一种小壳体大安培断路器的制作方法

本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种小壳体大安培断路器。

背景技术：

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kv以上的称为高压电器。

断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。

但是，现有的断路器还存在不足：结构设计不合理，现有壳体18模数(宽度18mm)无法实现125a电流规格，市场上的125a都是用27模数(宽度27mm)开关实现的，结构复杂，体积大，生产效率低和分断性能差，导致制造成本高，实用性差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、有助于提高生产效率、分断性能好、自动化程度高、制造成本低且实用性好的小壳体大安培断路器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种小壳体大安培断路器，包括断路器外壳，所述断路器外壳内设置有置物凹槽，所述置物凹槽上端设置有手柄，所述手柄下端连接有u型连杆，所述u型连杆背离手柄端设置有跳扣，所述跳扣下端设置有锁扣机构，所述锁扣机构下端设置有动触头，所述动触头左端设置有静触头；所述锁扣机构包括锁扣和锁扣锁紧件，所述锁扣下端设置有拉杆，所述拉杆左端设置有双金属元件，所述静触头上铆接有限位磁轭，所述限位磁轭上端设置有衔铁，所述衔铁与限位磁轭之间设置有定位轴，所述定位轴上套设有瞬时动弹簧，所述瞬时动弹簧的反作用力作用于衔铁上，衔铁通过瞬时动弹簧的反作用力复位。

本实用新型进一步设置为：合闸工况：所述手柄带动u型连杆动作，u型连杆通过跳扣与锁扣机构带动所述动触头向静触头方向运动完成合闸。

本实用新型还进一步设置为：分闸工况：当通过断路器的电流持续过大，所述双金属元件受热向右偏移拉动拉杆，所述拉杆与锁扣相连，锁扣向右转动后与跳扣脱扣，从而完成断开分闸过程。

本实用新型还进一步设置为：所述限位磁轭两侧设置有开槽，所述静触头的两侧设置有限位锥形，所述限位锥形卡入限位磁轭两侧的开槽内。

本实用新型还进一步设置为：当短路电流通过静触头时，限位磁轭上形成磁场力，吸合衔铁向下运动，衔铁运动过程中推开锁扣向右旋转，从而使锁扣与跳扣脱扣。

本实用新型还进一步设置为：所述锁扣机构下端设置有触头支架，所述触头支架与动触头通过热铆合连接固定。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，

合闸：手柄带动u型连杆，u型连杆通过跳扣与锁扣机构带动触头支架，触头支架与动触头通过热铆合相连，手柄推动过程使得动触头逐渐向静触头方向运动最终经过机构死点完成合闸过程；

分闸：过载分闸描述：当通过断路器的电流持续过大，双金属元件受热向右偏移拉动拉杆，拉杆与锁扣相连，锁扣向右转动与跳扣脱扣，使得机构失去连接点，从而完成断开分闸过程；

短路分闸：限位磁轭与静触头铆接固定相连，通过对限位磁轭两侧开槽，静触头上两侧限位锥形，限位锥形正好紧配合卡入磁轭两侧槽内，再装入现有的基座限位槽内，限位磁轭上端有导向槽，衔铁上有拉伸凸台，衔铁凸台通过限位磁轭导向槽装入，确保衔铁与限位磁轭形成一体可靠动作，再穿入定位轴进行定位，瞬时动弹簧套装在定位轴，并通过反作用力作用于衔铁，当短路电流通过静触头时，限位磁轭上形成磁场力，吸合衔铁向下运动，衔铁运动过程中推开锁扣向右旋转从而使锁扣与跳扣脱扣，从而完成分闸过程。分闸后磁场力消失，衔铁通过瞬时弹簧片反作用力使衔铁复位；

本实用新型结构设计合理、结构简单、有助于提高生产效率、分断性能好、自动化程度高、制造成本低且实用性好。解决了125a的各项技术参数，可以实现在小壳体(18mm宽)里满足各项技术指标，节约了柜体(与之配合的各种安装箱体、安装环境)的空间和成本。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例局部结构示意图。

具体实施方式

在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1和图2，本实用新型公开的一种小壳体大安培断路器，包括断路器外壳1，所述断路器外壳1内设置有置物凹槽11，所述置物凹槽11上端设置有手柄2，所述手柄2下端连接有u型连杆3，所述u型连杆3背离手柄端设置有跳扣4，所述跳扣4下端设置有锁扣机构5，所述锁扣机构5下端设置有动触头6，所述动触头6左端设置有静触头7；所述锁扣机构5包括锁扣51和锁扣锁紧件52，所述锁扣51下端设置有拉杆8，所述拉杆8左端设置有双金属元件9，所述静触头7上铆接有限位磁轭10，所述限位磁轭10上端设置有衔铁12，所述衔铁12与限位磁轭10之间设置有定位轴13，所述定位轴13上套设有瞬时动弹簧14，所述瞬时动弹簧14的反作用力作用于衔铁12上，衔铁12通过瞬时动弹簧14的反作用力复位。

作为优选的，合闸工况：所述手柄2带动u型连杆3动作，u型连杆3通过跳扣4与锁扣机构5带动所述动触头6向静触头方向运动完成合闸。

分闸工况：当通过断路器的电流持续过大，所述双金属元件9受热向右偏移拉动拉杆8，所述拉杆8与锁扣51相连，锁扣51向右转动后与跳扣4脱扣，从而完成断开分闸过程。

所述限位磁轭10两侧设置有开槽，所述静触头7的两侧设置有限位锥形，所述限位锥形卡入限位磁轭两侧的开槽内。作为优选的，限位磁轭10的开槽上端槽口设置有向上倾斜角度，吸合更可靠。

当短路电流通过静触头7时，限位磁轭10上形成磁场力，吸合衔铁12向下运动，衔铁12运动过程中推开锁扣51向右旋转，从而使锁扣51与跳扣4脱扣。

所述锁扣机构5下端设置有触头支架，所述触头支架与动触头6通过热铆合连接固定。作为优选的，所述触头支架与锁扣机构5一体设置或通过现有的螺钉连接固定。

所述限位磁轭10下端设置有灭弧室15，灭弧室15下端设置有引弧片16，所述引弧片16一端伸向靠近动触头6与静触头7连接位置。

实际应用时：

合闸：手柄带动u型连杆，u型连杆通过跳扣与锁扣机构带动触头支架，触头支架与动触头通过热铆合相连，手柄推动过程使得动触头逐渐向静触头方向运动最终经过机构死点完成合闸过程；

分闸：过载分闸描述：当通过断路器的电流持续过大，双金属元件受热向右偏移拉动拉杆，拉杆与锁扣相连，锁扣向右转动与跳扣脱扣，使得机构失去连接点，从而完成断开分闸过程；

短路分闸：限位磁轭与静触头铆接固定相连，通过对限位磁轭两侧开槽，静触头上两侧限位锥形，限位锥形正好紧配合卡入磁轭两侧槽内，再装入现有的基座限位槽内，限位磁轭上端有导向槽，衔铁上有拉伸凸台，衔铁凸台通过限位磁轭导向槽装入，确保衔铁与限位磁轭形成一体可靠动作，再穿入定位轴进行定位，瞬时动弹簧套装在定位轴，并通过反作用力作用于衔铁，当短路电流通过静触头时，限位磁轭上形成磁场力，吸合衔铁向下运动，衔铁运动过程中推开锁扣向右旋转从而使锁扣与跳扣脱扣，从而完成分闸过程。分闸后磁场力消失，衔铁通过瞬时弹簧片反作用力使衔铁复位；

本实用新型结构设计合理、结构简单、有助于提高生产效率、分断性能好、自动化程度高、制造成本低且实用性好，

具体体现如下：

1、锁扣、跳扣、触头支架、锁扣锁紧件、动触头、触头弹簧，结构简单，便于自动化组装，提供生产效率；

2、限位磁轭与静触头通过两侧锥形卡槽配合，方便简单可靠；

3、限位磁轭开槽上端槽口向上倾斜角度，吸合更可靠，贴合好，产品性能好；

4、瞬时动弹簧套入定位轴，形成反作用力原理；

5、本实用新型断路器实现18模产品最大规格125a的高性能指标；

6、限位磁轭有导向槽与衔铁凸台定位安装于一体，性能可靠，安装方便；

7、设置有引弧片和引弧室，产品性能好；

以上这些性能综合在一个产品实现，分断性能高，自动化程度高，成本低。解决了125a的各项技术参数，可以实现在小壳体(18mm宽)里满足各项技术指标，节约了柜体(与之配合的各种安装箱体、安装环境)的空间和成本。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。