一种自动绑枝机用的熔断机构的制作方法

本实用新型涉及绑枝机设备的技术领域，尤其涉及一种自动绑枝机用的熔断机构。

背景技术：

在人造装饰树枝捆绑生产工艺中，自动绑枝机上的伺服电机带动主轴高速旋转、主轴带动绑枝线旋转绑紧树枝，现有技术中对于绑枝线大多采用人工手持热熔抢进行熔断处理，工作强度高，效率低下，且人工操作对工作人员的要求高，熔断线粘连不牢容易散开从而出现不良品，因此，我们设计一种自动绑枝机用的熔断机构。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种自动绑枝机用的熔断机构。

本实用新型公开了一种自动绑枝机用的熔断机构，包括安装板、活塞气缸，所述安装板的板面上固定安装设有活塞气缸，所述活塞气缸的顶端面中间位置处设置有伸缩柱塞孔，所述伸缩柱塞孔内活动插设安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有滑移板，所述滑移板上支撑固定安装有升降支架，所述升降支架的顶端固定安装有l形熔断器座，所述l形熔断器座的竖向条块底壁贯穿孔内插设安装有熔断器，所述l形熔断器座的竖向条块顶端设置有弧形熔断线夹头，所述l形熔断器座的竖向条块侧壁上插设安装有温度感应器。

优选的，所述活塞气缸的顶端面两侧相对称设置有导向孔，两侧所述的导向孔内活动插设安装有导向连杆，所述导向连杆的顶端固定连接滑移板。

优选的，所述升降支架是由底耳板、倾斜筋板、顶耳板一体结构钣金成型组成。

优选的，所述底耳板与滑移板之间相紧固装配连接。

优选的，所述顶耳板与l形熔断器座的横向条块之间相紧固装配连接。

优选的，所述熔断器呈黄铜材质的通电加热管状。

优选的，所述l形熔断器座的竖向条块侧壁上设置有锁定孔。

优选的，所述温度感应器插设安装在锁紧螺丝套内，所述锁紧螺丝套与l形熔断器座之间相螺纹配合安装设置。

优选的，所述安装板的四角位置处均分别开设有腰形孔。

有益效果是：其结构简单，装配安装方便，便于通过活塞气缸依次经滑移板、升降支架、l形熔断器座稳定上下移送，便于熔断器通电发热便于使得绑枝线条在弧形熔断线夹头内熔断粘连，熔断处理稳定牢靠，且操作方便，工作强度省时省力，有利于提高熔断绑枝线效率。

附图说明

图1是本实用新型一种自动绑枝机用的熔断机构的拆分示意图；

图2是本实用新型一种自动绑枝机用的熔断机构的装配示意图。

其中：1-安装板，100-腰形孔；2-活塞气缸，20-伸缩柱塞孔，21-导向孔；3-伸缩杆；4-导向连杆；5-滑移板；6-升降支架，60-底耳板，61-倾斜筋板；62-顶耳板；7-l形熔断器座，70-弧形熔断线夹头，71-锁定孔；8-熔断器；9-温度感应器；10-锁紧螺丝套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种自动绑枝机用的熔断机构，包括安装板1、活塞气缸2，所述安装板1的板面上固定安装设有活塞气缸2，所述活塞气缸2的顶端面中间位置处设置有伸缩柱塞孔20，所述伸缩柱塞孔20内活动插设安装有伸缩杆3，所述伸缩杆3的顶端固定连接有滑移板5，所述滑移板5上支撑固定安装有升降支架6，所述升降支架6的顶端固定安装有l形熔断器座7，所述l形熔断器座7的竖向条块底壁贯穿孔内插设安装有熔断器8，所述l形熔断器座7的竖向条块顶端设置有弧形熔断线夹头70，所述l形熔断器座7的竖向条块侧壁上插设安装有温度感应器9。

所述活塞气缸2的顶端面两侧相对称设置有导向孔21，两侧所述的导向孔21内活动插设安装有导向连杆4，所述导向连杆4的顶端固定连接滑移板5，设置的导向连杆4起到稳定导向支撑其升降移送的作用。

所述升降支架6是由底耳板60、倾斜筋板61、顶耳板62一体结构钣金成型组成，所述底耳板60与滑移板5之间相紧固装配连接，所述顶耳板62与l形熔断器座7的横向条块之间相紧固装配连接，装配安装方便，且稳定牢靠。

所述熔断器8呈黄铜材质的通电加热管状，所述l形熔断器座7的竖向条块侧壁上设置有锁定孔71，设置的锁定孔71用于安装抵紧螺栓锁紧l形熔断器座7上插设装配的熔断器8。

所述温度感应器9插设安装在锁紧螺丝套10内，所述锁紧螺丝套10与l形熔断器座7之间相螺纹配合安装设置，设置的温度感应器9便于由绑枝机控制器设定熔断温度。

所述安装板1的四角位置处均分别开设有腰形孔100，设置的腰形孔100便于通过螺栓定位装配安装在绑枝机上。

实用新型是这样实施的：使用时，活塞气缸2固定安装设置在安装板1，便于一体装配安装在绑枝机上，活塞气缸2通过伸缩杆3以及导向连杆4带动滑移板5稳定上下推移，滑移板5通过升降支架6一体装配连接l形熔断器座7，从而2使得l形熔断器座7便于移送至绑枝线位置进行熔断处理操作，l形熔断器座7的竖向条块底壁贯穿孔内插设安装有熔断器8，熔断器8呈黄铜材质的通电加热管状，熔断器8通电发热便于使得绑枝线条在弧形熔断线夹头70内熔断粘连，操作方便。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，便于通过活塞气缸依次经滑移板、升降支架、l形熔断器座稳定上下移送，便于熔断器通电发热便于使得绑枝线条在弧形熔断线夹头内熔断粘连，熔断处理稳定牢靠，且操作方便，工作强度省时省力，有利于提高熔断绑枝线效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

技术特征：

1.一种自动绑枝机用的熔断机构，包括安装板（1）、活塞气缸（2），其特征在于，所述安装板（1）的板面上固定安装设有活塞气缸（2），所述活塞气缸（2）的顶端面中间位置处设置有伸缩柱塞孔（20），所述伸缩柱塞孔（20）内活动插设安装有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的顶端固定连接有滑移板（5），所述滑移板（5）上支撑固定安装有升降支架（6），所述升降支架（6）的顶端固定安装有l形熔断器座（7），所述l形熔断器座（7）的竖向条块底壁贯穿孔内插设安装有熔断器（8），所述l形熔断器座（7）的竖向条块顶端设置有弧形熔断线夹头（70），所述l形熔断器座（7）的竖向条块侧壁上插设安装有温度感应器（9）。

2.根据权利要求1所述的一种自动绑枝机用的熔断机构，其特征在于：所述活塞气缸（2）的顶端面两侧相对称设置有导向孔（21），两侧所述的导向孔（21）内活动插设安装有导向连杆（4），所述导向连杆（4）的顶端固定连接滑移板（5）。

3.根据权利要求1所述的一种自动绑枝机用的熔断机构，其特征在于：所述升降支架（6）是由底耳板（60）、倾斜筋板（61）、顶耳板（62）一体结构钣金成型组成。

4.根据权利要求3所述的一种自动绑枝机用的熔断机构，其特征在于：所述底耳板（60）与滑移板（5）之间相紧固装配连接。

5.根据权利要求3所述的一种自动绑枝机用的熔断机构，其特征在于：所述顶耳板（62）与l形熔断器座（7）的横向条块之间相紧固装配连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动绑枝机用的熔断机构，其特征在于：所述熔断器（8）呈黄铜材质的通电加热管状。

7.根据权利要求1所述的一种自动绑枝机用的熔断机构，其特征在于：所述l形熔断器座（7）的竖向条块侧壁上设置有锁定孔（71）。

8.根据权利要求1所述的一种自动绑枝机用的熔断机构，其特征在于：所述温度感应器（9）插设安装在锁紧螺丝套（10）内，所述锁紧螺丝套（10）与l形熔断器座（7）之间相螺纹配合安装设置。

9.根据权利要求1所述的一种自动绑枝机用的熔断机构，其特征在于：所述安装板（1）的四角位置处均分别开设有腰形孔（100）。

技术总结
本实用新型公开了一种自动绑枝机用的熔断机构，包括安装板，安装板的板面上固定安装设有活塞气缸，活塞气缸的顶端面中间位置处设置有伸缩柱塞孔，伸缩柱塞孔内活动插设安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端固定连接有滑移板，滑移板上支撑固定安装有升降支架，升降支架的顶端固定安装有L形熔断器座，L形熔断器座的竖向条块底壁贯穿孔内插设安装有熔断器，L形熔断器座的竖向条块顶端设置有弧形熔断线夹头，L形熔断器座的竖向条块侧壁上插设安装有温度感应器。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，熔断处理稳定牢靠，且操作方便，工作强度省时省力，有利于提高熔断绑枝线效率。

技术研发人员：涂代春
受保护的技术使用者：福佰特自动化设备(东莞)有限公司
技术研发日：2020.04.16
技术公布日：2020.11.10