一种薄型小体积大电流电感器的制作方法

本实用新型涉及电感器技术领域，具体为一种薄型小体积大电流电感器。

背景技术：

传统组装合金类大电流电感器一般采用ci型磁芯接合在一起，通常因为磁芯变形，电感量不稳定并且难于提升电感量；传统模压大电流电感器，需要先放置线圈再模压，会存在漆包线破损短路，磁芯破裂等品质问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄型小体积大电流电感器，具备优化磁芯和提高磁芯电感值以及装配不易松动等优点，解决了传统组装合金类大电流电感器一般采用ci型磁芯接合在一起，通常因为磁芯变形，电感量不稳定并且难于提升电感量，传统模压大电流电感器，需要先放置线圈再模压，会存在漆包线破损短路，磁芯破裂等品质的问题。

(二)技术方案

为实现上述优化磁芯和提高磁芯电感值以及装配不易松动的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄型小体积大电流电感器，包括回字形磁芯和铜片，所述回字形磁芯有两个且两个回字形磁芯相互贴合，两个所述回字形磁芯相背离的一侧均开设有穿孔，两个回字形磁芯中穿孔分别贯穿两个回字形磁芯且两个穿孔相连通，两个所述回字形磁芯下端固定安装有塑料垫片，所述塑料垫片的尺寸与两个回字形磁芯组成的磁芯尺寸相适配，两个所述回字形磁芯上固定卡合安装有铜片。

优选的，所述铜片分成长板、竖板和横板部分，所述竖板有两个且两个竖板分别固定安装在长板的两端，每个所述竖板上均固定安装有横板，两个所述横板相平行且两个横板位于两个竖板相对的一侧，所述长板从两个回字形磁芯中的两个穿孔中穿过，两个竖板和两个横板分别位于两个回字形磁芯相背离的一侧。

优选的，所述长板、竖板和横板均设置有折弯段,所述长板、竖板和横板均通过折弯段一些相连接并使铜片呈c字型。

优选的，所述回字形磁芯相背离的一侧均开设有卡槽一，两个所述竖板均通过折弯段分别卡合在相对应的卡槽一内。

优选的，所述回字形磁芯的上表面相背离的一侧均开设有卡槽二，两个所述横板均通过折弯段分别卡合在相对应的卡槽二内。

优选的，所述回字形磁芯采用合金材料，不用开气隙，可以根据合金材质的磁导率才调整电感量。

优选的，所述回字形磁芯采用一体模压穿孔成型后烧结。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种薄型小体积大电流电感器，具备以下有益效果：

1、该薄型小体积大电流电感器，利用回字形磁芯采用一体模压穿孔烧结，再串铜片折弯，采用一个或以上回字形磁芯，电感量可以做得更高，不用考虑铜片变形短路，不会磁芯裂。

2、该薄型小体积大电流电感器，充分利用了设计空间，减小电极在磁芯里面的占用空间，尽可能加大磁芯的中柱的有效面积，大大的提高电感值，提高电感器效率，同等材质、同等尺寸下和同等圈数电阻的条件下，这个设计可以做到最大的电感量和得到最大的饱和电流，解决了薄型电感量无法提高，饱和电流无法提高的瓶颈，另外设计回字形磁芯，磁芯不用组装，增加产品机械强度，避免磁芯破裂，装配不易松动，生产效率高.

3、该薄型小体积大电流电感器，采用薄型化卧式设计，高度尺寸最低可以做到3.0mm以下，电感值范围可以根据尺寸设定最大做到1000nh,饱和电流可以做到100a以上，实验证明，同等尺寸下感量可以比传统电感器做的比传统ci类结构的高30％，饱和电流相当。

4、该薄型小体积大电流电感器，工艺简单，只需几个工序便可以完成，并非常容易装配，质量十分可靠，抗震抗压能力强，使用的电极线圈是模具冲压而成，产品贴合平整度可以得到保证，电极贴合面积大，容易在pcb板上装配。

5、该薄型小体积大电流电感器，所使用的磁芯一般使用高磁通合金材料，电感量要求不高的情况下，也可以使用普通合金材料，普用性强。实验证明：在同等尺寸下，传统大电流电感只能做到150nh,，而本电感器可以做到传统，大电流电感的1.5倍以上，优势非常明显。

6、该薄型小体积大电流电感器，在产品顶部使用塑料片方便客户上板时吸附器件用，加强器件的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型拆分示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型装配结构示意图；

图4为本实用新型侧视图。

图中：1回字形磁芯、11卡槽一、12卡槽二、13穿孔、2铜片、21长板、22竖板、23横板、24折弯段、3塑料垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种薄型小体积大电流电感器，包括回字形磁芯1和铜片2，回字形磁芯1采用合金材料，不用开气隙，可以根据合金材质的磁导率才调整电感量，回字形磁芯1有一个或以上数量，当回字形磁芯1有两个时，两个回字形磁芯1相互贴合，两个回字形磁芯1相背离的一侧均开设有穿孔13，两个回字形磁芯1中穿孔13分别贯穿两个回字形磁芯1且两个穿孔13相连通，两个回字形磁芯1下端固定安装有塑料垫片3，塑料垫片3的尺寸与两个回字形磁芯1组成的磁芯尺寸相适配，两个回字形磁芯1上固定卡合安装有铜片2，铜片2分成长板21、竖板22和横板23部分，竖板22有两个且两个竖板22分别固定安装在长板21的两端，每个竖板22上均固定安装有横板23，两个横板23相平行且两个横板23位于两个竖板22相对的一侧，长板21从两个回字形磁芯1中的两个穿孔13中穿过，两个竖板22和两个横板23分别位于两个回字形磁芯1相背离的一侧，长板21、竖板22和横板23均设置有折弯段24,长板21、竖板22和横板23均通过折弯段24一些相连接并使铜片2呈c字型，回字形磁芯1相背离的一侧均开设有卡槽一11，两个竖板22均通过折弯段24分别卡合在相对应的卡槽一11内，回字形磁芯1的上表面相背离的一侧均开设有卡槽二12，两个横板23均通过折弯段24分别卡合在相对应的卡槽二12内。

具体的制作工艺如下：

粉末检验：将待测的粉末通过粒度仪测试仪和光谱仪的粒度测试和环保测试，合格后方可入库；

粉末处理：将粉末和配置好的添加剂通过炒粉机进行处理，得到合格的粉料；

中间贮存：将处理好的粉料在车间指定位置进行存放，并做好相关标示；

压制：将配置好的粉末在特定的模具中用压机进行压制，得到符合相关要求的成型产品；

压制检查：将压制成型好的产品进行密度，尺寸等检查，检查合格后方可流入下道工序；

热处理：将压制检验后的产品流入热处理工序进行热处理；

热处理检验：将热处理后的产品进行电感、dcbias、core-l0ss和尺寸等相关性能的测试，测试合格的产品流入下道工序；

固化：将检验合格品流入固化车间进行固化工艺；

强度检验：对固化后产品的强度进行检测，测试合格的产品流入下道工序，不合格的产品通知工艺技术的相关人员进行重新固化或报废处理；

装配：回字形磁芯1采用一体模压穿孔成型后烧结，在回字形磁芯1上形成穿孔13且穿孔13贯穿回字形磁芯1，然后在两个回字形磁芯1上嵌入铜片2，然后将铜片2折弯后分别将铜片2的两端卡合固定安装在两个回字形磁芯1上，再将两个回字形磁芯1固定安装有塑料垫片3上；

点胶烘烤:装配好的产品通过环氧胶水点胶固定烘烤

测试检验:将烘烤干的产品经过由分选仪进行电感分选，将不合格品进行报废；

喷码：将已经分选好的产品打上码；

包装：将分选完成后的产品进行外观检验，检验合格产品进行包装；

入库检验：检验员按照产品承认书所规定的项目进行检测，检验合格后入成品仓库，并在操作系统中生成入库检验报告单；

出货检验：仓库管理员，oqc检验员按照销售要求对产品进行出货前的检验。并打印出货检验报告单随货或存档。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。