一种电极熔体一体式结构的贴片电流保险丝的制作方法

本实用新型涉及电路保护装置领域，特别是涉及一种电极熔体一体式结构的贴片电流保险丝。

背景技术：

现有穿丝式贴片电流保险丝，如6125系列和1032系列等穿丝式贴片保险丝，具有广阔的市场应用，常用于风扇冷却系统、电压调节模块、基站电源、笔记本电脑、充电宝、小型家电、车载充电器等设备的过流保护。其结构一般是由熔体、绝缘管、高铅焊料、电极帽等组成，其中熔体置于绝缘管内部，熔体的两端直接与方型电极帽通温高铅焊料相连，其中电极帽包裹于绝缘管两端，将其密封。为提高短路分断能力，部分管状电流保险丝的绝缘管内填充石英砂等灭弧介质。此类管状电流保险丝存在以下两个问题：

1.熔体与引线帽的连接存在虚焊的隐患；

2.需要使用含铅高温焊锡，不仅不环保，还一定程度上降低了其短路分断性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电极熔体一体式结构的贴片电流保险丝。与传统的穿丝式贴片电流保险丝相比，本实用新型摒弃了电极帽，不仅不存在熔体与电极帽之间连接的虚焊问题，还无需使用高铅焊料连接，一定程度上提升了其短路分断能力，产品还可完全满足rohs2.0的要求。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种电极熔体一体式结构的贴片电流保险丝，包括绝缘外壳和金属件，绝缘外壳设有下凹的容腔，金属件中段位于绝缘外壳的容腔中作为熔体，金属件两端裸露在绝缘外壳外部并形成相对的第一电极和第二电极。

进一步的，金属件呈扁平带状，熔体上设有至少一个窄部。

进一步的，熔体表面设有低熔点金属，低熔点金属位于窄部旁边，从而形成m效应点。

进一步的，绝缘外壳容腔中设有多个凸起的隔板，熔体沿隔板形成多道折弯，隔板端部对着熔体的折弯处。

进一步的，绝缘外壳的两端面上设有贯穿式的开口槽，开口槽的开口延伸至绝缘外壳端面边缘，开口槽与容腔相连通，从绝缘外壳第一端的开口槽穿出的金属件端部形成第一电极，从绝缘外壳第二端的开口槽穿出的金属件端部形成第二电极，绝缘外壳第一端和第二端上的开口槽皆用密封胶密封。

进一步的，金属件的裸露在绝缘外壳第一端之外的部分设有第一折弯角和第二折弯角，第一折弯角和第二折弯角皆呈90°，第二折弯角将金属件在第一折弯角和第一电极末端之间的部位划分成第一电极一部和第一电极二部，第一折弯角对应于绝缘外壳第一端的开口槽与端面的交接处，第一电极一部与绝缘外壳第一端的端面贴合，第一电极二部与绝缘外壳的侧面贴合，第二折弯角对应于绝缘外壳第一端端面与该侧面的交接处。

进一步的，金属件的裸露在绝缘外壳第二端之外的部分设有第三折弯角和第四折弯角，第三折弯角和第四折弯角皆呈90°，第四折弯角将金属件在第三折弯角和第二电极末端之间的部位划分成第二电极一部和第二电极二部，第三折弯角对应于绝缘外壳第二端开口槽与端面的交接处，第二电极一部与绝缘外壳第二端的端面贴合，第二电极二部与绝缘外壳的侧面贴合，第四折弯角对应于绝缘外壳第二端端面与该侧面的交接处。

进一步的，电极熔体一体式结构的贴片电流保险丝还包括绝缘盖板，绝缘盖板为陶瓷板，绝缘外壳为方型陶瓷壳，绝缘外壳的容腔开口通过绝缘盖板封闭，绝缘盖板周边和绝缘外壳之间的间隙通过密封胶密封。

进一步的，绝缘外壳容腔中填充有灭弧介质，熔体置于灭弧介质中。

进一步的，金属件由铜、或镀锡铜、或镀银铜制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的有益效果：

1.第一电极、熔体和第二电极为一体式结构，摒弃了常规的电极帽，可避免常规穿丝式贴片电流保险丝的电极帽与熔体焊接存在的虚焊隐患，还可降低制造成本。

2.第一电极、熔体和第二电极为一体式结构，可避免使用常规穿丝式贴片电流保险丝需要用的高铅焊料，完全满足rohs2.0要求。

3.熔体为扁平带状且设置有一个或多个窄部，当短路分断时，多个窄部可将短路电弧切割成多段，提高了短路分断能力。

4.熔体窄部旁边的熔体表面设置有低熔点金属，窄部处电阻大，过载时窄部处发热温度升高，将旁边的低熔点金属熔化并吸附至窄部处，形成m效应点，使得窄部处熔化断开，降低了其熔断温升。设置不同熔点的低熔点金属，可使得m效应点在不同的温度下断开，可调整其熔断温度，降低保险丝过载时的高温隐患。

5.在绝缘外壳容腔内设置凸起的隔板，熔体沿凸起的隔板分布，可有效提升产品在短路分断时的分断性能。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例1的电极熔体一体式结构的贴片电流保险丝的外部结构立体示意图；

图2示出了本实用新型实施例1的电极熔体一体式结构的贴片电流保险丝的俯视图；

图3示出了本实用新型实施例1的电极熔体一体式结构的贴片电流保险丝的剖视图；

图4示出了本实用新型实施例1的带低熔点金属的金属件的主视图；

图5示出了本实用新型实施例1的带低熔点金属的金属件的俯视图；

图6示出了本实用新型实施例2的电极熔体一体式结构的贴片电流保险丝的剖视图；

图7示出了本实用新型实施例2的带低熔点金属的金属件的主视图；

图8示出了本实用新型实施例2的带低熔点金属的金属件的俯视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

实施例1：

请参阅图1至图5，本实施例揭示一种电极熔体一体式结构的贴片电流保险丝，包括绝缘外壳2和金属件，绝缘外壳2设有下凹的容腔，金属件中段位于绝缘外壳2的容腔中作为熔体1-3，金属件两端裸露在绝缘外壳2外部并形成相对的第一电极1-1和第二电极1-2。

金属件呈扁平带状，材质可以是铜、镀锡铜、镀银铜等具有良好导电导热性质的金属材料。第一电极1-1、第二电极1-2和熔体1-3的厚度可根据不同电流规格设定。熔体1-3上设有至少一个窄部，窄部的宽度小于熔体1-3的整体宽度，具体形状可以有多种，例如，可以为如图所示的狭颈1-3-1，也可以为窄带。如图4和图5所示，优选为熔体1-3上设有多个狭颈1-3-1，熔体1-3表面设有低熔点金属6，低熔点金属6位于狭颈1-3-1旁边，从而形成m效应点，有效降低熔断时的表面温升。

如图1至图2所示，绝缘外壳2为方型陶瓷壳，容腔开口设置在方形陶瓷壳的一个侧面，绝缘外壳2的容腔开口通过绝缘盖板3封闭。绝缘盖板3为陶瓷板，其尺寸略小于容腔的开口尺寸，绝缘盖板3周边和绝缘外壳2之间的间隙通过密封胶4密封。

请参阅图1至图3，绝缘外壳2的第一端端面设有贯穿式的开口槽，开口槽的开口延伸至绝缘外壳2第一端端面边缘，开口槽与绝缘外壳2的容腔相连通，便于电极安装，金属件第一端从绝缘外壳2第一端的开口槽穿出形成第一电极1-1。

同理，绝缘外壳2的第二端端面设有贯穿式的开口槽，开口槽的开口延伸至绝缘外壳2第二端端面边缘，开口槽与绝缘外壳2的容腔相连通，便于电极安装，金属件第二端从绝缘外壳2第二端的开口槽穿出形成第二电极1-2。

绝缘外壳2第一端和第二端上的开口槽皆用密封胶4密封。绝缘外壳2容腔内填充有灭弧介质5，灭弧介质5可以是石英砂等具有良好灭弧作用的介质，熔体1-3置于灭弧介质5中。

如图1和图2所示，金属件的裸露在绝缘外壳2第一端之外的部分设有第一折弯角1-1-1和第二折弯角1-1-2，第一折弯角1-1-1和第二折弯角1-1-2皆呈90°，第二折弯角1-1-2将金属件在第一折弯角1-1-1和第一电极1-1末端之间的部位划分成第一电极一部1-1-a和第一电极二部1-1-b，第一折弯角1-1-1对应于绝缘外壳2第一端的开口槽与端面的交接处，第一电极一部1-1-a与绝缘外壳2第一端的端面贴合，第一电极二部1-1-b与绝缘外壳2的侧面贴合，第二折弯角1-1-2对应于绝缘外壳2第一端端面与该侧面的交接处。

如图1和图2所示，金属件的裸露在绝缘外壳2第二端之外的部分设有第三折弯角1-2-1和第四折弯角1-2-2，第三折弯角1-2-1和第四折弯角1-2-2皆呈90°，第四折弯角1-2-2将金属件在第三折弯角1-2-1和第二电极1-2末端之间的部位划分成第二电极一部1-2-a和第二电极二部1-2-b，第三折弯角1-2-1对应于绝缘外壳2第二端开口槽与端面的交接处，第二电极一部1-2-a与绝缘外壳2第二端的端面贴合，第二电极二部1-2-b与绝缘外壳2的侧面贴合，第四折弯角1-2-2对应于绝缘外壳2第二端端面与该侧面的交接处。

第一电极二部1-1-b和第二电极二部1-2-b贴合于绝缘外壳2的同一侧面，用于与pcb板焊接。

实施例2：

本实施例与实施例1基本相同，区别在于：如图6至图8所示，绝缘外壳2容腔中设有多个凸起的隔板2-1，熔体1-3沿隔板2-1形成多道折弯，用于提升短路分断能力。熔体1-3更长，可设置更多窄部，提升分断电压。本实施例中的隔板2-1数量为3个，可以由绝缘外壳2容腔的相对的两个侧壁朝对方延伸而成，隔板2-1端部对着熔体1-3的折弯处。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。