一种组合式高压谐振电抗器的制作方法

本实用新型属于电抗器的技术领域，特别涉及一种组合式高压谐振电抗器。

背景技术：

电抗器也叫电感器，一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性。然而通电长直导体的电感较小，所产生的磁场不强，因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式，称空心电抗器；有时为了让这只螺线管具有更大的电感，便在螺线管中插入铁芯，称铁芯电抗器。

500kv电压互感器是电抗器的一种，在使用时需要进行测试，以确保使用的安全性；目前进行500kv电压互感器测试时，所采用的升压装置主要有试验变压器、一体式串联谐振电抗器和组合式串联谐振电抗器；试验设备由标准电压互感器、试验变压器、调压器和校验器组成。一体式串联谐振电抗器将试验变压器分割成电抗器与小型化的励磁变压器，组合式串联谐振电抗器是将一体式的电抗器拆分成多个部分，常用六个部分，使用时将这六部分小电抗器进行串联与较小体积的励磁变压器组合即可将试验电压升高到所需电压等级，此种方法也是目前国内进行该项试验所采用的通用方法，采用串联谐振方法后，小型化的电抗器与励磁变压器组成的升压设备代替体积较大的试验变压器，对输入电源的要求比直接法降低很多。

但是现有的组合式串联谐振电抗器在使用时不但移动不便利，同时电抗器比较笨重，需要一个一个吊起电抗器进行组装，费力费时，另外没有稳定的固定装置，使得各个电抗器的稳定性欠佳，容易在移动运输中造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种组合式高压谐振电抗器，具体技术方案如下：

一种组合式高压谐振电抗器，包括底座，所述底座采用空心的箱式结构，且所述底座的内部放置多个隔板；每个所述隔板之间的两端通过连接绳依次连接，且所述隔板的表面设有滑动滚轮；所述底座的顶端设有固定有组合箱，且所述组合箱的侧部开设开口；所述组合箱的顶部设有升降机构，且所述升降机构连接起吊绳；所述起吊绳与最顶端的所述隔板连接，所述起吊绳与所述升降机构用于吊起所述隔板。

进一步地，所述组合箱的侧部开设限位槽，且所述限位槽连接于所述开口的中心处。

进一步地，所述滑动滚轮的顶端放置电抗器，所述电抗器的侧部设有限位桩，且所述限位桩配合连接限位槽；所述电抗器的另一端设有铁芯串联接口。

进一步地，所述组合箱的两侧为开口结构，且所述组合箱与所述底座连通；所述底座的底部安装有移动轮。

进一步地，所述升降机构设有两个，且每个所述升降机构上均缠绕有两个起吊绳；两个所述起吊绳连接在所述隔板一端的两个拐角处。

进一步地，每个所述隔板之间通过四个所述连接绳进行连接，且所述连接绳的长度不小于所述电抗器的高度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的组合式高压谐振电抗器，通过升降机构实现将一个一个隔板进行上升，上升时通过滚轮从开口推入电抗器，实现多个电抗器的组合，同时整体移动便利，无需进行起吊装配，同时使用更加方便。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例的组合式高压谐振电抗器整体结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例的侧面结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例的升降机构的结构示意图。

图中所示：1、升降机构，11、转轴，12、电机，2、组合箱，21、开口，22、限位槽，3、电抗器，31、铁芯串联接口，32、限位桩，4、隔板，5、移动轮，6、底座，7、滑动滚轮，8、连接绳，9、起吊绳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种组合式高压谐振电抗器，包括底座6，所述底座6采用空心的箱式结构，且所述底座6的内部放置多个隔板4；每个所述隔板4之间的两端通过连接绳8依次连接，且所述隔板4的表面设有滑动滚轮7；每个所述隔板4上均可放一个电抗器，实现存放多个电抗器；所述滑动滚轮7便于电抗器滑入到所述隔板4上；

所述底座6的顶端设有固定有组合箱2，且所述组合箱2的侧部开设开口21，所述开口21便于电抗器的进入；所述组合箱2的顶部设有升降机构1，且所述升降机构1连接起吊绳9；通过起吊绳9将隔板4一个一个的吊起，实现一个一个存放电抗器；所述起吊绳9与最顶端的所述隔板4连接，所述起吊绳9与所述升降机构1用于吊起所述隔板4。

作为上述技术方案的改进，所述组合箱2的侧部开设限位槽22，且所述限位槽22连接于所述开口21的中心处。

作为上述技术方案的改进，所述滑动滚轮7的顶端放置电抗器3，所述电抗器3的侧部设有限位桩32，且所述限位桩32配合连接限位槽22；所述电抗器3的另一端设有铁芯串联接口31，所述铁芯串联接口31用于实现进行多个电抗器的串联，所述限位桩32与所述限位槽22配合，实现对电抗器上升时进行限位。

作为上述技术方案的改进，所述组合箱2的两侧为开口结构，且所述组合箱2与所述底座6连通；所述底座6的底部安装有移动轮5，所述组合箱2的两侧为开口便于进行电抗器的串联，移动轮5便于进行整体的一端，便于进行使用。

作为上述技术方案的改进，所述升降机构1设有两个，且每个所述升降机构1上均缠绕有两个起吊绳9；两个所述起吊绳9连接在所述隔板4一端的两个拐角处；便于实现稳定的吊起各个隔板4。

作为上述技术方案的改进，每个所述隔板4之间通过四个所述连接绳8进行连接，且所述连接绳8的长度不小于所述电抗器3的高度，便于放置多个电抗器3。

图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图，示例性的，如图1所示，包括底座6，所述底座6的底部安装有移动轮5，移动轮5便于整体的移动；底座6的顶部设有组合箱2，所述组合箱2的前方为开口状，组合箱2内放置有多个隔板4，隔板4的顶端设有滑动滚轮7，滑动滚轮7便于电抗器的滑入；滑动滚轮7上放置有电抗器3，电抗器3的前端设有铁芯串联接口31，电抗器3的侧部设有限位桩32。

图2示出了本实用新型实施例的侧面结构示意图，示例性的，如图2所示，所述底座6采用箱式结构，且所述底座6的内部放置多个隔板4，多个隔板4之间由上而下之间依次通过连接绳8进行连接，为了实现多个隔板4之间连接的稳定性，各个隔板4之间的四个拐角处分别通过连接绳8进行连接；最顶端的隔板4上通过起吊绳9进行连接，起吊绳9的顶端连接升降机构1，升降机构1可将隔板4一个一个的往上起吊；另外组合箱2的侧部开设开口21，开口21便于电抗器3的进入；实现将各个电抗器一个一个吊起，形成组合式的电抗器。为了实现对上升的电抗器进行限位，组合箱2的侧部开设限位槽22，便于限位桩32的卡入。

图3示出了本实用新型实施例的升降机构的结构示意图，示例性的，如图3所示，升降机构1包括转轴11和电机12，其中为了满足电抗器的稳定上升，设有两个升降机构1；隔板4的两端分别设有一个，其中的转轴11连接电机12，转轴11上缠绕两个起吊绳9，则在起吊时从四个角吊起隔板4，温度牢固。

本实用新型实施例的起始状态为最顶端的隔板4位于组合箱2的开口21处，此时可将第一组电抗器从开口21处推入到最顶端的隔板4上，由于滑动滚轮7的存在，第一组电抗器推入时较为省力；第一组电抗器放置好了后，打开电机12，通过转轴11的旋转实现第一组电抗器的上升，使第二个隔板4位于开口21处，此时可通过上述方式推入第二个电抗器，依次方式实现装入多个电抗器，装入时可使限位桩32对准限位槽22，则可实现对上升的电抗器进行限位；而后根据需求串联所需的电抗器，进行使用，同时可通过移动轮5进行整体的使用。

本实用新型的组合式高压谐振电抗器，通过升降机构实现将一个一个隔板进行上升，上升时通过滚轮从开口推入电抗器，实现多个电抗器的组合，同时整体移动便利，无需进行起吊装配，同时使用更加便利。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。