一种35千伏V型结构封闭式熔断器的制作方法

本实用新型涉及一种电力设备器件，尤其涉及一种35千伏v型结构封闭式熔断器。

背景技术：

根据风电场运行环境，需要在风电场加装跌落熔断器，由于现场铁塔与隔离开关间距小，在不拆除高压隔离开关的基础上，如加装普通跌落式熔断器，熔管跌落时旋转行程受影响，因此，如何开发一款新型的熔断器，满足防风性能高，使用稳定性的特点，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种35千伏v型结构封闭式熔断器，解决传统跌落式熔断器跌落后熔管在同向摆动触及同向电缆头造成危害的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种35千伏v型结构封闭式熔断器，包括两支复合支柱绝缘子，两支所述复合支柱绝缘子远离的一端分别通过螺栓固定连接上接线端、下接线端，所述上接线端、下接线端的右侧边分别与封闭式熔断体外套的上下两端通过螺栓连接，两支所述复合支柱绝缘子靠近的一端共同固定连接在锻造基座上；

所述封闭式熔断体外套的内部安装有熔管总成，所述熔管总成包括红色悬标、高压尾线、下动触头、玻璃丝缠绕管、高压合金载熔体和上动触头，所述上动触头的一端卡接有上静触头，所述上动触头的另一端连接有所述玻璃丝缠绕管，所述玻璃丝缠绕管的内部安装有所述高压合金载熔体，所述封闭式熔断体外套的下端设有所述下动触头和下静触头，所述下静触头与所述下动触头卡合连接，所述红色悬标通过所述高压尾线固定连接在所述下动触头上。

进一步的，两支所述复合支柱绝缘子构成“v”字型结构固定架体。

再进一步的，所述复合支柱绝缘子采用优质硅橡胶一次性高温注射成型，所述复合支柱绝缘子上的伞裙采用多伞裙设计，包括多个大伞裙和多个小伞裙，所述大伞裙和所述小伞裙间隔布置。

再进一步的，所述伞裙具体采用硅橡胶材料制作而成。

再进一步的，所述熔管总成采用封闭式内插结构。

再进一步的，所述上动触头和所述上静触头采用圆弧面接触并通过弹性开关卡合，所述下动触头和所述下静触头是采用双面卡合触头连接。

再进一步的，所述高压合金载熔体在超负荷时瞬间熔断，所述红色悬标与所述高压合金载熔体的底部连接并带动其下坠，所述下动触头和所述下静触头不动。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种35千伏v型结构封闭式熔断器，包括两支复合支柱绝缘子，两支复合支柱绝缘子远离的一端分别通过螺栓固定连接上接线端、下接线端，上下接线端的右侧边分别与封闭式熔断体外套的上下两端通过螺栓连接，两支复合支柱绝缘子靠近的一端共同固定连接在锻造基座上，封闭式熔断体外套的内部安装有熔管总成，熔管总成采用封闭式内插结构。其中两支复合支柱绝缘子构成“v”字型结构固定架体，这样结构的安装方式更好的做到一点固定支撑，使熔断器一体化，受到大风吹时摇摆时，不会出现上下引线触头虚接产生电弧，焊接处不易断开；较普通单柱式熔断器增强绝缘性能，增大爬电距离，使熔断器不易受到大电流击穿，同时设备外表更美观。熔管总成封闭式内插结构改变传统熔断器熔断后尾部熔丝过长的问题，避免产生对同向电缆头放电的危害。本实用新型结构合理完善，使用更加安全稳定，断电更易被发现，维护检修更加及时方便。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型35千伏v型结构封闭式熔断器剖视图；

附图标记说明：1、上接线端；2、复合支柱绝缘子；3、锻造基座；4、下接线端；5、封闭式熔断器外套；6、红色悬标；7、高压尾线；8、下静触头；9、下动触头；10、玻璃丝缠绕管；11、高压合金载熔体；12、上动触头；13、上静触头。

具体实施方式

如图1所示，一种35千伏v型结构封闭式熔断器，包括两支复合支柱绝缘子2，两支所述复合支柱绝缘子2远离的一端分别通过螺栓固定连接上接线端1、下接线端4，所述上接线端1、下接线端4的右侧边分别与封闭式熔断体外套5的上下两端通过螺栓连接，两支所述复合支柱绝缘子2靠近的一端共同固定连接在锻造基座3上。具体的，两支所述复合支柱绝缘子2构成“v”字型结构固定架体，这样结构的安装方式更好的做到一点固定支撑，使熔断器一体化，受到大风吹时摇摆时，不会出现上下引线触头虚接产生电弧，焊接处不易断开。所述复合支柱绝缘子2采用优质硅橡胶一次性高温注射成型，所述复合支柱绝缘子2上的伞裙采用多伞裙设计，包括多个大伞裙和多个小伞裙，所述大伞裙和所述小伞裙间隔布置。所述伞裙具体采用硅橡胶材料制作而成。

所述封闭式熔断体外套5的内部安装有熔管总成，所述熔管总成包括红色悬标6、高压尾线7、下动触头9、玻璃丝缠绕管10、高压合金载熔体11和上动触头12，所述上动触头12的一端卡接有上静触头13，所述上动触头12的另一端连接有所述玻璃丝缠绕管10，所述玻璃丝缠绕管10的内部安装有所述高压合金载熔体11，所述封闭式熔断体5的下部设有所述下动触头9和下静触头8，所述下静触头8与所述下动触头9卡合连接，所述红色悬标6通过所述高压尾线7固定连接在所述下动触头9上。具体的，熔管总成采用封闭式内插结构，外部封闭式熔断器外套5是硅橡胶伞裙硫化而成的绝缘罩，使熔断件处于封闭安全稳定的运行环境，免受自然环境变化因素，可有效防控50米风速。封闭式内插结构改变了传统熔断器熔断后尾部熔丝过长，避免产生对同向电缆头放电的危害。所述上动触头12和所述上静触头13采用圆弧面接触并通过弹性开关卡合，所述下动触头9和所述下静触头8是采用双面卡合触头连接，使接触更安全。

本实用新型的工作原理如下所述：

本实用新型一种35千伏v型结构封闭式熔断器，工作原理是利用熔体自身熔断形成电弧，然后在电弧高温作用下，将灭弧管内的特殊材料气化产生大量气体，再依靠此气体在电流过零时将电弧吹灭，并且通过红色悬标6重力作用下坠出封闭式熔断体外套5体内，形成电气断口，以开断电路，切断故障线路或者故障设备。

具体来说，本实用新型工作时，所述高压合金载熔体11在超负荷时瞬间熔断，所述红色悬标6与所述高压合金载熔体11的底部连接并带动其下坠，由于红色悬标6通过高压尾线7固定在下动触头9上，断开的载熔体11及红色悬标6不会掉落地面，悬在空中，产生明显断开点，从而能被轻易发现，不会延误检修，给操作人员带来方便。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种35千伏v型结构封闭式熔断器，其特征在于：包括两支复合支柱绝缘子(2)，两支所述复合支柱绝缘子(2)远离的一端分别通过螺栓固定连接上接线端(1)、下接线端(4)，所述上接线端(1)、下接线端(4)的右侧边分别与封闭式熔断体外套(5)的上下两端通过螺栓连接，两支所述复合支柱绝缘子(2)靠近的一端共同固定连接在锻造基座(3)上；

所述封闭式熔断体外套(5)的内部安装有熔管总成，所述熔管总成包括红色悬标(6)、高压尾线(7)、下动触头(9)、玻璃丝缠绕管(10)、高压合金载熔体(11)和上动触头(12)，所述上动触头(12)的一端卡接有上静触头(13)，所述上动触头(12)的另一端连接有所述玻璃丝缠绕管(10)，所述玻璃丝缠绕管(10)的内部安装有所述高压合金载熔体(11)，所述封闭式熔断体外套(5)的下端设有所述下动触头(9)和下静触头(8)，所述下静触头(8)与所述下动触头(9)卡合连接，所述红色悬标(6)通过所述高压尾线(7)固定连接在所述下动触头(9)上。

2.根据权利要求1所述的35千伏v型结构封闭式熔断器，其特征在于：两支所述复合支柱绝缘子(2)构成“v”字型结构固定架体。

3.根据权利要求2所述的35千伏v型结构封闭式熔断器，其特征在于：所述复合支柱绝缘子(2)采用优质硅橡胶一次性高温注射成型，所述复合支柱绝缘子(2)上的伞裙采用多伞裙设计，包括多个大伞裙和多个小伞裙，所述大伞裙和所述小伞裙间隔布置。

4.根据权利要求3所述的35千伏v型结构封闭式熔断器，其特征在于：所述伞裙具体采用硅橡胶材料制作而成。

5.根据权利要求1所述的35千伏v型结构封闭式熔断器，其特征在于：所述熔管总成采用封闭式内插结构。

6.根据权利要求5所述的35千伏v型结构封闭式熔断器，其特征在于：所述上动触头(12)和所述上静触头(13)采用圆弧面接触并通过弹性开关卡合，所述下动触头(9)和所述下静触头(8)是采用双面卡合触头连接。

7.根据权利要求1所述的35千伏v型结构封闭式熔断器，其特征在于：所述高压合金载熔体(11)在超负荷时瞬间熔断，所述红色悬标(6)与所述高压合金载熔体(11)的底部连接并带动其下坠，所述下动触头(9)和所述下静触头(8)不动。

技术总结
本实用新型公开了一种35千伏V型结构封闭式熔断器，包括两支复合支柱绝缘子，两支复合支柱绝缘子远离的一端分别通过螺栓固定连接上接线端、下接线端，上接线端、下接线端的右侧边分别与封闭式熔断体外套的上下两端通过螺栓连接，两支所述复合支柱绝缘子靠近的一端共同固定连接在锻造基座上，封闭式熔断体外套的内部安装有熔管总成。本实用新型结构合理完善，使用更加安全稳定，断电更易被发现，维护检修更加及时方便。

技术研发人员：王海军;华文朕
受保护的技术使用者：河北施轩电气科技有限公司
技术研发日：2020.05.14
技术公布日：2020.09.29