真空断路器的触头弹跳时间和触头超程间隙的调整装置的制作方法

本公开内容涉及一种真空断路器的触头弹跳时间和触头超程间隙的调整装置。

背景技术：

真空断路器的闭合与分断实际上就是真空包内动触头和静触头的接触与断开。由于真空断路器是带电开关设备，在高压电的情况下，动静触头的接触与断开均必须在规定的很短时间内完成，否则会出现拉弧或粘连等故障问题。此外，在动静触头快速接触闭合的过程中，金属之间的碰撞不可避免会出现反弹与反复跳动，该弹跳时间也必须在规定的很短时间内消失，否则同样会烧损等故障。由此可见，同时满足动静触头的闭合与分断速度要求以及闭合过程中触头的弹跳时间要求，对于保证与提高真空断路器的工作性能显得尤为关键。因此，本领域迫切需要一种能够用于调整真空断路器的触头弹跳时间和触头超程的调整装置。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的一个或多个技术缺陷，根据本公开内容的一个方面提供一种用于真空断路器的触头弹跳时间和触头超程间隙的调整装置。

所述调整装置包括套筒、螺旋弹簧、驱动垫圈、摆块、螺杆、第一螺母和第二螺母。

所述真空断路器驱动所述摆块运动。

所述螺杆通过其外螺纹与所述套筒的内螺纹配合。

所述第一螺母和所述第二螺母螺纹连接在所述螺杆的第一端部。

所述螺杆的第二端部与所述真空断路器的动触头连接。

所述螺旋弹簧套设在所述套筒的外部。

所述螺旋弹簧的其中一个端部将所述驱动垫圈抵靠在所述摆块上。

所述螺旋弹簧的另一个端部抵靠着所述套筒的第一套筒端部。

所述套筒和所述螺杆穿过设置在所述摆块上的摆块通孔。

所述驱动垫圈驱动所述套筒相对于所述螺杆的转动，从而所述套筒能够沿所述螺杆的长度方向运动。

根据本公开内容的上述方面，所述第一螺母和所述第二螺母位于所述摆块的一侧。

所述驱动垫圈和所述螺旋弹簧位于所述摆块的另一侧。

根据本公开内容的上述各个方面，所述第一螺母和所述第二螺母在所述螺杆的第一端部上抵靠在一起，其中所述第二螺母设置成防止所述第一螺母因松动而相对于所述螺杆的运动。

根据本公开内容的上述各个方面，所述套筒呈细长形。

所述套筒的第一套筒端部具有套筒凸缘，其中所述螺旋弹簧的另一个端部直接抵靠着所述套筒凸缘。

根据本公开内容的上述各个方面，在所述套筒的第一套筒端部上设置有抵靠着所述套筒凸缘的垫片，其中所述螺旋弹簧的另一个端部直接抵靠着所述垫片。

根据本公开内容的上述各个方面，在所述套筒的第二端部上设置有呈细长形的套筒开口槽。

根据本公开内容的上述各个方面，所述驱动垫圈设置有垫圈通孔。

在所述垫圈通孔的内圆周表面上设置有垫圈凸起。

在所述驱动垫圈的外圆周表面上设置有多个垫圈凹槽。

其中所述套筒穿过所述垫圈通孔并且所述垫圈凸起配合在所述套筒开口槽中并且能够在所述套筒开口槽中相对滑动。

根据本公开内容的上述各个方面，所述第一螺母和所述第二螺母在所述螺杆上的位置设置成当所述真空断路器的动触头与静触头接触闭合时，使得所述第一螺母与所述摆块之间存在触头超程间隙。即，所述第一螺母和所述第二螺母在所述螺杆上的位置决定了当所述真空断路器的动触头与静触头接触闭合时所述第一螺母与所述摆块之间的触头超程间隙。

根据本公开内容的上述各个方面，通过旋转所述驱动垫圈，所述垫圈凸起驱动所述套筒相对于所述螺杆的转动，从而所述套筒能够相对于所述螺杆运动，进而改变所述驱动垫圈与所述垫片之间的距离并且改变所述螺旋弹簧的弹簧力，所述弹簧力影响触头弹跳时间。

基于上述本公开内容的上述结构，在驱动垫圈的旋转驱动下，通过套筒相对于螺杆的旋转改变了驱动垫圈与垫片之间的距离。该距离的调节改变了螺旋弹簧的弹簧力，进而影响并且调节了触头弹跳时间。

至此，为了本公开内容在此的详细描述可以得到更好的理解，以及为了本公开内容对现有技术的贡献可以更好地被认识到，本公开已经相当广泛地概述了本公开内容的内容。

同样地，本领域技术人员将认识到，本公开所基于的构思可以容易地用作设计其它结构、方法和系统的基础，用于实施本公开内容的数个目的。

附图说明

通过下面的附图本领域技术人员将对本公开内容有更好的理解，并且更能清楚地体现出本公开内容的优点。这里描述的附图仅为了所选实施例的说明目的，而不是全部可能的实施方式并且旨在不限定本公开内容的范围。

图1示出根据本公开内容的用于真空断路器的触头弹跳时间和触头超程间隙的调整装置的立体装配图；

图2示出根据本公开内容的套筒；

图3示出根据本公开内容的螺旋弹簧；

图4和图5分别示出根据本公开内容的垫片和驱动垫圈；

图6示出根据本公开内容的摆块；

图7示出根据本公开内容的第一螺母和第二螺母；

图8示出根据本公开内容的螺杆；

图9示出根据本公开内容的调整装置在真空断路器处于断开状态下的剖面图；

图10示出根据本公开内容的调整装置在真空断路器处于闭合状态下的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图1到地10具体描述根据本公开内容的具体实施方式。

根据本公开内容的一个实施例，如图1所示，提供一种用于真空断路器(未示出)的触头弹跳时间和触头超程间隙的调整装置。

在图1的装配图中以及在图9和图10的剖面图中，所述调整装置包括套筒1(如图2所示)、螺旋弹簧2(如图3所示)、驱动垫圈3(如图5所示)、摆块4(如图6所示)、螺杆5(如图8所示，也称为绝缘拉杆)、第一螺母6和第二螺母7(如图7所示)。

所述真空断路器驱动所述摆块4运动。

所述螺杆5通过其外螺纹与所述套筒1的内螺纹配合。

所述第一螺母6和所述第二螺母7螺纹连接在所述螺杆5的第一端部5-1。

所述螺杆5的第二端部5-2与所述真空断路器的动触头(未示出)连接。

所述螺旋弹簧2套设在所述套筒1的外部。

所述螺旋弹簧2的其中一个端部将所述驱动垫圈3抵靠在所述摆块4上。

所述螺旋弹簧2的另一个端部抵靠着所述套筒1的第一套筒端部1-1。

所述套筒1和所述螺杆5穿过设置在所述摆块4上的摆块通孔4-1(如图6所示)。

所述驱动垫圈3驱动所述套筒1相对于所述螺杆5的转动，从而所述套筒1能够沿所述螺杆5的长度方向运动。

图9示出根据本公开内容的调整装置在真空断路器处于断开状态下的剖面图。图10示出根据本公开内容的调整装置在真空断路器处于闭合状态下的剖面图。在从图9变化到图10的过程中，所述真空断路器驱动所述摆块4向上运动，直到真空断路器的动触头与静触头接触闭合。此后，所述真空断路器驱动所述摆块4继续向上运动，此时摆块4通过驱动垫圈3开始压缩螺旋弹簧2。经过压缩的螺旋弹簧2产生的弹簧力作用于套筒1和螺杆5。由于所述摆块4继续向上运动，在所述第一螺母6与所述摆块4之间形成了触头超程间隙。

根据本公开内容的上述实施例，所述第一螺母6和所述第二螺母7位于所述摆块4的一侧。

所述驱动垫圈3和所述螺旋弹簧2位于所述摆块4的另一侧。

根据本公开内容的上述各个实施例，所述第一螺母6和所述第二螺母7在所述螺杆5的第一端部5-1上抵靠在一起，其中所述第二螺母7设置成防止所述第一螺母6因松动而相对于所述螺杆5的运动。

根据本公开内容的上述各个实施例，如图2所示，所述套筒1呈细长形。

所述套筒1的第一套筒端部1-1具有套筒凸缘1-1-1，其中所述螺旋弹簧2的另一个端部可以直接抵靠着所述套筒凸缘1-1-1。

根据本公开内容的上述各个实施例，在所述套筒1的第一套筒端部1-1上设置有抵靠着所述套筒凸缘1-1-1的垫片8(如图4所示)，其中所述螺旋弹簧2的另一个端部可以直接抵靠着所述垫片8(如图9-10所示)。

根据本公开内容的上述各个实施例，在所述套筒1的第二端部1-2上设置有呈细长形的套筒开口槽1-3。

根据本公开内容的上述各个实施例，如图5所示，所述驱动垫圈设置有垫圈通孔3-1。

在所述垫圈通孔3-1的内圆周表面上设置有垫圈凸起3-2。

在所述驱动垫圈3的外圆周表面上设置有多个垫圈凹槽3-4。

所述套筒1穿过所述垫圈通孔3-1并且所述垫圈凸起3-2配合在所述套筒开口槽1-3中并且能够在所述套筒开口槽1-3中相对滑动。

根据本公开内容的上述各个实施例，所述第一螺母6和所述第二螺母7在所述螺杆5上的位置设置成当所述真空断路器的动触头与静触头接触闭合时，使得所述第一螺母6与所述摆块4之间存在触头超程间隙(如图10所示，在第一螺母6的上表面与摆块4的下表面之间的间隙)。即，所述第一螺母6和所述第二螺母7在所述螺杆5上的位置决定了当所述真空断路器的动触头与静触头接触闭合时所述第一螺母6与所述摆块4之间的触头超程间隙。

根据本公开内容的上述各个实施例，通过旋转所述驱动垫圈3，所述垫圈凸起3-2驱动所述套筒1相对于所述螺杆5的转动，从而所述套筒1能够相对于所述螺杆5运动，进而改变所述驱动垫圈3与所述垫片8(或与套筒凸缘1-1-1)之间的距离并且改变所述螺旋弹簧2的弹簧力，所述弹簧力影响触头弹跳时间。

参考具体实施例，尽管本实用新型已经在说明书和附图中进行了说明，但应当理解，在不脱离权利要求中所限定的本实用新型范围的情况下，所属技术领域人员可做出多种改变以及多种等同物可替代其中多种元件。而且，本文中具体实施例之间的技术特征、元件和/或功能的组合和搭配是清楚明晰的，因此根据这些所公开的内容，所属技术领域人员能够领会到实施例中的技术特征、元件和/或功能可以视情况被结合到另一个具体实施例中，除非上述内容有另外的描述。此外，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型本质的范围，适应特殊的情形或材料可以做出许多改变。因此，本实用新型并不限于附图所图解的个别的具体实施例，以及说明书中所描述的作为目前为实施本实用新型所设想的最佳实施方式的具体实施例，而本实用新型意旨包括落入上述说明书和所附的权利要求范围内的所有的实施方式。