快接式大型电解电容器的制作方法

本实用新型涉及电解电容器技术领域，具体而言，尤其涉及一种快接式大型电解电容器。

背景技术：

电解电容器是各种电子产品中不可替代的基础元件，广泛应用在电动汽车、工业节能产品、光伏逆变器等领域。今年来电子元器件集成化与高速处理化技术的迅猛发展，全球市场对电容产品性能提出更高要求。长寿命、耐高温、耐高频纹波电流是电解电容器的发展趋势。

铝电解电容器包括铝壳、素子和引脚，素子封装在铝壳的容腔内，引脚与素子连接，引至外部。素子包括正极铝箔、负极铝箔，以及位于正负极铝箔之间的电解纸，正极铝箔和负极铝箔分别与相应的正极接线端子和负极接线端子连接，再将正极接线端子和负极接线端子与电气元件连接。但是在某些情况下安装电解电容器时需要将端子进行一定角度的弯折，现有的端子在弯折角度难以控制并且容易发生损坏，较为不便，为此，我们提出快接式电解电容器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种快接式大型电解电容器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种快接式大型电解电容器，包括壳体以及设置在所述壳体内的芯包，所述芯包通过正极引箔条和负极引箔条分别与相应地下端端子相通，两个所述下端端子均固定在设置在所述壳体上的盖板上，所述下端端子上设有呈对称结构设置的上端端子，所述上端端子和下端端子配置界定有用以限制所述上端端子轴向移动的轴向限位组件和限制所述上端端子周向转动的周向限位组件。

优选的，所述周向限位组件至少包括设置在所述下端端子上与其一体成型的半圆柱块，所述半圆柱块的外圆周面上设有一呈半圆环状的凹槽；所述下端端子上还设有与其一体成型且呈半圆柱状的限位块，所述限位块与所述凹槽的外轮廓相匹配，所述限位块与所述半圆柱块之间还设有卡槽，所述卡槽的外轮廓与所述半圆柱块的插接端的外轮廓相匹配。

优选的，所述轴向限位组件包括设置在所述半圆柱块内壁上的三角槽，所述上端端子上的三角槽和下端端子上的三角槽相互配合构成菱形槽，一与所述菱形槽相匹配的插销可插接至所述菱形槽内，用以限制所述上端端子轴向移动。

优选的，所述壳体和盖板之间设有黏性胶垫，所述黏性胶垫的上端面与所述壳体连接，其下端面与所述盖板连接。

优选的，所述壳体的中部上设有一圈束缚槽，所述束缚槽为内凹式弧形结构，且所述束缚槽的弧面顶点与所述芯包始终相抵并保持接触。

优选的，所述壳体的底部内表面设有防爆凹槽。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、在安装电解电容器时将上端端子插接至下端端子上，再将插销插接至两者形成的菱形槽内，即可实现快速安装，以满足不同情况下电解电容器的特殊安装需求，同时，上端端子可根据实际需求折弯成相应地角度而不会损坏电解电容器，操作简单便捷，极大地提高工作效率。

2、上端端子和下端端子呈对称结构，仅需一副模具即可实现上端端子和下端端子的制作，极大地降低生产成本，适用于广泛使用。

3、黏性胶垫进一步加强的密封性能，提高了电解电容器的密封效果，降低电解液的漏液风险。

4、在壳体的中部增加一道束缚槽，将芯包从径向固定住，提高了电容器的抗震性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：图1中a部分的放大图;

图3：图1中b-b的剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型揭示了一种快接式大型电解电容器，包括壳体1以及设置在所述壳体1内的芯包2，所述芯包2通过正极引箔条和负极引箔条分别与相应地下端端子21相通，两个所述下端端子21均固定在设置在所述壳体1上的盖板3上，所述盖板4上设有与所述下端端子相配合的配接孔，所述配接孔用于使所述下端端子通过该孔并与所述正极引箔条、所述负极引箔条连接。

本实用新型的设计要点在于：所述下端端子21上设有呈对称结构设置的上端端子4，所述上端端子4和下端端子21配置界定有用以限制所述上端端子4轴向移动的轴向限位组件5和限制所述上端端子4周向转动的周向限位组件6。

下面具体阐述一下上端端子4和下端端子21的结构：

所述周向限位组件6至少包括设置在所述下端端子21上与其一体成型的半圆柱块61，所述半圆柱块61的外圆周面上设有一呈半圆环状的凹槽62；所述下端端子21上还设有与其一体成型且呈半圆柱状的限位块63，所述限位块63与所述凹槽62的外轮廓相匹配，所述限位块63与所述半圆柱块61之间还设有卡槽64，所述卡槽64的外轮廓与所述半圆柱块61的插接端611的外轮廓相匹配。

所述轴向限位组件5包括设置在所述半圆柱块61内壁612上的三角槽51，所述上端端子4上的三角槽51和下端端子21上的三角槽51相互配合构成菱形槽，一与所述菱形槽相匹配的插销52可插接至所述菱形槽内，用以限制所述上端端子4轴向移动。

上述结构设计精巧，在安装电解电容器时仅需将上端端子插接至下端端子上，再将插销插接至两者形成的菱形槽内，即可实现快速安装，以满足不同情况下电解电容器的特殊安装需求，同时，上端端子可根据实际需求折弯成相应地角度而不会损坏电解电容器，操作简单便捷，极大地提高工作效率。另外，上端端子和下端端子呈对称结构，仅需一副模具即可实现上端端子和下端端子的制作，极大地降低生产成本，适用于广泛使用。

本实施例中，所述壳体1和盖板3之间设有黏性胶垫7，所述黏性胶垫7的上端面与所述壳体1连接，其下端面与所述盖板3连接。所述黏性胶垫的设置进一步加强的密封性能，提高了电解电容器的密封效果，降低电解液的漏液风险。

所述壳体1的中部上还设有一圈束缚槽8，所述束缚槽8为内凹式弧形结构，且所述束缚槽8的弧面顶点与所述芯包2始终相抵并保持接触。在壳体的中部增加一道束缚槽，将芯包从径向固定住，提高了电容器的抗震性能。

所述壳体1的底部内表面设有防爆凹槽，所述防爆凹槽的设置可使所述防爆凹槽处的厚度减小，从而使得该处能承受的压力变小，当所述电解电容器爆裂时所述电解电容器产生的高压气体直接从所述防爆凹槽处最薄弱位置打开进而喷出，最终达到了因不规则爆裂带来的一系列安全隐患的问题。

另外，所述防爆凹槽为多个，所述防爆凹槽可为任意形状，比如弧形槽或横截面为三角形的凹槽等。各所述防爆凹槽的第一端连接于同一点，该设置能够实现当所述电容电解器爆炸时产生的高压气体沿指定方向喷出，所述防爆凹槽的深度优选为0.05mm。各所述防爆凹槽的第一端均位于所述壳体1底部的中心处。相邻两个所述防爆凹槽之间的夹角角度相同，该角度的设置使得各防爆凹槽分布均匀，进而使所述电解电容器爆炸时产生的高压气体更容易地从壳体底部的中心处喷出。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。