一种偏转线圈生产的绕线机用可调式导线结构的制作方法

1.本发明涉及偏转线圈绕制技术领域，具体为一种偏转线圈生产的绕线机用可调式导线结构。


背景技术：

2.常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱绽、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等；绕线机的种类繁多，按其用途分类，可分为通用型和专用型；通用型适用于多种产品的绕线机，只要更换相应的模具和指令就能对应不同产品的加工。
3.现有的绕线机在实际的使用过程中，存在以下缺陷：
4.现有的绕线机在实际的使用过程中，一般针对形状相对整齐的磁环进行缠绕，对偏转线圈无法进行绕线工作，且偏转线圈在绕线的过程中，需要对其内壁及表面同时进行绕线，传统绕线机，仅能对其表面进行绕线，无法满足使用的需求；
5.现有的绕线机对磁环安装位置的大小相对固定，导致绕线机仅能对一种规格的线圈进行绕制，使用范围局限，不利于使用者的使用；
6.基于此，本发明提供了一种偏转线圈生产的绕线机用可调式导线结构，用以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种偏转线圈生产的绕线机用可调式导线结构，具备绕线均匀、适用范围广和使用稳定的优点，解决了现有的绕线机在实际的使用过程中，一般针对形状相对整齐的磁环进行缠绕，对偏转线圈无法进行绕线工作，且偏转线圈在绕线的过程中，需要对其内壁及表面同时进行绕线，传统绕线机，仅能对其表面进行绕线，无法满足使用的需求，且现有的绕线机对磁环安装位置的大小相对固定，导致绕线机仅能对一种规格的线圈进行绕制，使用范围局限，不利于使用者使用的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种偏转线圈生产的绕线机用可调式导线结构，包括机架，所述机架的顶部设置有穿线环，所述穿线环顶部的后侧设置有供线机构，所述机架的内腔设置有驱动机构，所述驱动机构包括安装在机架内腔的电机一，所述电机一的输出端贯穿至机架的顶部并固定连接有双槽盘皮带盘，所述机架顶部两侧的后端均转动连接有齿轮，所述齿轮的顶部固定连接有受力皮带盘，所述受力皮带盘与双槽盘皮带盘通过皮带传动连接，所述穿线环的表面环形设置有齿牙，所述齿牙与齿轮相啮合，所述穿线环的内腔设置有偏心磁环，所述偏心磁环的底部设置有转动机构，所述转动机构包括安装在机架底部前侧的电机二，所述偏心磁环内腔底部的前侧转动连接有两个受力柱，所述受力柱的右侧固定连接有受力齿盘，两个受力齿盘之间的底部设置有驱动齿盘，所述驱动齿盘与两个受力齿盘相啮合，所述受力柱的表面固定连接有圆台形橡胶块，所述圆台形橡胶块的表面与偏心磁环的表面滚动接触，所述机架的顶部和内腔均设置有限位机构，所
述限位机构包括固定连接在机架内腔的固定柱，所述机架顶部的后侧固定连接有转动架，所述转动架表面的两侧均滑动连接有上夹臂，所述固定柱表面的两侧均滑动连接有下夹臂，所述机架两侧的后端均设置有调节机构，所述机架的顶部设置有稳定机构。
9.优选的，所述供线机构包括固定连接在穿线环顶部的固定杆，所述固定杆的表面套设有线轴，所述固定杆的顶部螺纹连接有螺纹转盖。
10.优选的，所述穿线环表面的前侧开设有供偏心磁环套入的开口一，所述机架顶部的前端设置有与穿线环表面前侧开口一相适配的开口二。
11.优选的，所述电机二的右侧安装有与机架固定连接的减速机，所述电机二的输出轴与减速机传动连接，所述减速机的输出端与驱动齿盘固定连接。
12.优选的，所述上夹臂和下夹臂的前端均转动连接有转动管，所述转动管的表面与偏心磁环的侧面滚动接触。
13.优选的，所述转动架与固定柱的表面设置有横向刻痕，所述上夹臂和下夹臂仅能在转动架或固定柱的表面左右滑动。
14.优选的，所述调节机构包括固定连接在转动架两侧的转动把，所述转动把远离机架一侧的底部贯穿设置有限位杆，所述机架两侧的后端均开设有多个与限位杆相适配的限位凹槽。
15.优选的，所述限位凹槽呈扇形分布，所述限位杆的表面焊接有拉簧，所述拉簧的一端与限位杆的表面焊接，所述拉簧的另一端与转动把相焊接。
16.优选的，所述稳定机构包括固定连接在穿线环底部的导向环，所述机架的顶部开设有与导向环相适配的环形槽，所述机架顶部前侧的两端均转动连接有滚轮，所述穿线环表面的顶部固定连接有与滚轮相适配的环形圈。
17.优选的，两个上夹臂和两个下夹臂的右侧均贯穿设置有滑动管，所述滑动管表面的两侧均套设有弹簧，所述弹簧的一端与滑动管相焊接。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
19.1、本发明通过驱动机构的驱动，在穿线环和供线机构的配合使用下，将线圈缠绕在偏心磁环的内壁及表面，通过转动机构的设置，对偏心磁环进行驱动滚动，同时通过限位机构的设置提高偏心磁环的稳定性，通过稳定机构的设置，提高穿线环的稳定性，即可达到绕线均匀、适用范围广和使用稳定的目的，该偏转线圈生产的绕线机用可调式导线结构，解决了现有的绕线机在实际的使用过程中，一般针对形状相对整齐的磁环进行缠绕，对偏转线圈无法进行绕线工作，且偏转线圈在绕线的过程中，需要对其内壁及表面同时进行绕线，传统绕线机，仅能对其表面进行绕线，无法满足使用的需求，且现有的绕线机对磁环安装位置的大小相对固定，导致绕线机仅能对一种规格的线圈进行绕制，使用范围局限，不利于使用者使用的问题。
附图说明
20.图1为本发明结构的立体示意图；
21.图2为本发明图1中a点的局部放大图；
22.图3为本发明机架、驱动机构和稳定机构立体拆分示意图；
23.图4为本发明穿线环、供线机构和稳定机构的立体示意图；
24.图5为本发明转动机构的立体拆分示意图；
25.图6为本发明限位机构和调节机构的立体示意图；
26.图7为本发明转动机构的立体示意图。
27.图中：1、机架；2、穿线环；3、供线机构；31、固定杆；32、线轴；33、螺纹转盖；4、驱动机构；41、电机一；42、双槽盘皮带盘；43、齿轮；44、受力皮带盘；45、齿牙；5、转动机构；51、电机二；52、减速机；53、驱动齿盘；54、受力柱；55、受力齿盘；56、圆台形橡胶块；6、限位机构；61、固定柱；62、上夹臂；63、下夹臂；64、转动管；65、转动架；7、调节机构；71、转动把；72、限位杆；73、限位凹槽；74、拉簧；8、稳定机构；81、导向环；82、环形槽；83、滚轮；84、环形圈；9、滑动管；10、弹簧；11、偏心磁环。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一：
30.请参阅图1
‑
7，本发明提供一种技术方案：一种偏转线圈生产的绕线机用可调式导线结构，包括机架1，机架1的顶部设置有穿线环2，穿线环2顶部的后侧设置有供线机构3，机架1的内腔设置有驱动机构4，驱动机构4包括安装在机架1内腔的电机一41，电机一41的输出端贯穿至机架1的顶部并固定连接有双槽盘皮带盘42，机架1顶部两侧的后端均转动连接有齿轮43，齿轮43的顶部固定连接有受力皮带盘44，受力皮带盘44与双槽盘皮带盘42通过皮带传动连接，穿线环2的表面环形设置有齿牙45，齿牙45与齿轮43相啮合，穿线环2的内腔设置有偏心磁环11，偏心磁环11的底部设置有转动机构5，转动机构5包括安装在机架1底部前侧的电机二51，偏心磁环11内腔底部的前侧转动连接有两个受力柱54，受力柱54的右侧固定连接有受力齿盘55，两个受力齿盘55之间的底部设置有驱动齿盘53，驱动齿盘53与两个受力齿盘55相啮合，受力柱54的表面固定连接有圆台形橡胶块56，圆台形橡胶块56的表面与偏心磁环11的表面滚动接触，机架1的顶部和内腔均设置有限位机构6，限位机构6包括固定连接在机架1内腔的固定柱61，机架1顶部的后侧固定连接有转动架65，转动架65表面的两侧均滑动连接有上夹臂62，固定柱61表面的两侧均滑动连接有下夹臂63，机架1两侧的后端均设置有调节机构7，机架1的顶部设置有稳定机构8。
31.作为本实施例的优选方案：供线机构3包括固定连接在穿线环2顶部的固定杆31，固定杆31的表面套设有线轴32，固定杆31的顶部螺纹连接有螺纹转盖33，通过供线机构3的设置，其中固定杆31和螺纹转盖33的配合使用，对线轴32起到了限位的作用，同时方便了线轴32的更换，螺纹转盖33和固定杆31螺纹连接的力度，可以改变线轴32在固定杆31表面转动的阻尼大小。
32.作为本实施例的优选方案：穿线环2表面的前侧开设有供偏心磁环11套入的开口一，机架1顶部的前端设置有与穿线环2表面前侧开口一相适配的开口二，通过开口一和开口二的配合使用，方便了使用者对偏心磁环11进行拆装。
33.作为本实施例的优选方案：电机二51的右侧安装有与机架1固定连接的减速机52，
电机二51的输出轴与减速机52传动连接，减速机52的输出端与驱动齿盘53固定连接，通过减速机52的设置，对电机二51的速度进行调节，避免了圆台形橡胶块56带动偏心磁环11转动过快，造成绕线不均的现象发生。
34.作为本实施例的优选方案：上夹臂62和下夹臂63的前端均转动连接有转动管64，转动管64的表面与偏心磁环11的侧面滚动接触，通过转动管64的设置，一方面对偏心磁环11起到了导向夹持的作用，同时不会影响到偏心磁环11的转动。
35.作为本实施例的优选方案：转动架65与固定柱61的表面设置有横向刻痕，上夹臂62和下夹臂63仅能在转动架65或固定柱61的表面左右滑动，通过转动架65与固定柱61表面刻痕的设置，对上夹臂62和下夹臂63起到了限位的作用，使得上夹臂62或下夹臂63仅能在转动架65或固定柱61的表面左右水平滑动。
36.实施例二：
37.请参阅图1
‑
7，本发明提供一种技术方案：一种偏转线圈生产的绕线机用可调式导线结构，包括机架1，机架1的顶部设置有穿线环2，穿线环2顶部的后侧设置有供线机构3，机架1的内腔设置有驱动机构4，驱动机构4包括安装在机架1内腔的电机一41，电机一41的输出端贯穿至机架1的顶部并固定连接有双槽盘皮带盘42，机架1顶部两侧的后端均转动连接有齿轮43，齿轮43的顶部固定连接有受力皮带盘44，受力皮带盘44与双槽盘皮带盘42通过皮带传动连接，穿线环2的表面环形设置有齿牙45，齿牙45与齿轮43相啮合，穿线环2的内腔设置有偏心磁环11，偏心磁环11的底部设置有转动机构5，转动机构5包括安装在机架1底部前侧的电机二51，偏心磁环11内腔底部的前侧转动连接有两个受力柱54，受力柱54的右侧固定连接有受力齿盘55，两个受力齿盘55之间的底部设置有驱动齿盘53，驱动齿盘53与两个受力齿盘55相啮合，受力柱54的表面固定连接有圆台形橡胶块56，圆台形橡胶块56的表面与偏心磁环11的表面滚动接触，机架1的顶部和内腔均设置有限位机构6，限位机构6包括固定连接在机架1内腔的固定柱61，机架1顶部的后侧固定连接有转动架65，转动架65表面的两侧均滑动连接有上夹臂62，固定柱61表面的两侧均滑动连接有下夹臂63，机架1两侧的后端均设置有调节机构7，机架1的顶部设置有稳定机构8。
38.作为本实施例的优选方案：供线机构3包括固定连接在穿线环2顶部的固定杆31，固定杆31的表面套设有线轴32，固定杆31的顶部螺纹连接有螺纹转盖33，通过供线机构3的设置，其中固定杆31和螺纹转盖33的配合使用，对线轴32起到了限位的作用，同时方便了线轴32的更换，螺纹转盖33和固定杆31螺纹连接的力度，可以改变线轴32在固定杆31表面转动的阻尼大小。
39.作为本实施例的优选方案：穿线环2表面的前侧开设有供偏心磁环11套入的开口一，机架1顶部的前端设置有与穿线环2表面前侧开口一相适配的开口二，通过开口一和开口二的配合使用，方便了使用者对偏心磁环11进行拆装。
40.作为本实施例的优选方案：电机二51的右侧安装有与机架1固定连接的减速机52，电机二51的输出轴与减速机52传动连接，减速机52的输出端与驱动齿盘53固定连接，通过减速机52的设置，对电机二51的速度进行调节，避免了圆台形橡胶块56带动偏心磁环11转动过快，造成绕线不均的现象发生。
41.作为本实施例的优选方案：上夹臂62和下夹臂63的前端均转动连接有转动管64，转动管64的表面与偏心磁环11的侧面滚动接触，通过转动管64的设置，一方面对偏心磁环
11起到了导向夹持的作用，同时不会影响到偏心磁环11的转动。
42.作为本实施例的优选方案：转动架65与固定柱61的表面设置有横向刻痕，上夹臂62和下夹臂63仅能在转动架65或固定柱61的表面左右滑动，通过转动架65与固定柱61表面刻痕的设置，对上夹臂62和下夹臂63起到了限位的作用，使得上夹臂62或下夹臂63仅能在转动架65或固定柱61的表面左右水平滑动。
43.作为本实施例的优选方案：调节机构7包括固定连接在转动架65两侧的转动把71，转动把71远离机架1一侧的底部贯穿设置有限位杆72，机架1两侧的后端均开设有多个与限位杆72相适配的限位凹槽73，通过调节机构7的设置，其中限位杆72和限位凹槽73的配合使用，对转动把71起到了限位的作用，同时对转动架65起到了限位的作用，方便了使用者对不同半径大小的偏心磁环11进行调节夹持。
44.作为本实施例的优选方案：限位凹槽73呈扇形分布，限位杆72的表面焊接有拉簧74，拉簧74的一端与限位杆72的表面焊接，拉簧74的另一端与转动把71相焊接。
45.作为本实施例的优选方案：稳定机构8包括固定连接在穿线环2底部的导向环81，机架1的顶部开设有与导向环81相适配的环形槽82，机架1顶部前侧的两端均转动连接有滚轮83，穿线环2表面的顶部固定连接有与滚轮83相适配的环形圈84，通过稳定机构8的设置，其中导向环81和环形槽82的配合使用，对穿线环2起到了限位的作用，使得穿线环2能够维持稳定的自转，滚轮83和环形圈84的配合使用，对穿线环2起到了限位的作用，使得穿线环2在转动的过程中更加的稳定。
46.作为本实施例的优选方案：两个上夹臂62和两个下夹臂63的右侧均贯穿设置有滑动管9，滑动管9表面的两侧均套设有弹簧10，弹簧10的一端与滑动管9相焊接，通过滑动管9和弹簧10的配合使用，对两个上夹臂62或两个下夹臂63起到了推动的作用，使得转动架65能够稳定的贴合在偏心磁环11的侧面。
47.工作原理：本发明使用时，使用者通过将机架1安放在穿线环2的内腔，使得位于底部的两个转动管64分别位于偏心磁环11的两侧，随后拉动限位杆72，使得限位杆72脱离限位凹槽73的内腔，转动转动把71，对上夹臂62的高度进行调节，使得位于顶部的两个转动管64分别位于偏心磁环11的两侧，此时偏心磁环11的表面与圆台形橡胶块56的表面滚动接触，将缠有线路的线轴32套设在固定杆31的表面，并通过转动螺纹转盖33，对线轴32位置进行限定，将线轴32表面线路的一端率先与偏心磁环11的表面或内壁固定；
48.随后开启电机一41，电机一41通过双槽盘皮带盘42和受力皮带盘44的配合使用，带动齿轮43同步旋转，齿轮43则通过齿牙45带动穿线环2转动，在穿线环2转动的过程中，将线轴32表面线路缠绕在偏心磁环11的内壁及表面，同时开启电机二51，电机二51通过减速机52带动驱动齿盘53转动，继而使得受力齿盘55发生转动，受力齿盘55通过受力柱54和圆台形橡胶块56的配合使用，驱动偏心磁环11转动，使得线路能够均匀的缠绕在穿线环2内壁及表面的一周；
49.通过以上步骤的操作，即可达到绕线均匀、适用范围广和使用稳定的目的。
50.综上所述：该偏转线圈生产的绕线机用可调式导线结构，通过驱动机构4的驱动，在穿线环2和供线机构3的配合使用下，将线圈缠绕在偏心磁环11的内壁及表面，通过转动机构5的设置，对偏心磁环11进行驱动滚动，同时通过限位机构6的设置提高偏心磁环11的稳定性，通过稳定机构8的设置，提高穿线环2的稳定性，即可达到绕线均匀、适用范围广和
使用稳定的目的，解决了现有的绕线机在实际的使用过程中，一般针对形状相对整齐的磁环进行缠绕，对偏转线圈无法进行绕线工作，且偏转线圈在绕线的过程中，需要对其内壁及表面同时进行绕线，传统绕线机，仅能对其表面进行绕线，无法满足使用的需求，且现有的绕线机对磁环安装位置的大小相对固定，导致绕线机仅能对一种规格的线圈进行绕制，使用范围局限，不利于使用者使用的问题。
51.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
52.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。