一种集成有SSD模块的浪涌保护器的制作方法

本实用新型属于防雷设备技术领域，具体涉及一种集成有ssd模块的浪涌保护器。

背景技术：

spd即浪涌保护器，也叫防雷器，是一种为各种电子设备、仪器仪表、通讯线路提供安全防护的电子装置。在低压配电系统中，当电气回路或者通信线路中因为外界的干扰突然产生尖峰电流或者电压时，浪涌保护器能在极短的时间内导通分流，例如雷电引起的过电压，从而避免浪涌对回路中其他设备的损害。

ssd是浪涌保护器前端串联的外置脱离器（又称后备保护装置）。ssd作为新一代的浪涌保护器后备保护装置具有分断能力强，具有更高的电涌耐受能力，在兼顾分断能力和电涌耐力的情况下其短路动作电流远低于传统的后备保护装置。能有效的分断低短路电流，为浪涌保护器提供更加精细的短路保护。当spd发生劣化（经受雷电流冲击或暂态过电压冲击），致使启动电压降到低于电源电压时，工频漏电流会迅速增大，当这个电流只有几安培时，spd热脱扣机构能够断开电路；当电流大于10a以上时，spd发热起火燃烧速度快于热传递速度，就是说热传递还没有达到脱扣温度时spd就已经起火，这个外置脱离器必须在引起spd起火前断开电路，防止火灾的发生。当spd有雷电流通过时，这个外置脱离器不会出现误脱扣，使电气设备防雷始终处于有效状态。

在目前的供电系统中，为进一步提升电路的防雷效果和良好的安全稳定性，一般需要在电路中配设spd，而spd的正常稳定工作需要配备专用后备保护装置，即为ssd，在现有技术中，两者均是采用单独串接的方式连接至供电系统中，其空间占用率较大，不利于配备在微型供电电路中，且当ssd或spd任一部分出现故障时，更换也极为不便，对供电系统的维护带来十分大的阻碍。

现有技术中为了克服体积较大的问题，通过将spd和ssd集成在同一壳体内，从而通过提高集成度来实现多功能效果。但由于spd中原本具有的热脱扣机构体积较大，在集成后无法有效的达到较好的分断效果，则导致原本集成为一体的浪涌保护器存在起火风险。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型的集成有ssd模块的浪涌保护器。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种集成有ssd模块的浪涌保护器，通过将接入电路中的瞬时过压的电涌泄入地下来保护电路；

包括设置在同一封闭空间内的spd模块和ssd模块，所述spd模块与ssd模块串联，还包括有串联在电路上并设置在spd模块外部一侧的热脱扣机构，在接受到spd模块异常温升信号后脱扣形成断路；

所述热脱扣机构包括与spd模块通过低熔点材料通电连接的导电体，所述导电体内设有持续给导电体朝向脱扣方向移动的推动力的动力体。

值得说明的是，本实用新型中的两个功能部件正常状态下仅在接入电路中存在过压电涌时才会导通，且该过压电流可先经过ssd到spd，并从spd的接出端子泄入地下；或者先经过spd模块再到ssd，并从ssd的接出端子泄入地下。

进一步的，浪涌保护器在流通容量iimp≤15ka或放电电流≤in30ka时，所述封闭空间外部尺寸≤18mm；

浪涌保护器在流通容量iimp≤25ka或放电电流在30-50ka之间时，所述封闭空间外部尺寸在27-36mm之间；

浪涌保护器的放电电流>50ka时，所述封闭空间外部尺寸在45-72mm之间。

进一步的，还集成有用于检测封闭空间内的环境参数的传感器，所述传感器通过设有的物联电路向外传输信号。

进一步的，所述动力体沿直线动作推动导电体脱扣。

现有技术中给导电体提供脱扣动力的结构一般单独设置在外部，采用单独的弹性体向脱扣方向拉动。所谓弹性体一般采用弹簧结构，一端连接导电体，另一端连接设备壳体或其他固定结构，在spd模块保持正常状态下，弹簧始终处于拉伸或压缩状态，持续给予导电体脱离与spd模块的导电连接状态方向运动的力。但由于采用单体弹簧结构，且需要保证具有较好的分断效果，故外部设置的单体弹簧需要具有一定长度的拉伸量。

由于弹簧的弹力由材料刚度、弹簧直径、圈数和弹簧线径等多个参数决定，也可采用较小的弹簧长度而通过增加材料的刚度、直径或圈数来提高弹力，但上述参数的改变使得弹簧在同样的拉伸或压缩变化量内弹力变化较大，不仅可能会造成正常状态下弹簧弹力较大直接破坏导电体与spd模块的连接状态而出现误断，且在推动导电体动作时因弹力变化较大无法使导电体动作到指定位置，从而造成分断效果差可能出现复连。

本实用新型中采用具有一定长度的弹簧压缩形成动力储备，但通过斜面结构设计致使原本较大的弹力能够通过斜面分力的形式降低，且还能够设置在导电体内部并推动其向外转动，从而实现较好的分断效果。

而导电体和动力体均以同一固定结构为连接端进行动作；导电体与该固定结构转动连接，动力体为直线滑动连接；动力体与导电体的接触端为楔形使得动力体沿直线运动方向上的推力的分力推动导电体转动脱扣。

进一步的，所述spd模块为压敏电阻，所述压敏电阻的接入端与ssd模块连接，接出端上存在向外伸出形成凸出结构的接出角，所述接出角向导电体一侧延伸并插入导电体中并通过低温锡焊连接。

压敏电阻是常用的保护敏感器件，同构其承受过压时，当其电压足够高大于钳位电压时，由于击穿，则会导通泄流。而压敏电阻作为常用的spd模块，由于为了避免其劣化或故障造成出现剩余电流情况，则采用ssd和热脱扣机构对其进行保护，防止其发热起火。

压敏电阻的外部包覆有一层绝缘材料，并在外部设有突出的金属端子用于接入电路。为了配合导电体，其接出端的金属结构朝向导电体一侧延伸形成凸出的接出角结构，在安装时先转动导电体使其远离转轴一端与接出角贴合，通过低温锡焊的方式固定。

进一步的，还包括反馈组件，所述反馈组件与所述动力体联动；

并在导电体与spd模块保持连接状态时，所述反馈组件具有运动趋势；

在导电体与spd模块脱离时所述反馈组件随动力体动作并通过反馈组件上设有的反馈标识的位置变化来体现导电体与spd模块的通断状态。

进一步的，所述ssd模块具有输出端与输入端，ssd模块的输入端与接入电路连接，接出端与spd模块连接；

ssd模块包括相互并联的过电压保护模块和电磁脱扣器，还包括设置在接出端并同时与过电压保护模块和电磁脱扣器串联的开关组件；

所述电磁脱扣器动作时推动所述开关组件断开形成断路。

其中的电压保护模块与spd模块具有相同的保护功能，其包括tvs二极管、压敏电阻和气体放电管等在出现过压电涌时能够迅速导通泄流，但一般在ssd模块中采用气体放电管，不仅成本较低，而且较为稳定，不会出现类似压敏电阻的劣化或发热现象。而电磁脱扣器是一种带有电磁线圈的动作结构，其内部具有一组可以轴向滑动的衔铁，由该衔铁推动或吸引外部的开关组件上对应带有动触点的结构动作，从而达到断路效果。

其动作信号是由于并联入电路中的线圈在出现工频电流时会产生推动衔铁动作的感应磁场，由于整个浪涌保护设备中在接入电路正常工况下并没有电流经过，只有在出现过压电流时通过电压保护模块到spd模块，并由spd模块泄入地下；或者当spd模块出现故障导致整个浪涌保护器中存在工频电流持续流动。由于出现漏电流情况会引起spd模块中的功能部件发热起火，而设置的热脱扣机构在一定条件下并不能及时动作，则通过电磁脱扣器来作为后备保护器，从而增加可靠性。

进一步的，所述开关组件连接有手柄，所述手柄与开关组件联动并能通过手动操作手柄进行复位。

进一步的，所述开关组件包括可转动的主动杆，所述主动杆一端设有动触点，另一端设有与手柄通过连接杆传动连接；

所述动触点设有与spd模块连接的第一软质导电体；

开关组件还包括可转动的推动杆，所述电磁脱扣器动作致使推动杆动作，由推动杆推动主动杆动作脱扣。

与现有的开关组件不同，通过简化部件，在保留其稳定的脱扣功能前提下，能够尽可能降低空间占用率，并且通过减少部件数量来提高运转稳定性，降低制造成本。

其中的主动杆为具有一定长度的杆件结构，中部设有条形通孔便于固定架的转轴穿过实现转动效果，且在中部位置还开设有变位孔，该变位孔内连接有第一拉簧，用以提供脱扣回复力。

进一步的，浪涌保护器还包括形成封闭空间的插盒，所述ssd模块、spd模块、热脱扣机构和反馈组件均设置在插盒内，所述插盒通过插设在外部的底座内与接入电路连接；

在插盒底面还有遥信杆、方向信号插座。

进一步的，所述插盒包括固定架和壳体；

所述壳体一侧设有开口并在开口处覆盖有底板；

所述固定架设置在壳体内，所述ssd模块设置在固定架一侧，所述spd模块、热脱扣机构和反馈组件设置在另一侧。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型不仅将ssd模块集成在spd设备中，而且通过调整热脱扣的结构设计和设置位置，在保证具有较好的分断效果前提下，尽可能降低热脱扣结构的体积；

（2）本实用新型的热脱扣机构将动力体收纳在导电体内，且将动力体设置为直线动作方式，通过斜面与楔形端部配合使得在动力体的位移范围内所述导电体受到的推力分力较为均匀，且通过设置合适的角度使得推力的分力大小能够在满足分断时不会造成误断情况；

（3）本实用新型通过调整热脱扣机构和开关组件的结构设计和具体固定架布置方式，从而实现在集成有ssd模块后能够维持原有模块的功能效果，保证热脱扣机构、电磁脱扣器、压敏电阻和空气放电管不会因为集成度较高而失效。

附图说明

图1是本实用新型中设有插盒的完整装配时的示意图a；

图2是本实用新型中设有插盒的完整装配时的另一方向的示意图b；

图3是本实用新型中设有插盒的完整装配时的底部展示的示意图c；

图4是本实用新型中将壳体拆下后的ssd模块一侧的平面结构示意图；

图5是本实用新型中图4的立体展示图；

图6是本实用新型中将壳体拆下后的spd模块一侧的平面结构示意图；

图7是本实用新型中图6的立体展示图；

图8是本实用新型将固定架和底板取下后的spd模块与热脱扣机构展示图；

图9是本实用新型中拆下壳体后的侧面示意图a；

图10是本实用新型中拆下壳体后的侧面示意图b；

图11是本实用新型热脱扣机构拆下后的结构示意图。

图中：1-热脱扣机构，1.1-导电体，1.2-动力体，2-压敏电阻，3-接出角，4-开关组件，4.1-主动杆，4.2-动触点，4.3-连接杆，4.4-推动杆，4.5-静触点，5-电磁脱扣器，6-手柄，7-插盒，7.1-固定架，7.2-壳体，7.3-底板，8-反馈组件，9-带状连接件，10-气放管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

浪涌保护器是常用的电路防雷设备，通过具有特殊的导电部件在电路中出现特定过压电涌时能够形成泄流通路将电流导入地下，避免过压电涌对用电设备造成危害。

而所谓的特殊的导电部件，常常是在正常状态下具有较高阻值限制电流通过，只有出现异常电涌时其阻值骤降形成通路泄流。

但由于其使用特性，其电路中出现异常电涌为低概率事件，则导致该设备可能会长时间内保持初始状态。根据现有设备的使用情况，存在因为该导电部件劣化出现漏电等故障而引起部件起火的情况发生，则为了提高稳定性，通常会在该设备外单独设有一个或多个保护结构，通过串联或联动的方式，对该设备进行进行状态监控，一旦出现异常温升或持续的电流通过，则可切断电路防止设备起火。

保护结构中，常常使用的包括独立的ssd外置分离器和设置在浪涌保护器内部的热脱扣机构1。其中的ssd是一种带有主动脱扣结构的外置设备，通常作为独立个体与spd串联使用，当接入spd的电路中出现持续的工频电流时，ssd模块中的动作机构能够及时动作使内部脱扣组件脱扣形成断路，从而保护spd模块避免其持续导通发热起火。

热脱扣机构1一般内置在spd内，通过直接贴合或靠近的方式进行热信号传递，一旦内部的温度超过一定值后致使热脱扣机构1动作，从而与外部的ssd构成双保险，同时也避免内部电阻结构持续发热起火但并未引起ssd动作的情况发生。

现有的热脱扣机构1大都是尽可能贴合在spd模块上，能够尽可能较快的接收到温升信号。而所谓的温升信号大都直接通过热传递的方式，在spd模块发热后所述热脱扣机构1整体或局部同样接受到热量传递温度升高。由于温度升高至一定值后，内部设有的结构会产生物理变化，该物理变化包含多种方式，例如原本处于连接状态的部件熔化导致失去连接，或者部件产生定向或不定向形变弯曲导致失去连接，则最终结果均为形成断路。

由于ssd为单独设置的独立个体，与spd组装使用体积较大。为了缩小体积，现有技术中存在将ssd与spd集成在同一壳体7.2中的设备，该设备的壳体7.2结构与原有的单个spd设备具有相同尺寸。则为了放下两个模块，会对内部空间进行调整优化，提高集成度。但由于现有能够可靠分断的热脱扣机构1大都体积较大，且设置在spd模块上，导致在设备布置时只能压缩其他设备的安装空间，使得许多部件不得不减小体积，降低其性能。

本实施例具体公开一种集成有ssd模块的浪涌保护器，包括设置在同一封闭空间内的spd模块和ssd模块，所述spd模块与ssd模块串联，还包括有串联在电路上并设置在spd模块外部一侧的热脱扣机构1，在接受到spd模块异常温升信号后脱扣形成断路；所述热脱扣机构1包括与spd模块通过低熔点材料通电连接的导电体1.1，所述导电体1.1内设有持续给导电体1.1朝向脱扣方向移动的推动力的动力体1.2。

而本实施例中不仅将ssd模块集成在spd设备中，而且通过调整热脱扣的结构设计和设置位置，在保证具有较好的分断效果前提下，尽可能降低热脱扣结构的体积。实现该效果的核心点，则是将原本提供脱扣动力的结构设置在具有电连接功能的导电体1.1内，使其原本独立的两部分结构一同装配，从而尽可能减小安装体积。

实施例2：

本实施例公开所述一种集成有ssd模块的浪涌保护器，包括设置在同一封闭空间内的spd模块和ssd模块，所述spd模块与ssd模块串联，还包括有串联在电路上并设置在spd模块外部一侧的热脱扣机构1，在接受到spd模块异常温升信号后脱扣形成断路；所述热脱扣机构1包括与spd模块通过低熔点材料通电连接的导电体1.1，所述导电体1.1内设有持续给导电体1.1朝向脱扣方向移动的推动力的动力体1.2。由于现有技术中给导电体1.1提供脱扣动力的结构一般单独设置在外部，采用单独的弹性体向脱扣方向拉动。

浪涌保护器还包括形成封闭空间的插盒7，所述ssd模块、spd模块、热脱扣机构1和反馈组件8均设置在插盒7内，所述插盒7通过插设在外部的底座内与接入电路连接。

插盒7包括固定架7.1和壳体7.2；所述壳体7.2一侧设有开口并在开口处覆盖有底板7.3；所述固定架7.1设置在壳体7.2内，所述ssd模块设置在固定架7.1一侧，所述spd模块、热脱扣机构1和反馈组件8设置在另一侧。

所谓弹性体采用弹簧结构，一端连接导电体1.1，另一端连接设备壳体7.2或其他固定结构，在spd模块保持正常状态下，弹簧始终处于拉伸或压缩状态，持续给予导电体1.1脱离与spd模块的导电连接状态方向运动的力。

但由于采用单体弹簧结构，且需要保证具有较好的分断效果，故外部设置的单体弹簧需要具有一定长度的拉伸量。其中，动力体1.2沿直线动作推动导电体1.1脱扣。

由于弹簧的弹力由材料刚度、弹簧直径、圈数和弹簧线径等多个参数决定，也可采用较小的弹簧长度而通过增加材料的刚度、直径或圈数来提高弹力，但上述参数的改变使得弹簧在同样的拉伸或压缩变化量内弹力变化较大，不仅可能会造成正常状态下弹簧弹力较大直接破坏导电体1.1与spd模块的连接状态而出现误断，且在推动导电体1.1动作时因弹力变化较大无法使导电体1.1动作到指定位置，从而造成分断效果差可能出现复连。

本实施例中采用具有一定长度的弹簧压缩形成动力储备，但通过斜面结构设计致使原本较大的弹力能够通过斜面分力的形式降低，且还能够设置在导电体1.1内部并推动其向外转动，从而实现较好的分断效果。

其次，导电体1.1和动力体1.2均以同一固定结构为连接端进行动作；导电体1.1与该固定结构转动连接，动力体1.2为直线滑动连接；动力体1.2与导电体1.1的接触端为楔形使得动力体1.2沿直线运动方向上的推力的分力推动导电体1.1转动脱扣。

本实施例中的动力体1.2设置在导电体1.1内，具体来说，导电体1.1为一种金属片体折弯形成的一侧带有通槽的立体结构，在通槽一侧端部设有与动力体1.2端部对应的斜面。而动力体1.2设置在通槽内，且其楔形的接触端抵在通槽设有斜面一侧，正好贴合接触。而动力体1.2具有直线运动趋势，其运动方向与其长度延伸方向一致，则该楔形端部与通槽的斜面配合使得动力体1.2运动方向上的动力在传递至导电体1.1时仅为垂直于该斜面或楔形面的分力。

由于采用具有一定压缩或拉伸长度的弹簧给动力体1.2提供推力，且为了保证具有较好的分断效果，需要在动力体1.2动作时弹簧推力变化量较小，故初始阶段弹簧推力较大。通过斜面和楔形面的贴合，使得弹簧的推力并未直接作用于导电体1.1使其转动，而是通过一定角度的分力来降低推力大小，同时又能够满足导电体1.1的转动方向。

具体的，为了尽可能减小空间占用，所述导电体1.1的通槽设置为镂空结构，且远离通槽一侧端面为斜面。由于导电体1.1为金属片折弯形成的立体结构，为了尽可能降低其占用的空间大小，其最宽处正好小于spd模块与封闭空间之间的侧向间隙。而导电体1.1与构成封闭空间边沿的固定结构转动连接，则为了保证具有较好的分断效果，导电体1.1设置为具有一定长度的条状立体结构，其一端最外侧与固定结构铰接，另一端靠近端部位置的最内侧与spd模块通过低温锡焊方式连接，则通过增加转动半径来实现较大的端部位移量。只有保证在分断时所述导电体1.1与spd模块连接位置之间具有较大的间隙，从而达到较好的分断效果。

而导电体1.1的转动轴的轴线与动力体1.2的运动方向垂直，在导电体1.1向外转动并转动至封闭空间的内壁上停止动作，且转动铰接轴靠近封闭空间内壁，则只有将其外侧设置为斜面才不会阻挡导电体1.1向外转动。

与现有技术对比，由于将动力体1.2收纳在导电体1.1内，且将动力体1.2设置为直线动作方式，通过斜面与楔形端部配合使得在动力体1.2的位移范围内所述导电体1.1受到的推力分力较为均匀，且通过设置合适的角度使得推力的分力大小能够在满足分断时不会造成误断情况。

实施例3：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定，具体来说，所述的热脱扣机构1采用直线滑动式动作方式进行脱扣。其中动力体1.2包括条状结构的主体，主体通过连接杆4.3与固定结构滑动连接。

在连接杆4.3上套接有弹簧，该弹簧复位时主体与底架之间具有一定间距。而主体端部设有导电体1.1，该导电体1.1为通过螺栓固定在采用绝缘材料制成的主体端部的金属片体结构。而导电体1.1一侧与压敏电阻2伸出的接出角3通过低温锡焊形成固定连接状态。在导电体1.1上还设有软质且呈弯折状态的金属线，通过该金属线与浪涌保护器的接出端子连接。

在导电体1.1与压敏电阻2的接出角3固定连接时，所述动力体1.2的主体被压缩至与底架贴合状态，此时弹簧受压后始终给予主体脱离连接的弹力，但由于低温锡焊处限制从而处于稳定状态。

在压敏电阻2出现异常过热情况时，温度传递至低温锡焊连接处并使其熔化，所述导电体1.1与压敏电阻2失去连接，动力体1.2推动导电体1.1向外移动，则使得整个浪涌保护器内形成断路，从而达到保护接入电路的效果。

实施例4：

本实施例在上述实施例2的基础上进行优化限定，其中的spd模块为压敏电阻2，所述压敏电阻2的接入端与ssd模块连接，接出端上存在向外伸出形成凸出结构的接出角3，所述接出角3向导电体1.1一侧延伸并插入导电体1.1中并通过低温锡焊连接。

压敏电阻2是常用的保护敏感器件，同构其承受过压时，当其电压足够高大于钳位电压时，由于击穿，则会导通泄流。而压敏电阻2作为常用的spd模块，由于为了避免其劣化或故障造成出现剩余电流情况，则采用ssd和热脱扣机构1对其进行保护，防止其发热起火。

压敏电阻2的外部包覆有一层绝缘材料，并在外部设有突出的金属端子用于接入电路。为了配合导电体1.1，其接出端的金属结构朝向导电体1.1一侧延伸形成凸出的接出角3结构，在安装时先转动导电体1.1使其远离转轴一端与接出角3贴合，通过低温锡焊的方式固定。

而整个浪涌保护器中还包括反馈组件8，所述反馈组件8与所述动力体1.2联动；并在导电体1.1与spd模块保持连接状态时，所述反馈组件8具有运动趋势；在导电体1.1与spd模块脱离时所述反馈组件8随动力体1.2动作并通过反馈组件8上设有的反馈标识的位置变化来体现导电体1.1与spd模块的通断状态。

由于热脱扣机构1常常设置在spd内构成一体式结构，而spd采用封闭式结构设计导致其内部的热脱扣机构1动作后无法从外部直观了解到，使得该设备在已经处于失效状态下还持续使用，严重危害用电设备。为了便于看出热脱扣机构1的动作状态，现有spd设备上会单独设置有反馈机构，通过与热脱扣机构1联动的方式实现被动反馈。一般则是在spd设备的壳体7.2外部设有视窗，并在视窗内对应位置设有一个可活动的部件。该部件上设有颜色或其他表示状态的标识，通过活动后标识的改变从而反馈热脱扣机构1是否动作。

但现有的技术中的反馈组件8一般与热脱扣机构1为一体式结构，从而在热脱扣机构1动作时直接对外进行反馈。这种反馈机制需要将热脱扣机构1设置在靠近spd设备便于对外展示的部位，则不仅需要调整整个热脱扣机构1，还需要根据实际安装需求对采用的spd模块的接出端方向和连接方式进行调整，则安装需求较高。

而本实施例中的反馈组件8本身具有动力源，也就是在动力体1.2处于正常位置时，反馈组件8具有运动趋势，只是通过与动力体1.2限位连接的方式限制其动作。仅在动力体1.2动作时反馈组件8失去限制力，从而由自身带有的动力源推动产生联动效果。这种方式相较于固定一体式结构，具有较高的安装灵活度，仅需要设置一根联动连接件，即使热脱扣机构1设置位置与反馈组件8间距较大，也能够实现联动效果。通过上述优化使得设备在设计安装时无需对spd模块的结构进行特殊调整，只需要满足热脱扣机构1所要达到最佳的脱扣稳定效果即可。

实施例5：

本实施例在上述实施例2的基础上进行优化限定，其中搞得ssd模块具有输出端与输入端，ssd模块的输入端与接入电路连接，接出端与spd模块连接；ssd模块包括相互并联的过电压保护模块和电磁脱扣器5，还包括设置在接出端并同时与过电压保护模块和电磁脱扣器5串联的开关组件4；所述电磁脱扣器5动作时推动所述开关组件4断开形成断路。

其中的电压保护模块与spd模块具有相同的保护功能，其包括tvs二极管、压敏电阻2和气体放电管等在出现过压电涌时能够迅速导通泄流，但一般在ssd模块中采用气体放电管，不仅成本较低，而且较为稳定，不会出现类似压敏电阻2的劣化或发热现象。

而电磁脱扣器5为带有电磁线圈的动作结构，其内部具有一组可以轴向滑动的衔铁，由该衔铁推动或吸引外部的开关组件4上对应带有动触点4.2的结构动作，从而达到断路效果。

其动作信号是由于并联入电路中的线圈在出现工频电流时会产生推动衔铁动作的感应磁场，由于整个浪涌保护设备中在接入电路正常工况下并没有电流经过，只有在出现过压电流时通过电压保护模块到spd模块，并由spd模块泄入地下；或者当spd模块出现故障导致整个浪涌保护器中存在工频电流持续流动。由于出现漏电流情况会引起spd模块中的功能部件发热起火，而设置的热脱扣机构1在一定条件下并不能及时动作，则通过电磁脱扣器5来作为后备保护器，从而增加可靠性。

而开关组件4连接有手柄6，所述手柄6与开关组件4联动并能通过手动操作手柄6进行复位。

开关组件4包括可转动的主动杆4.1，所述主动杆4.1一端设有动触点4.2，另一端设有与手柄6通过连接杆4.3传动连接；所述动触点4.2设有与spd模块连接的第一软质导电体；开关组件4还包括可转动的推动杆4.4，所述电磁脱扣器5动作致使推动杆4.4动作，由推动杆4.4推动主动杆4.1动作脱扣。

实施例6：

本实施例中，公开一种高集成度的电路保护设备，如图1-11所示，具体为一种集成有spd模块和ssd模块的插拔式模块。所谓插拔式结构包括两个插接的部分：底座和插盒7，所述底座为两侧设有接线端子的凹字形结构，用于接入电路。其中部凹槽上设有两个金属脚插口，并且还设有多个用于容纳防反插结构的插孔。

而插盒7为长方体结构，其底部设有两个金属脚和两个防反插头，通过将插盒7插入底座的凹槽内构成完整的电路保护设备，而可拆卸的结构设计便于对易损耗件进行更换，提高易用性。

而插盒7主要包括壳体7.2和固定架7.1，壳体7.2一侧开口便于固定架7.1插入。而固定架7.1底部设有将壳体7.2开口覆盖密封的底板7.3。而插盒7内部空间由固定架7.1分为两个腔室，其中一侧腔室设置有ssd模块，而另一侧设有spd模块。而插盒7上的两个金属脚分为接入端和接出端，接入端的金属脚伸入插盒7内并与ssd模块连接，而接出端的金属脚伸入插盒7内与spd模块连接，将ssd模块与spd模块串联形成完整通路。

其中，一侧的ssd模块包括气放管10、电磁脱扣器5、开关组件4、手柄6和控制电路板组成，而该侧的固定架7.1内壁上设有用于安装气放管10的圆柱形安装位和用于安装电磁脱扣器5的矩形安装位。而气放管10为圆柱形结构，并在其两个圆形侧面上均设有金属电极盘。图中将一侧金属电极盘朝内设置，且内侧的金属电极盘与接入端的金属脚电连接，同时内侧金属电极盘通过导线与电磁脱扣器5的电磁线圈连接。

而气放管10外侧的金属电极盘同样通过导线与电磁线圈的另一端连接，使得气放管10与电磁线圈形成并联。在外侧的金属电极盘上还设有静触点4.5，该静触点4.5与开关组件4闭合状态下连接。

开关组件4包括主动杆4.1、推动杆4.4和连接杆4.3，其中主动杆4.1上设有条形通孔，并在固定架7.1内壁上设有穿入条形通孔的转轴。主动杆4.1不仅能够绕转轴进行转动，且主动杆4.1能以转轴为固定点沿条形通孔的延伸方向滑动，从而达到位置调节进行锁止状态和脱离锁止状态变化的效果。由于开关组件4在动作时分为锁止和脱离锁止状态，其中在与静触点4.5接触连接时，通过部件锁止形成限位，从而在没有外力影响下能够保持连接稳态。而一旦受到外力破坏锁止状态，便会由内部设有的回弹结构拉动向一侧转动。

而主动杆4.1上端与连接杆4.3卡接，连接杆4.3另一端与手柄6连接，通过转动手柄6来控制主动杆4.1动作，同时电磁脱扣器5在接入线路中出现持续的工频电流时动作并使内部可活动的衔铁向外运动并推动推动杆4.4转动，由推动杆4.4推动主动杆4.1朝向断开方向运动。

而主动杆4.1在远离上部连接杆4.3一端设有动触点4.2，该动触点4.2为金属片体结构。在该侧固定架7.1上设有多个通孔，其中在靠近主动杆4.1一侧设有供spd接入端穿过的通孔，此时通过软质的金属导体连接动触点4.2与spd模块的接入端形成串联。

spd模块即为压敏电阻2，在该侧固定架7.1上设有专门固定压敏电阻2的安装位，该安装位为环形凸起的薄壁结构，并在薄壁上设有多个用于压紧压敏电阻2且可扳动的压扣。而压敏电阻2两侧较大面积的表面单独设有金属环，用于连接外部电路。

在内侧的金属环上设有穿过固定架7.1与动触点4.2连接的接入端，而在外侧金属环上设有穿出安装座薄壁结构的接出端。在该侧的固定架7.1上还设有热脱扣机构1和反馈组件8，反馈组件8为柱状可转动结构，内部设有用于提供回弹力的扭簧，其设置在顶部并靠近壳体7.2上设有的视窗位置。

而热脱扣机构1包括导电体1.1和动作体，其中动作体一端与固定架7.1铰接，另一端通过带状连接件9与反馈组件8连接。导电体1.1与金属环的接出端通过低温锡焊固定连接。一旦压敏电阻2异常发热，导致低温锡焊部分熔化，则动作体受内部弹簧推力向上动作，推动导电体1.1与压敏电阻2分离，同时失去限制反馈组件8的拉力，反馈组件8转动，在外部视窗可看到反馈组件8的颜色变化，从而了解到内部的热脱扣机构1已经动作，需要及时更换。

而在热脱扣机构1底部通过软质导电体1.1与接出端的金属脚连接，至此整个设备形成完整回路。

与现有的开关组件4不同，通过简化部件，在保留其稳定的脱扣功能前提下，能够尽可能降低空间占用率，并且通过减少部件数量来提高运转稳定性，降低制造成本。

其中的主动杆4.1为具有一定长度的杆件结构，中部设有条形通孔便于固定架7.1的转轴穿过实现转动效果，且在中部位置还开设有变位孔，该变位孔内连接有第一拉簧，用以提供脱扣回复力。

本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。