一种引线与熔体一体式的管状电流保险丝的制作方法

本实用新型涉及电路保护装置领域，特别是涉及一种引线与熔体一体式的管状电流保险丝。

背景技术：

带引线管状电流保险丝，如632系列和520系列管状熔断体，具有广阔的市场应用，常用于家电(如冰箱、洗衣机、电磁炉)、办公设备(如打印机、复印机、碎纸机等)、通讯设备和充电桩等设备的过流保护。其结构一般是由熔体、绝缘管、焊锡、电极帽、引线等组成，其中熔体置于绝缘管内部，熔体的两端直接与电极帽通过焊锡相连，电极帽再与引线相连，其中电极帽包裹于绝缘管两端，将其密封。为提高短路分断能力，部分管状电流保险丝的绝缘管内填充石英砂等灭弧介质。此类管状电流保险丝存在以下两个问题：

1.熔体与电极帽的连接存在虚焊的隐患；

2.需要使用焊锡，不仅增加成本，还一定程度上降低了其短路分断性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种引线与熔体一体式的管状电流保险丝，与传统的带引线的管状电流保险丝相比，本实用新型不仅不存在熔体与电极帽、或熔体与引线之间连接的虚焊问题，还无需使用焊锡连接，降低了原材料成本，亦可一定程度上提升其分断性能。

本实用新型采用了以下技术方案：

一种引线与熔体一体式的管状电流保险丝，包括绝缘壳、第一引线、第二引线和熔体，第一引线、第二引线和熔体为一体式结构，绝缘壳呈管状，熔体位于绝缘壳中，第一引线和第二引线分别从绝缘壳两端穿出。

进一步的，熔体呈扁平状且具有至少一个狭颈，熔体表面设有低熔点金属，低熔点金属位于靠近狭颈处，从而形成m效应点。

进一步的，第一引线、第二引线和熔体组成的一体式结构由具有良好导电和导热性质的金属材料制成。

进一步的，第一引线、第二引线和熔体组成的一体式结构由铜线、或镀锡铜线、或镀银铜线制成。

进一步的，绝缘壳内部在熔体四周设置有灭弧介质。

进一步的，绝缘壳为圆管状陶瓷管，绝缘壳两端具有开口，第二端开口大于第一端开口，第一引线和熔体从绝缘壳第二端开口穿入绝缘壳，绝缘壳第一端开口小于熔体宽度，第一引线从第一端开口穿出而熔体被阻挡在绝缘壳内部。

作为一种优选方案，绝缘壳第二端开口内置有定位块，定位块为圆管状陶瓷定位块，定位块外径小于绝缘壳第二端开口内径，定位块内径大于第二引线外径，第二引线从定位块的中心孔穿出并向外延伸。

进一步的，绝缘壳两端采用密封胶密封，密封胶固定第一引线和第二引线。

作为另一种优选方案，绝缘壳第一端采用第一金属帽密封，第一金属帽为筒型金属帽，第一金属帽包裹绝缘壳第一端且与绝缘壳形成过盈配合，第一金属帽底部对着绝缘壳第一端开口处设有通孔，第一引线从第一金属帽底部通孔中穿出绝缘壳。

进一步的，绝缘壳第二端采用第二金属帽密封，第二金属帽为筒型金属帽，第二金属帽包裹绝缘壳第二端且与绝缘壳形成过盈配合，第二金属帽底部对着绝缘壳第二端开口处设有通孔，第二引线从第二金属帽底部通孔中穿出绝缘壳。

本实用新型的有益效果：

1.第一引线、熔体和第二引线为一体式结构，可避免常规带引线的管状电流保险丝的引线与熔体焊接存在的虚焊隐患。

2.熔体为扁平状且设置有一个或多个狭颈，当短路分断时，多个狭颈可将短路电弧切割成多段，提高了短路分断能力。

3.熔体狭颈旁边的熔体表面设置有低熔点金属，狭颈处电阻大，过载时狭颈处发热温度升高，将旁边的低熔点金属熔化并吸附至狭颈处，形成m效应点，使得狭颈处熔化断开，降低了其熔断温升。设置不同熔点的低熔点金属，可使得m效应点在不同的温度下断开，可调整其熔断温度，降低保险丝过载时的高温隐患。

4.圆管型陶瓷管第二端开口略大于第二引线线径，可让第二引线居中穿出，圆形陶瓷管第一端设置有陶瓷定位块可使得第一引线从圆形陶瓷管第一端居中引出，不仅形成对称结构，便于客户的安装，定位块的存在还可阻碍短路时电弧的喷出，提升短路分断性能。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例1的引线与熔体一体式的管状电流保险丝的外部结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例1的引线与熔体一体式的管状电流保险丝的剖视图；

图3示出了本实用新型实施例1的熔体的俯视示意图；

图4示出了本实用新型实施例1的熔体的主视示意图；

图5示出了本实用新型实施例2的引线与熔体一体式的管状电流保险丝的外部结构示意图；

图6示出了本实用新型实施例2的引线与熔体一体式的管状电流保险丝的剖视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

实施例一：

如图1至图4所示，一种引线与熔体一体式的管状电流保险丝，包括绝缘壳3、第一引线1-2、第二引线1-1和熔体1-3，第一引线1-2、第二引线1-1和熔体1-3为一体式结构，绝缘壳3呈管状，熔体1-3位于绝缘壳3中，第一引线1-2和第二引线1-1分别从绝缘壳3两端穿出。

如图3和图4所示，熔体1-3呈扁平状，熔体1-3厚度根据不同电流规格设定。熔体1-3具有一个或多个狭颈1-3-1，图2、图3和图4中示出了具有多个狭颈1-3-1的熔体1-3的示例。熔体1-3表面设有低熔点金属4，如图2所示，低熔点金属4位于靠近狭颈1-3-1处，从而形成m效应点。低熔点金属4可以是不同熔点的金属，如sn、sncu合金和snagcu等，有利于降低保险丝过载熔断时的熔断温升。值得注意的是，狭颈1-3-1的位置避开熔体1-3与第一引线1-2或第二引线1-1的交接处为好。

第一引线1-2、第二引线1-1和熔体1-3组成的一体式结构由具有良好导电和导热性质的金属材料制成。例如，第一引线1-2、第二引线1-1和熔体1-3组成的一体式结构可以由铜线、或镀锡铜线、或镀银铜线制成，将这些圆形金属线中间段压扁即可得到。

如图2所示，绝缘壳3内部在熔体1-3四周设置有灭弧介质5，灭弧介质5可以是石英砂等具有良好灭弧作用的介质。

绝缘壳3可以为陶瓷或玻璃等绝缘材料制成的管状物，可以为方管，也可以为圆管。本实施例以绝缘壳3为圆管状陶瓷管为例进行详细说明。

如图2所示，绝缘壳3两端具有开口，第二端开口大于第一端开口，第一端开口优选为设置成锥形，第一引线1-2和熔体1-3从绝缘壳3第二端开口穿入绝缘壳3，绝缘壳3第一端开口口径小于熔体1-3宽度，第一引线1-2从第一端开口穿出而熔体1-3被阻挡在绝缘壳3内部，第一引线1-2和熔体1-3的过渡段卡在绝缘壳第一端开口处的锥形面上，使第一引线1-2从绝缘壳3第一端居中穿出。绝缘壳3第一端开口口径略大于第一引线1-2的外径，便于第一引线1-2从绝缘壳3第一端穿出。

如图2所示，绝缘壳3第二端开口内置有定位块6，定位块6为圆管状陶瓷定位块，定位块6外径略小于绝缘壳3第二端开口内径，定位块6内径略大于第二引线1-1外径，第二引线1-1从定位块6的中心孔穿出并向外延伸，定位块6使第二引线1-1从绝缘壳3第二端居中穿出。

如图2所示，绝缘壳3两端采用密封胶2密封，密封胶2固定第一引线1-2和第二引线1-1。密封胶2可以是环氧树脂、硅树脂、硅橡胶等具有良好密封特性的绝缘材料。

实施例二：

本实施例与实施例1的区别在于，采用金属帽代替实施例一的密封胶2密封绝缘壳3的开口。具体为：

如图5和图6所示，绝缘壳3第一端采用第一金属帽7-2密封，第一金属帽7-2为筒型金属帽，第一金属帽7-2包裹绝缘壳3第一端且与绝缘壳3形成过盈配合，第一金属帽7-2底部对着绝缘壳3第一端开口处设有圆形通孔，圆形通孔直径略大于第一引线1-2的直径，第一引线1-2从第一金属帽7-2底部通孔穿出，并与第一金属帽7-2形成连接，形成保险丝的第一引线1-2。

如图5和图6所示，绝缘壳3第二端采用第二金属帽7-1密封，第二金属帽7-1为筒型金属帽，其底部设置有圆形通孔，圆形通孔直径略大于第二引线1-1直径，第二引线1-1从第二金属帽7-1底部通孔穿出，并与第二金属帽7-1形成连接。第二金属帽7-1包裹于绝缘壳3的第二端，并与之形成过盈配合。

第一金属帽7-2和第二金属帽7-1的圆形通孔皆位于绝缘壳3端面居中位置，保证第一引线1-2和第二引线1-1居中穿出。本实施例的保险丝无需在绝缘壳3第二端设置定位块6。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，例如，在同一保险丝上结合实施例一和实施例二的方案，在绝缘壳一端采用密封胶密封，绝缘壳另一端采用金属帽密封，此类简单变化和组合皆应视为本实用新型的保护范围。