近区域上方。例如，隔离片124可覆盖延伸超过电极突片122的侧面的电极箔的至少1mm、2mm、2-5mm、1-10mm或1-20mm的区域。例如，隔离片124可覆盖图2中的卷起部分201的至少一个圆周。如图所示，隔离片可包括隔离材料的涂层，所述涂层可沉积在电极突片122上，且凹部124a可并入所述涂层中，以允许用于将所述电极突片122冷焊到电极121的工具的进入。在其它实施例中，隔离片124可包括例如呈条带或罩盖的形式的对应层。

电极突片可具有呈非矩形形状的横截面，所述非矩形形状具有多个面。现在参考图1d，其示出具有倾斜或圆形边缘的电极突片的示例性横截面图。举例来说，电极突片180的横截面可以是类似于弧形的形状。电极突片130的拐角可以是圆形的。电极突片150的拐角可以是倾斜的。例如，矩形的边缘可以是倾斜的。电极突片140可具有倾斜的边缘或具有梯形的横截面。电极突片160可具有与圆形顶点或钟形组合的斜面。电极突片170可具有s形边缘。

具有非矩形横截面的突片可通过加工矩形突片而形成，例如通过塑性变形或切割(例如，削匀、纵切、挤制、按压或锻造)。所述加工产生非矩形的横截面或轮廓，例如突片130、140、150、160、170、180。例如，可通过切开例如阳极箔的800伏的电极箔，且然后将纵向角铣削成圆形来形成突片。例如，在冷压期间，突片侧模包括使所述突片的纵向角发生塑性变形的成型模具。如本文所用，突片的纵向拐角是指沿所述突片的长度、平行于圆柱轴线且垂直于轧制方向的横截面的两个拐角。

突片可由未经加工的铝或可加工以露出原始铝的成形箔形成。可例如在施加电压的同时将原始铝插入一系列化学浴中而使其钝化(成型)，就像对电极箔一样。例如，可将边缘钝化机定位在突片线轴(原始材料)与冷焊机之间。突片线轴可由加工后的矩形横截面箔片制成，所述矩形横截面箔片可以例如45度角的交替角度切开。以此方式，来自箔片的突片的一半可以是面朝上的梯形，而另一半(或大致一半)是面朝下的。切开后露出的梯形横截面突片的45度边缘的原始铝通过在施加电压的情况下浸入一系列化学浴液中以钝化露出的边缘而被钝化。

现在参考图3，其示出用于制造具有涂覆的电极突片的电容器的示例性方法的流程图300。原始箔片可在步骤301处被接收且在步骤302处被蚀刻。可通过在步骤303处对蚀刻的箔片进行阳极化来形成电介质。可在步骤304处在铝箔中形成狭缝，以将较宽的箔片切成电容器的内部元件所需的宽度。可在步骤305处附接突片。可通过用以小于90度(例如在20到70度之间)的角度将具有交替地成角度的刀片的导电箔切开来形成突片。可通过例如冷焊、超声波焊接、激光焊接或导电粘合剂附接的各种过程附接突片。可在步骤306处对突片以及可能的一些周围电极进行涂覆，例如用条带、膜、涂料或隔离纸覆盖所述突片。例如，可以通过用聚合物或树脂喷涂突片区域来完成涂覆。隔离材料可以是粘合材料和保护性隔离材料(机械、化学、电化学、化学离子和/或电保护)的组合。例如，可通过用粘合剂涂覆聚合物带来完成涂覆。例如，涂层或隔离材料可以是在一侧上具有粘合剂的纸制分隔材料，以在卷绕期间使所述隔离材料保持在所计划的位置。例如，可将第一粘合材料涂覆到箔片或突片，且可将第二隔离材料涂覆到粘合剂、突片和/或箔片。例如，用仅覆盖所述突片和邻近区域的第二隔离纸片覆盖突片。在步骤307处，将带有隔离突片的箔片与分隔物和阴极一起缠绕到线轴上，并在步骤308处组装。

现在参考图4，其示出用于制造具有涂覆的电极突片的电容器的示例性系统400。电极箔410可照常进行加工直到并包含纵切。突片焊机401可将突片附接到电极箔410，从而产生具有突片411的电极。具有突片411的电极可在入口架台402a处进入突片涂覆机402，且行进到涂覆装置402b，并在出口架台402c处退出。然后可将具有涂覆的突片412的电极卷绕在卷绕机403中，然后照常进一步组装以产生具有涂覆的电极突片420的电容器内部元件。可注意到，突片涂覆机402可并入突片焊机401或卷绕机403中。例如，突片焊机还可在焊接之前或之后涂覆隔离材料。例如，卷绕机可配置成在卷绕圆柱形电容器时将隔离材料插入突片上方。例如，可用折叠装置折叠非圆柱形电容器，且所述折叠装置可配置成在折叠时将隔离材料插入突片上方。可进一步注意到，当突片在焊接之前被预涂覆时，焊接(或附接)装置401可能会发生变化，例如用以定位凹部124a的传感器。当突片411包含非矩形横截面时，突片涂覆机402可涂覆厚度减小的隔离片，因为突片的拐角可以是圆形的且产生更少的集中效应。可通过对导电金属进行轧制、挤制、冲压或塑形来制造具有非矩形横截面的电极突片。例如，可用一个平辊和一个凸辊进行铝箔的轧制，以使突片通过凸块之间的谷部(突片形状的负型)成形。凸辊使每个突片中心较厚而边缘较薄，其中所述边缘的厚度足以支撑箔片，直到被切成各个突片为止。类似地，可使用三维(3d)打印机来制造用于通过纵切形成电极突片的成形箔。类似地，可将成形的电极突片直接3d打印在电极箔(阳极箔和阴极箔)上。

适合于用于突片电隔离的材料包含例如聚合物、陶瓷、氧化物或树脂。在制造和操作期间在电容器中发现的铝、电解质、氢和/或其它元素/分子的化学相互作用方面，隔离材料在化学上可为中性的。例如，可选择用于隔离电极突片的聚合物，以避免与用作电解质的硼酸发生化学反应。例如，使用无水电解质的电容器可使用具有例如聚碳酸酯或环氧树脂的惰性聚合物材料的隔离涂层。具有二甲基甲酰胺(dmf)、二甲基乙酰胺(dma)或γ-丁内酯(gbl)电解质的电容器可在卷绕之前使用环氧树脂来涂覆电极突片。电解质的添加剂可用于防止与电解质水发生反应。

还可基于电容器的操作特性，例如最大操作电压、最大操作温度或机械应力来选择隔离材料和涂层特性。例如，电容器的最大操作温度是105摄氏度，且可将隔离聚合物的玻璃态化温度选择为高于125摄氏度。例如，电容器的最大操作电压定为500伏直流电压，且可选择具有700伏击穿电压的材料以用于电极突片的隔离。例如，电容器定为承受强烈的振动和重力(g-force)，且可选择对箔片具有强粘附力并具有高弹性模数和拉伸强度的涂层。

可用于隔离电极突片区域的其它材料包含例如：聚吡咯及其衍生物、聚噻吩及其衍生物、聚乙烯二氧噻吩及其衍生物、乙丙橡胶、氟碳树脂、环氧树脂、聚缩醛树脂、热塑性树脂、热固性树脂、呋喃树脂、酚醛树脂、尿素树脂、聚酰亚胺不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)树脂、聚对苯二甲酸伸乙酯树脂、聚对苯二甲酸丁二酯树脂、尼龙、聚碳酸酯、丙烯酸树脂、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、天然橡胶(nr)、苯乙烯-丁二烯(sbr)、丁基橡胶(iir)、例如利用硫磺硫化、醌型硫化、树脂硫化或过氧化物硫化的硫化iir、聚四氟乙烯(ptfe)、氟树脂、例如聚硅氧烷的硅树脂、含氟树脂、酚醛树脂以及陶瓷材料。

可使用的其它材料包含例如：四氟乙烯(tfe)、聚酯树脂、聚酰胺树脂、酸改性的聚烯烃树脂、聚苯硫醚、液晶聚合物、工程塑料、含玻璃填料的玻璃填料聚对苯二甲酸丁二酯、含玻璃填料的尼龙或含玻璃填料的聚苯硫醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚对苯二甲酸丁二酯(pbt)、聚苯硫醚(pps)、聚酰胺、树脂硫化丁基橡胶和/或乙丙橡胶(ept)。

用于隔离电极突片区域的其它材料可包含例如：聚烯烃树脂(例如，离聚物或尼龙6、尼龙6.6、尼龙11、尼龙12等)、聚丙烯树脂、聚酰亚胺、结晶工程塑料、聚醚醚酮、聚醚腈、乙烯丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物(例如，聚萘二甲酸乙二醇酯)和/或聚酯(例如，对苯二甲酸乙二酯/间苯二甲酸乙二酯共聚物)。例如，可使用例如热熔粘合剂的热固性粘合剂聚合物来涂覆电容器的电极突片区域。

在一些情况下，可将粘合剂用于隔离带，例如基于环氧的粘合剂、酚醛粘合剂、酸改性的烯烃树脂粘合剂、共聚酰胺粘合剂和/或基于共聚酯的粘合剂。在一些实例中，可使用组合的隔离材料(例如，粘合剂的第一层和例如条带的隔离聚合物的第二层，或电隔离聚合物的第一层和化学隔离材料的第二层)。

可用于涂覆突片的条带材料的一些实例是daeilindustry型号ppt-125和/或nitto型号3703df。daeilindustry型号ppt-125是厚度为30微米(m)的丙烯酸背膜(例如聚丙烯)和反面粘合剂。条带的粘合强度为625克/25mm。nitto型号3703df也是一种聚丙烯条带，其总厚度为55且剥离粘合力为3.6牛顿/10mm。类似地，targray具有由酸改性的聚丙烯或聚酯制成的条带。

尽管上文描述了实例，但那些实例的特征和/或步骤可以任何期望方式被组合、划分、省略、重新布置、修正和/或扩增。所属领域的技术人员将容易了解各种更改、修改和改进。尽管本文中没有明确陈述，但是这样的改变、修改和改进意图是本说明书的一部分，并且意图在本公开的精神和范围内。因此，前文的描述仅作为实例，而不具有限制性。

条款：

条款1.一种电容器，其包括：阳极箔；阴极箔；分隔物，其在所述阳极箔与所述阴极箔之间；电极突片，其附接到所述阳极箔或所述阴极箔中的一个；以及隔离片，其在所述电极突片与所述分隔物之间。

条款2.根据条款1所述的电容器，其中所述隔离片包括用以将所述电极突片与所述分隔物隔离的机械隔离材料、电隔离材料、电化学隔离材料和化学离子隔离材料中的至少一个。

条款3.根据条款1到2中任一项所述的电容器，其中所述隔离片至少部分地与所述阳极箔或阴极箔接触。

条款4.根据条款1到3中任一项所述的电容器，其中所述电极突片至少部分地被所述隔离片覆盖。

条款5.根据条款1到4中任一项所述的电容器，其中所述隔离片进一步至少部分覆盖所述电极突片周围的所述阳极箔或阴极箔的邻近区域。

条款6.根据条款5所述的电容器，其中所述邻近区域距离所述电极突片的边缘不到10毫米。

条款7.根据条款5所述的电容器，其中所述邻近区域距离所述电极突片的边缘不到5毫米。

条款8.根据条款1到7中任一项所述的电容器，其中所述电极突片包括圆形、倾斜、弧形、具有大于90度的角、钟形或s形的表面、边缘或拐角。

条款9.根据条款1到8中任一项所述的电容器，其中所述隔离片包括隔离聚合物膜。

条款10.根据条款1到9中任一项所述的电容器，其中所述隔离片包括粘合剂。

条款11.根据条款1到10中任一项所述的电容器，其中所述阳极箔和所述阴极箔各自包括铝、铜、镍或锌。

条款12.一种制造电容器的方法，其包括：将至少一个电极突片附接到至少一个导电箔；用隔离材料覆盖所述至少一个电极突片和所述至少一个导电箔的至少邻近区域；并且用分隔物将所述至少一个导电箔卷绕成卷。

条款13.根据条款12所述的制造方法，其中所述电极突片包括多个侧面，其中覆盖所述电极突片包括用隔离材料覆盖所述多个侧面中的一个侧面的至少部分。

条款14.根据条款12到13中的任一项所述的制造方法，其中所述电极突片的边缘为圆形、倾斜、弧形、具有大于90度的角、钟形或s形。

条款15.根据条款12到14中任一项所述的制造方法，其进一步包括：通过轧制、三维(3d)打印或挤制导电金属形成所述电极突片。

条款16.根据条款12到15中任一项所述的制造方法，其中所述隔离材料配置成用于机械隔离、电隔离、电化学隔离和化学离子隔离中的至少一个。

条款17.一种用于制造电容器的电极突片，其包括覆盖所述电极突片的第一表面区域的隔离材料，其中所述电极突片的第二表面区域配置成附接到所述电容器的导电箔。

条款18.根据条款17所述的电极突片，其中所述第一表面区域在与所述第二表面区域相对的表面上。

条款19.根据条款17或18所述的电极突片，其中所述第一表面区域在与所述第二表面区域正对的表面上。

条款20.根据条款17到19中任一项所述的电极突片，其中所述隔离材料包括用以将所述电极突片与所述分隔物隔离的机械隔离材料、电隔离材料、电化学隔离材料和化学离子隔离材料中的至少一个。

条款21.根据条款17到20中任一项所述的电极突片，其中所述电极突片包括圆形、倾斜、弧形、具有大于90度的角、钟形或s形的表面、边缘或拐角。

条款22.根据条款17到21中任一项所述的电极突片，其中所述第一表面区域包括配置成用于将所述第二表面区域附接到导电箔上的凹部。

条款23.一种用于制造电容器的电极突片，其包括：第一表面区域，其配置成附接到所述电容器的导电箔；以及第二表面区域，其配置成邻近于所述电容器的分隔物，其中所述第二表面包括以下中的至少一个：(i)多个面；(ii)圆形表面；(iii)具有圆角或钝角的多个面；或(iv)圆角。

条款24.根据条款23所述的电极突片，其中所述第一表面区域在所述电极突片的与所述第二表面相对的侧面上。

条款25.根据条款23或24所述的电极突片，其中所述第二表面覆盖有隔离材料。

条款26.一种电容器，其包括：阳极箔；阴极箔；所述阳极箔与所述阴极箔之间的分隔物；电极突片，其附接到所述阳极箔或所述阴极箔中的一个，其中所述电极突片包括：第一表面区域，其附接到导电箔；以及第二表面，其邻近于所述分隔物，其中所述第二表面包括以下中的至少一个：(i)多个面；(ii)圆形表面；(iii)具有圆角或钝角的多个面；或(iv)圆角。

条款27.根据条款26所述的电容器，其进一步包括在所述电极突片与所述分隔物之间的隔离片。

条款28.根据条款26到27中任一项所述的电容器，其进一步包括隔离片，所述隔离片覆盖所述电极突片以及邻近于所述电极突片的所述阳极箔或所述阴极箔的区域。

条款29.根据条款27或28所述的电容器，其中所述隔离片包括用以将所述电极突片与所述分隔物隔离的机械隔离材料、电隔离材料、电化学隔离材料和化学离子隔离材料中的至少一个。

条款30.根据条款27或28所述的电容器，其中所述隔离片至少部分地与所述阳极箔或阴极箔接触。

条款31.根据条款26到30中任一项所述的电容器，其中所述电极突片至少部分地被隔离片覆盖。

条款32.根据条款27或28所述的电容器，其中所述隔离片进一步至少部分地覆盖所述电极突片周围的所述阳极箔或阴极箔的邻近区域，并且所述邻近区域距离所述电极突片的任何边缘不到10毫米。

条款33.根据条款26到32中任一项所述的电容器，其中所述电极突片包括圆形、倾斜、弧形、具有大于90度的角、钟形或s形的表面、边缘或拐角。

条款34.根据条款27或28所述的电容器，其中所述隔离片包括隔离聚合物膜。

条款35.根据条款27或28所述的电容器，其中所述隔离片包括粘合剂。

条款36.根据条款26到35中任一项所述的电容器，其中所述阳极箔和所述阴极箔各自包括铝、铜、镍或锌。

条款37.一种制造电极突片的方法，其包括以下中的至少一个：使用3d金属打印机来打印具有包括第一平坦表面和第二表面的3d形状的导电箔；轧制导电金属以使第一平坦表面和第二表面成形；用以小于90度的角度将具有交替地成角度的刀片的导电箔切开以产生第一平坦表面和第二表面；或挤出导电金属以使第一平坦表面和第二表面成形，其中所述第二表面包括以下中的至少一个：(i)多个面；(ii)圆形表面；(iii)其间具有圆角的多个面；(iv)其间具有钝角的多个面；或(v)圆角。

条款38.根据条款37所述的电极突片，其中所述第一平坦表面在所述电极突片的与所述第二表面相对的侧面上。