[0001]
本实用新型涉及变压器领域技术，尤其是指一种高绝缘变压器。
背景技术：
[0002]
变压器（transformer）是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，其广泛应用于 xdsl、g .fast 产品及相关产品的运用上，具体包括 adsl、adsl2、adsl2+、hdsl、shdsl、vdsl、vdsl2、g .fast 等等相关产品的运用，其能调节通讯电路的质量和状态，降低产品信号失真度。
[0003]
现有变压器主体的主要结构包括有铁芯、骨架以及线圈；目前现有的变压器主体为了提高绝缘强度，增加变压器主体中骨架的长宽高来满足变压器与旁边电器元件之间安全距离的要求；要有一些在要求产品和周围元器件隔离的特殊应用中，需要产品外部包裹几层胶纸来达到隔离需求。造成变压器主体尺寸太大，占用太多空间。
技术实现要素：
[0004]
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高绝缘变压器，其能有效解决现有之变压器主体存在尺寸太大和占用太多空间的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
[0006]
一种高绝缘变压器，包括有绝缘外壳、骨架、磁芯以及线圈；该绝缘外壳具有一开口朝上的容置腔，绝缘外壳的底部设置有用于与电路板导通连接并固定的端子引脚，该骨架由上往下嵌于容置腔中，该骨架的外表面具有一绕线槽，该骨架的两端贯穿形成有磁芯孔；该磁芯穿过磁芯孔固定在骨架上，磁芯位于容置腔中；该线圈缠绕在绕线槽中，线圈位于容置腔中，且线圈的端部引线伸出容置腔并与端子引脚导通连接。
[0007]
作为一种优选方案：所述绝缘外壳的顶部设置有多个第一引线槽，该骨架的顶部侧缘设置有多个第二引线槽，该多个第二引线槽分别与对应的第一引线槽连通。
[0008]
作为一种优选方案：所述绝缘外壳的底部两侧均设置有多个前述端子引脚，每一端子引脚均垂直向下延伸。
[0009]
作为一种优选方案：所述磁芯包括有第一磁芯体和第二磁芯体，该第一磁芯体和第二磁芯体镜像的设置在骨架两侧，该第一磁芯体上具有第一凸部，该第二磁芯体上具有第二凸部，该第一凸部和第二凸部均穿设在磁芯孔中。
[0010]
作为一种优选方案：所述骨架的两端均设有安装凹槽，两安装凹槽位于磁芯孔两端。
[0011]
作为一种优选方案：所述端子引脚数量为8个，该端子引脚镜像分布在绝缘外壳的下表面。
[0012]
作为一种优选方案：所述绝缘外壳为塑料。
[0013]
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0014]
通过在骨架、磁芯和线圈由上往下的放置与绝缘外壳中，并且线圈端部一线伸出容置腔并与绝缘外壳中的端子引脚导通连接，变压器主体可以在绝缘外壳的容置腔中实现变压工作，使得变压器主体可以减小尺寸和较少占用的空间也能够达到较高的绝缘强度，同时还能够增加其功率密度。
[0015]
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
[0017]
图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；
[0018]
图3是本实用新型之较佳实施例另一角度的组装立体示意图。
[0019]
附图标识说明：
[0020]
10、绝缘外壳
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101、容置腔
[0021]
102、第一引线槽
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11、端子引脚
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20、骨架
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201、安装凹槽
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202、绕线槽
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203、磁芯孔
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204、第二引线槽
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30、磁芯
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31、第一磁芯体
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32、第二磁芯体
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40、线圈
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50、引线空间。
具体实施方式
[0027]
请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘外壳10、骨架20、磁芯30和线圈40。
[0028]
该绝缘外壳10具有一开口朝上的容置腔101，通过将变压器主体放置到绝缘外壳10的容置腔101中，使得变压器不需要通过增大自身尺寸来提升绝缘强度，该绝缘外壳10的底部设置有用于与电路板导通连接并固定的端子引脚11，该骨架20由上往下嵌于容置腔101中，该骨架20的外表面具有一绕线槽202，该骨架20的两端贯穿形成有磁芯孔203；该磁芯30穿过磁芯孔203固定在骨架20上，磁芯30位于容置腔101中；该线圈40缠绕在绕线槽202中，线圈40位于容置腔101中，且线圈40的端部引线伸出容置腔101并与端子引脚11导通连接，使得线圈40能够与电路板实现导通连接。
[0029]
在本实施例中，该磁芯30包括有第一磁芯体31和第二磁芯体32，该第一磁芯体31和第二磁芯体32均呈e型结构，该第一磁芯体31和第二磁芯体32镜像的设置在骨架20两侧，该第一磁芯体31上具有第一凸部，该第二磁芯体32上具有第二凸部，该第一凸部和第二凸部均穿设在磁芯孔203中。该骨架20的两端均设有安装凹槽201，两安装凹槽201位于磁芯孔203两端，该安装凹槽201能够对第一磁芯30和第二磁芯30实现限位，防止第一磁芯30和第二磁芯30在骨架20随意移动。
[0030]
进一步的，该绝缘外壳10的顶部设置有多个第一引线槽102，该骨架20的顶部侧缘设置有多个第二引线槽204，该多个第二引线槽204分别与对应的第一引线槽102连通，形成有一供线圈40引线出来的引线空间50。该绝缘外壳10的底部两侧均设置有多个前述端子引
脚11，每一端子引脚11均垂直向下延伸，前述线圈40中的线从引线空间50中引线出来，接着与端子引脚11导通连接，最后端子引脚11与电路板导通连接，实现线圈40与电路板导通连接。
[0031]
更进一步的，该端子引脚11数量为8个，该端子引脚11镜像分布在绝缘外壳10的下表面。该绝缘外壳10为塑料，通过将绝缘外壳10设计成塑料，可以更好的提高变压器的绝缘强度。
[0032]
详述本实施例的使用方法如下：
[0033]
首先，将线圈40缠绕在骨架20上，再将磁芯30安装在骨架20上形成变压器主体，接着，将变压器主体从上往下放入到容置腔101中，然后，再将线圈40的引线缠绕在端子引脚11上焊接导通。使用时，将端子引脚11固定在电路板上，并与电路板导通连接即可。
[0034]
本实用新型的设计重点在于：
[0035]
通过在骨架、磁芯和线圈由上往下的放置与绝缘外壳中，并且线圈端部一线伸出容置腔并与绝缘外壳中的端子引脚导通连接，变压器可以在绝缘外壳的容置腔中实现变压工作，使得变压器可以减小尺寸和较少占用的空间也能够达到较高的绝缘强度，同时还能够增加其功率密度。
[0036]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。